CN219924231U - 一种自动收集冲压余料的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动收集冲压余料的冲压机，包括底座，所述底座固定有支撑架，所述支撑架上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端连接有冲压头，所述底座的内部分别开设有连通的下料腔、底面倾斜的破碎腔和挤压腔，所述下料腔的内壁上端固定有与冲压头配合设置的冲压板，所述破碎腔的内部转动安装有两组破碎辊，两组所述破碎辊配合使用，本实用新型先对冲压时产生的余料进行破碎处理，减小余料的尺寸，然后碎料再进入废料箱中，在压板和侧板的配合下对碎料反复挤压，将碎料压合呈饼状，方便余料的收集，即使在后期的余料转运过程中也不会有碎料散落在车间内，无需工人清扫，不仅保证车间的整洁，还减少了工作人员的劳动量。

Description

一种自动收集冲压余料的冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种自动收集冲压余料的冲压机。

背景技术

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

经检索，申请号为202121302709.9的专利公开了一种自动收集冲压余料的冲压机，针对在现有技术中通过人工收集余料费时费力，劳动强度大，使用不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，支架的顶部内壁上固定安装有气缸，气缸的活塞轴上固定连接有冲压板，底座的顶部开设有放置槽，冲压板与放置槽相匹配，底座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴，放置槽的一侧内壁上开设有连接槽，第一转轴延伸至连接槽内并固定安装有不完全齿轮，连接槽内滑动连接有齿条，不完全齿轮与齿条相啮合。该实用新型结构设计合理，操作简单，便于对余料进行收集粉碎，便于后期对余料的加工处理。

上述方案实现了对冲压后产生的余料进行粉碎，便于后期对余料的加工处理，但是粉碎后的余料不方便收集，尺寸较小的碎料在车间内转运的过程中，不可避免地会散落一些在车间内，需要后续清扫，增加工作人员的劳动量，因此我们需要提出一种自动收集冲压余料的冲压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动收集冲压余料的冲压机，先对冲压时产生的余料进行破碎处理，减小余料的尺寸，然后碎料再进入废料箱中，在压板和侧板的配合下对碎料反复挤压，将碎料压合呈饼状，方便余料的收集，即使在后期的余料转运过程中也不会有碎料散落在车间内，无需工人清扫，不仅保证车间的整洁，还减少了工作人员的劳动量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动收集冲压余料的冲压机，包括底座，所述底座固定有支撑架，所述支撑架上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端连接有冲压头，所述底座的内部分别开设有连通的下料腔、底面倾斜的破碎腔和挤压腔，所述下料腔的内壁上端固定有与冲压头配合设置的冲压板，所述破碎腔的内部转动安装有两组破碎辊，两组所述破碎辊配合使用，且两组所述破碎辊之间通过皮带传动连接，所述挤压腔的内部卡接有用于收集滑落的余料的废料箱，所述挤压腔的内部上端可升降设置有竖压板，所述废料箱包括U形的箱体主框架，所述箱体主框架的两侧均滑动安装有侧压板。

优选的，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动安装有转轴，所述底座的底部通过机架固定有电机，所述电机的输出轴一端通过联轴器连接在转轴的一端。

优选的，所述转轴的外壁上端套设有第一伞齿轮，其中一组所述破碎辊的一端贯穿破碎腔的内壁套设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

优选的，所述挤压腔的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部通过支撑板安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端连接在竖压板上。

优选的，所述挤压腔的侧壁上开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆一端抵触在侧压板上。

优选的，所述箱体主框架的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内壁上连接有弹簧，所述侧压板的侧部安装有滑块，所述滑块的一侧连接在弹簧的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型先对冲压时产生的余料进行破碎处理，减小余料的尺寸，然后碎料再进入废料箱中，在压板和侧板的配合下对碎料反复挤压，将碎料压合呈饼状，方便余料的收集，即使在后期的余料转运过程中也不会有碎料散落在车间内，无需工人清扫，不仅保证车间的整洁，还减少了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型废料箱、滑块、滑槽、弹簧和第三气缸的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、第一气缸；4、冲压头；5、下料腔；6、冲压板；7、电机；8、破碎腔；9、转轴；10、第一伞齿轮；11、第二伞齿轮；12、破碎辊；13、挤压腔；14、第一安装槽；15、第二气缸；16、竖压板；17、废料箱；171、箱体主框架；172、侧压板；18、第三气缸；19、滑槽；20、弹簧；21、第二安装槽；22、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动收集冲压余料的冲压机，包括底座1，底座1固定有U形的支撑架2，支撑架2上安装有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆一端连接有冲压头4，第一气缸3带动冲压头4上下移动，实现对工件的冲压，底座1的内部分别开设有连通的下料腔5、底面倾斜的破碎腔8和挤压腔13，下料腔5呈漏斗状设计，破碎腔8位于下料腔5的下端，挤压腔13位于破碎腔8的一侧下端，方便破碎后的余料掉落进挤压腔13内。

