CN209775614U - 整体框架液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整体框架液压机，属于机床领域。本实用新型采用的技术方案是：包括一体结构的整体框架，整体框架设有位于四角的方形立柱，顶部设有竖直的活塞杆向下的液压缸，液压缸穿过整体框架的顶部朝下，活塞的端部安装连接盘，连接盘的下面连接于滑梁的上面，滑梁的四角设滑板，方形立柱上设有导轨板，滑板在导轨板上上下滑动，滑梁的下面设有多组等高块支撑下梁。本实用新型的优点在于：采用整体的框架作为机体，使整体框架液压机便于安装。采用滑梁整体安装思路，用初始条件保证了最终要求的框架液压机的平行度，用这种安装方法和顺序使滑梁沿四柱导轨上下往复工作时不与液压缸的活塞杆上下运动时相干涉。

Description

整体框架液压机

技术领域

本发明涉及一种整体框架液压机，属于机床领域。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

为实现制造便捷及安装方便，目前常见的液压机为分体结构，各部件加工完成后再组装，但是这种结构的后期安装要求高，需要反复调整设备精度且整体刚度差。整体框架液压机是目前推广的一种液压机，其框架为整体结构，安装相对分体结构的方便。液压机滑梁是液压机工作中的一个重要部件，其安装精度决定设备的加工精度和设备的运行效率。

整体框架液压机滑梁的安装方法一般采用将滑梁置于已加工完的整体框架液压机居中位置、测量滑梁四角八面分别与四立柱导轨面距离大致相等，紧接着配作液压缸活塞杆下连接盘与滑梁上平面的螺孔并紧固，然后安装滑梁四角的滑板和锲块，这种装配方法的不足之处有三,其一，很难保证整机精度，既滑梁下面与下梁台面的平行度，其次，很难使滑梁沿四柱导轨上下往复工作时不与液压缸活塞杆上下运动时相干涉，再之，由于滑板锲块等件的加工累积误差， 四锲块锲入或外露的长度不均匀或需修正费工费时。

发明内容

本发明提供一种整体框架液压机，解决整体液压机的整体结构安装不方便及滑梁的安装精度问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

整体框架液压机，包括一体结构的整体框架，整体框架设有位于四角的方形立柱，顶部设有竖直的活塞杆向下的液压缸，液压缸穿过整体框架的顶部朝下，活塞的端部安装连接盘，连接盘的下面连接于滑梁的上面，滑梁的四角设滑板，方形立柱上设有导轨板，滑板在导轨板上上下滑动，滑梁的下面设有多组等高块支撑下梁。

作为优选，所述导轨板的横向截面为矩形，对应的滑板为与立柱配合的直角状，滑板的外侧面开螺孔贯穿滑板直角板体并通过螺栓与滑梁相连，滑板开螺孔的板体外侧面为外向的斜面，该斜面与滑梁之间***锲块。

作为优选，所述滑板与导轨板接触的内侧面设有耐磨片，耐磨片通过沉孔螺栓固定于滑板上。

进一步的优选，所述滑梁的四角为内凹的安装槽，滑板设斜面的板体置入该安装槽内，锲块的两侧面与滑板的斜面和滑梁的安装槽侧面接触，安装槽另一侧面开滑板固定螺孔和锲块安装螺孔。

作为优选，所述等高块为四支，等高块设置在下梁的四角位置靠近导轨板。

作为优选，所述方形立柱在靠近侧面的棱角位置设置导轨板，方形立柱为四面竖向的侧板焊接而成，方形立柱在底部通过底板连接为一体。

本发明的优点在于：

1）、采用整体的框架作为机体，合理设置各部件结构，使整体框架液压机便于安装。

2）、采用滑梁整体安装思路，用四支等高块置于下梁上与滑梁之间，用初始条件保证了最终要求的框架液压机的平行度，用这种安装方法和顺序使滑梁沿四柱导轨上下往复工作时不与液压缸的活塞杆上下运动时相干涉。

附图说明

图1是本发明的侧面视图，

图2是本发明的俯视剖切图，

图3是图2的局部放大图，

图4是发明的立体结构图。

附图标记;

