CN216326337U - 水管接头压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水管接头压装设备，包括支架、定位模组、压紧模组和压入模组；压紧模组包括安装架、气液增压缸、压板和若干压紧杆；压入模组包括支撑板、气缸、轨道板、油缸和定位板；支撑板沿着工作台的宽度方向竖直固定在工作台的上表面一端；气缸水平固定在支撑板上；轨道板固定在支撑板上面对压紧模组的侧面上，轨道板的顶部和底部均设有滑槽；油缸的底部固定有滑块，滑块与所述滑槽相适配；气缸上的活塞杆的端部与滑块相连接；定位板上沿着工作台的宽度方向竖直固定在工作台上；定位板上水平固定有两个导向筒；导向筒内均设有压入套，压入套的两端均延伸出导向筒。本实用新型提供的水管接头压装设备，可以提高作业效率的同时还能保证精度。

Description

水管接头压装设备

技术领域

本实用新型涉及铝铸件加工设备技术领域，具体涉及水管接头压装设备。

背景技术

汽车发动机中的散热壳体需要进行加装两个水管接头，分别为进水管和出水管；现有技术中，手动敲击压装水管接头的方式难以保证尺寸精度且作业人员非常疲劳，效率也不高。另外，散热壳体在装载水管接头的过程中，容易滑动，也影响了装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水管接头压装设备，可以提高作业效率的同时还能保证精度。

水管接头压装设备，包括支架、定位模组、压紧模组和压入模组；

所述定位模组包括工作台和若干定位销；所述工作台水平固定在支架的上表面，所述工作台的上表面的形状与待固定的铝铸件散热壳体的形状相适配；所述若干定位销竖直固定在所述工作台上，且与待固定的铝铸件散热壳体的位置相适配；

所述压紧模组包括安装架、气液增压缸、压板和若干压紧杆；所述安装架固定在支架的上表面上，所述气液增压缸固定在所述安装架的顶部，且气液增压缸的活塞杆穿过安装架的顶部竖直向下设置；所述压板水平固定在所述气液增压缸的活塞杆的底部；所述若干压紧杆竖直固定在所述压板的下表面上；

所述压入模组包括支撑板、气缸、轨道板、油缸和定位板；所述支撑板沿着工作台的宽度方向竖直固定在工作台的上表面一端；所述气缸水平固定在所述支撑板上；所述轨道板固定在支撑板上面对压紧模组的侧面上，所述轨道板的顶部和底部均设有滑槽，所述滑槽沿着所述工作台的宽度方向设置；所述油缸的底部固定有滑块，所述滑块与所述滑槽相适配；所述气缸上的活塞杆的端部与滑块相连接；所述定位板上沿着工作台的宽度方向竖直固定在工作台上；所述定位板上水平固定有两个导向筒，两个导向筒的位置与待安装水管接头的铝铸件散热壳体上的两个接口相对应；所述导向筒内均设有压入套，所述压入套的两端均延伸出导向筒，所述压入套用于放置待压入的水管接头。

优选地，所述压紧杆的底部套接有橡胶套。

优选地，所述压板的上表面上竖直固定有导向柱，所述导向柱穿过所述安装架的顶部。

优选地，所述压入套的后端上套接有弹簧。

优选地，所述安装架的顶部对应导向柱的位置设有直线轴承，所述导向柱套接在直线轴承上。

本实用新型水管接头压装设备，与现有技术相比，还具有以下优点：

(1)可以提高作业效率的同时还能保证精度，降低了工人的劳动强度；

(2)操作简单，使用方便快捷。

附图说明

图1为待安装水管接头的铝铸件壳体的结构示意图；

图2为本实施例的水管接头压装设备的结构示意图1；

图3为本实施例的水管接头压装设备的结构示意图2；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本实施例的水管接头压装设备的结构示意图3；

图6为图5中B处局部放大图；

图7为本实施例的水管接头压装设备的操作示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

待安装两个水管接头的铝铸件散热壳体的结构如图1所示。

如图2和图7所示，水管接头压装设备，包括支架1、定位模组、压紧模组和压入模组；

所述定位模组包括工作台2和若干定位销3；所述工作台2水平固定在支架1的上表面，所述工作台2的上表面的形状与待固定的铝铸件散热壳体的形状相适配，便于将其稳固地固定住；所述若干定位销3竖直固定在所述工作台2上，且与待固定的铝铸件散热壳体的位置相适配。

所述压紧模组包括安装架4、气液增压缸5、压板8和若干压紧杆9；所述安装架4固定在支架1的上表面上，所述气液增压缸5固定在所述安装架4的顶部，且气液增压缸5的活塞杆穿过安装架4的顶部竖直向下设置；所述压板8水平固定在所述气液增压缸5的活塞杆的底部；所述若干压紧杆9竖直固定在所述压板8的下表面上。在定位模组对铝铸件散热壳体定位后，启动气液增压缸5，压板8下降，压板8上的若干压紧杆9下降，并抵住铝铸件散热壳体22，对其进行固定。优选地，所述压紧杆9的底部套接有橡胶套，在固定铝铸件散热壳体时，可以对其表面形成一定的保护。