下料腔5的内壁上端固定有与冲压头4配合设置的冲压板6，冲压头4上安装有凸块，冲压板6上开设有通孔，凸块和通孔对齐设置，冲压时产生的余料从通孔掉落进下料腔5内，破碎腔8的内部转动安装有两组破碎辊12，两组破碎辊12配合使用，余料掉落在两组破碎辊12之间，并对余料实现破碎，且两组破碎辊12之间通过皮带传动连接，挤压腔13的内部卡接有用于收集滑落的余料的废料箱17，废料箱17方便从挤压腔13中取出，挤压腔13的内部上端可升降设置有竖压板16，废料箱17包括U形的箱体主框架171，箱体主框架171的两侧均滑动安装有侧压板172。竖压板16对余料进行竖向的挤压，在两组侧压板172的配合下，实现对余料的横向挤压。

底座1的底部开设有凹槽，凹槽的内部通过轴承转动安装有转轴9，底座1的底部通过机架固定有电机7，电机7的输出轴一端通过联轴器连接在转轴9的一端。

转轴9的外壁上端套设有第一伞齿轮10，其中一组破碎辊12的一端贯穿破碎腔8的内壁套设有第二伞齿轮11，第一伞齿轮10与第二伞齿轮11啮合。

电机7带动转轴9转动，转轴9带动第一伞齿轮10转动，第一伞齿轮10带动第二伞齿轮11转动，第二伞齿轮11带动破碎辊12工作，实现对下落余料的破碎。

挤压腔13的顶部开设有第一安装槽14，第一安装槽14的内部通过支撑板安装有第二气缸15，第二气缸15的活塞杆一端连接在竖压板16上。

挤压腔13的侧壁上开设有第二安装槽21，第二安装槽21的内部固定有第三气缸18，第三气缸18的活塞杆一端抵触在侧压板172上。

箱体主框架171的内壁上开设有滑槽19，滑槽19的内壁上连接有弹簧20，侧压板172的侧部安装有滑块22，滑块22的一侧连接在弹簧20的一端。

侧压板172对余料进行横向挤压时，弹簧20收缩，挤压结束后，第三气缸18复位，侧压板172在弹簧20的弹力作用下也复位。

使用时，将待加工的工件放置在冲压板6上，第一气缸3带动冲压头4向下移动，冲压头4挤压工件，工件被冲压出符合要求的孔洞，且冲压时产生的余料从冲压板6上的通孔中掉落进下料腔5内，余料顺着下料腔5的倾斜内壁滑落至破碎腔8中，电机7带动转轴9转动，转轴9带动第一伞齿轮10转动，第一伞齿轮10带动第二伞齿轮11转动，第二伞齿轮11带动破碎辊12工作，实现对下落余料的破碎；

破碎后的余料再顺着破碎腔8倾斜的底面滑落进挤压腔13中的废料箱17里，当废料箱17中积存较多的破碎余料时，此时先启动第二气缸15，第二气缸15带动竖压板16向下移动，竖压板16对余料进行竖向的挤压，然后竖压板16上升至废料箱17的上端后，第三气缸18带动侧压板172相向移动，在两组侧压板172的配合下，实现对余料的横向挤压，然后再通过竖压板16挤压余料，以此往复，竖压板16和侧压板172交替挤压余料，直至将余料压合呈饼状，再取出废料箱17对余料进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动收集冲压余料的冲压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆一端连接有冲压头(4)，所述底座(1)的内部分别开设有连通的下料腔(5)、底面倾斜的破碎腔(8)和挤压腔(13)，所述下料腔(5)的内壁上端固定有与冲压头(4)配合设置的冲压板(6)，所述破碎腔(8)的内部转动安装有两组破碎辊(12)，两组所述破碎辊(12)配合使用，且两组所述破碎辊(12)之间通过皮带传动连接，所述挤压腔(13)的内部卡接有用于收集滑落的余料的废料箱(17)，所述挤压腔(13)的内部上端可升降设置有竖压板(16)，所述废料箱(17)包括U形的箱体主框架(171)，所述箱体主框架(171)的两侧均滑动安装有侧压板(172)。

2.根据权利要求1所述的一种自动收集冲压余料的冲压机，其特征在于：所述底座(1)的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动安装有转轴(9)，所述底座(1)的底部通过机架固定有电机(7)，所述电机(7)的输出轴一端通过联轴器连接在转轴(9)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种自动收集冲压余料的冲压机，其特征在于：所述转轴(9)的外壁上端套设有第一伞齿轮(10)，其中一组所述破碎辊(12)的一端贯穿破碎腔(8)的内壁套设有第二伞齿轮(11)，所述第一伞齿轮(10)与第二伞齿轮(11)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自动收集冲压余料的冲压机，其特征在于：所述挤压腔(13)的顶部开设有第一安装槽(14)，所述第一安装槽(14)的内部通过支撑板安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的活塞杆一端连接在竖压板(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动收集冲压余料的冲压机，其特征在于：所述挤压腔(13)的侧壁上开设有第二安装槽(21)，所述第二安装槽(21)的内部固定有第三气缸(18)，所述第三气缸(18)的活塞杆一端抵触在侧压板(172)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动收集冲压余料的冲压机，其特征在于：所述箱体主框架(171)的内壁上开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内壁上连接有弹簧(20)，所述侧压板(172)的侧部安装有滑块(22)，所述滑块(22)的一侧连接在弹簧(20)的一端。