在本实施例中，为了保证压板8运动方向的直线性，防止其移动时发生偏移；所述压板 8的上表面上竖直固定有导向柱7，所述导向柱7穿过所述安装架4的顶部；如此通过设置导向柱，可以保证压板运动方向的准确性。具体地，所述安装架4的顶部对应导向柱7的位置设有直线轴承6，所述导向柱7套接在直线轴承6上，可以降低导向柱7与安装架4的摩擦力。

如图3和图4所示，所述压入模组包括支撑板14、气缸10、轨道板11、油缸12和定位板13；所述支撑板14沿着工作台2的宽度方向竖直固定在工作台2的上表面一端；所述气缸10水平固定在所述支撑板14上；所述轨道板11固定在支撑板14上面对压紧模组的侧面上，所述轨道板11的顶部和底部均设有滑槽15，所述滑槽15沿着所述工作台2的宽度方向设置；所述油缸12的底部固定有滑块16，所述滑块16与所述滑槽15相适配；所述气缸10 上的活塞杆的端部与滑块16相连接，如此，在气缸10的推动下，油缸12在轨道板11上沿着工作台2的宽度方向移动。

如图5和图6所示，所述定位板13上沿着工作台2的宽度方向竖直固定在工作台2上；所述定位板13上水平固定有两个导向筒17，两个导向筒17的位置与待安装水管接头的铝铸件散热壳体上的两个接口相对应。

所述导向筒17内均设有压入套19，所述压入套19的两端均延伸出导向筒17，所述压入套19用于放置待压入的水管接头。优选地，所述压入套19的后端上套接有弹簧18。在压入套19将水管接头压入到铝铸件散热壳体后，油缸12上的液压杆20收缩，在弹簧18弹力的作用下，压入套19被向后弹出，便于下一个铝铸件散热壳体与水管接头的安装。

上述水管接头压装设备的操作步骤如下：

(1)操作工将工件22放置于定位模组上定位；

(2)将涂好胶的两个水管接头放置于压入套19上；

(3)压紧模组的气液增压缸5预先压紧工件22到位；

(4)启动气缸，使得油缸12在轨道板11上移动，直至油缸12上的液压杆对准某一个压入套19的后端部，启动油缸12，液压杆推动压入套19，并使得压入套19上的水管接头压入到铝铸件散热壳体22上对应的连接孔上，而后再启动气缸10，使得油缸12再次移动到下一工位，再次将另一压入套上的水管接头压入到铝铸件散热壳体上另一个连接孔上即可。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.水管接头压装设备，其特征在于，包括支架、定位模组、压紧模组和压入模组；

所述定位模组包括工作台和若干定位销；所述工作台水平固定在支架的上表面，所述工作台的上表面的形状与待固定的铝铸件散热壳体的形状相适配；所述若干定位销竖直固定在所述工作台上，且与待固定的铝铸件散热壳体的位置相适配；

所述压紧模组包括安装架、气液增压缸、压板和若干压紧杆；所述安装架固定在支架的上表面上，所述气液增压缸固定在所述安装架的顶部，且气液增压缸的活塞杆穿过安装架的顶部竖直向下设置；所述压板水平固定在所述气液增压缸的活塞杆的底部；所述若干压紧杆竖直固定在所述压板的下表面上；

所述压入模组包括支撑板、气缸、轨道板、油缸和定位板；所述支撑板沿着工作台的宽度方向竖直固定在工作台的上表面一端；所述气缸水平固定在所述支撑板上；所述轨道板固定在支撑板上面对压紧模组的侧面上，所述轨道板的顶部和底部均设有滑槽，所述滑槽沿着所述工作台的宽度方向设置；所述油缸的底部固定有滑块，所述滑块与所述滑槽相适配；所述气缸上的活塞杆的端部与滑块相连接；所述定位板上沿着工作台的宽度方向竖直固定在工作台上；所述定位板上水平固定有两个导向筒，两个导向筒的位置与待安装水管接头的铝铸件散热壳体上的两个接口相对应；所述导向筒内均设有压入套，所述压入套的两端均延伸出导向筒，所述压入套用于放置待压入的水管接头。

2.根据权利要求1所述的水管接头压装设备，其特征在于，所述压紧杆的底部套接有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的水管接头压装设备，其特征在于，所述压板的上表面上竖直固定有导向柱，所述导向柱穿过所述安装架的顶部。

4.根据权利要求1～3任一项所述的水管接头压装设备，其特征在于，所述压入套的后端上套接有弹簧。

5.根据权利要求1～3任一项所述的水管接头压装设备，其特征在于，所述安装架的顶部对应导向柱的位置设有直线轴承，所述导向柱套接在直线轴承上。

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