1下梁、2导轨板、3滑板、4锲块、5液压缸、6活塞杆、7连接盘、8滑梁、9等高块、10整体框架、11耐磨片、12方形立柱、13底板。

具体实施方式

下面就本发明的具体结构进行进一步的说明：

整体框架液压机，包括一体结构的整体框架10，整体框架10设有位于四角的方形立柱12，顶部设有竖直的活塞杆6向下的液压缸5，活塞穿过整体框架10的顶部朝下，活塞的端部安装连接盘7，连接盘7的下侧面连接于滑梁8的上侧面，滑梁8的四角设滑板3，方形立柱12上设有导轨板2，滑板3在导轨板2上上下滑动，滑梁8的下侧面设有多组等高块9连接下梁1。

导轨板2的横向截面为矩形，对应的滑板3为与立柱配合的直角状，滑板3的外侧面开螺孔贯穿滑板3直角板体并通过螺栓与滑梁8相连，滑板3开螺孔的板体外侧面为外向的斜面，该斜面与滑梁8之间***锲块4。

滑板3与导轨板2接触的内侧面设有耐磨片11，耐磨片11通过沉孔螺栓固定于滑板3上。

滑梁8的四角为内凹的安装槽，滑板3设斜面的板体置入该安装槽内，锲块4的两侧面与滑板3的斜面和滑梁8的安装槽侧面接触，安装槽另一侧面开滑板3固定螺孔和锲块4安装螺孔。

等高块9为四组，等高块9设置在下梁1的四角位置靠近导轨板2。

方形立柱12在靠近侧面的棱角位置设置导轨板2，方形立柱12为四面竖向的侧板焊接而成，方形立柱12在底部通过底板13连接为一体。

安装整体框架液压机的滑梁8的方法，包括以下步骤，

1)、整体框架10调平：将整体框架10液压安装并进行调平；

2)、制作等高块9：将四支等高块9并排点焊在一起同时加工，精磨上下端面，保证等高。

3)、等高块9安装：用四支等高块9置于下梁1上侧面上，分别贴紧导轨板2并支撑滑梁8下侧面；

4)、安装滑板3和锲块：滑板3用螺钉紧固在滑梁8上、将锲块塞入滑板3的斜面和滑梁8的安装槽侧面之间，调整滑梁8位置，使得四锲块4锲入或外露的长度均匀，调节滑板3固定螺栓保持滑板3与导轨板2有少量间隙；

5)、刮研滑梁8与连接盘7结合面：将滑梁8上侧面与连接盘7结合面刮研、并紧密贴合，用螺钉将连接盘7紧固在滑梁8上。

Claims (6)

1.一种整体框架液压机，包括一体结构的整体框架（10），其特征是，整体框架（10）设有位于四角的方形立柱（12），顶部设有竖直的活塞杆（6）向下的液压缸（5），活塞穿过整体框架（10）的顶部朝下，活塞杆的端部安装连接盘（7），连接盘（7）的下面连接于滑梁（8）的上面，滑梁（8）的四角设滑板（3），方形立柱（12）上设有导轨板（2），滑板（3）在导轨板（2）上上下滑动，滑梁（8）的下侧面设有多组等高块（9）支撑下梁（1）。

2.根据权利要求1所述的整体框架液压机，其特征是，所述导轨板（2）的横向截面为矩形，对应的滑板（3）为与立柱配合的直角状，滑板（3）的外侧面开螺孔贯穿滑板（3）直角板体并通过螺栓与滑梁（8）相连，滑板（3）开螺孔的板体外侧面为外向的斜面，该斜面与滑梁（8）之间***锲块（4）。

3.根据权利要求2所述的整体框架液压机，其特征是，所述滑板（3）与导轨板（2）接触的内侧面设有耐磨片（11），耐磨片（11）通过沉孔螺栓固定于滑板（3）上。

4.根据权利要求2所述的整体框架液压机，其特征是，所述滑梁（8）的四角为内凹的安装槽，滑板（3）设斜面的板体置入该安装槽内，锲块（4）的两侧面与滑板（3）的斜面和滑梁（8）的安装槽侧面接触，安装槽另一侧面设滑板（3）固定螺孔和锲块（4）安装螺孔。

5.根据权利要求1所述的整体框架液压机，其特征是，所述等高块（9）为四支，等高块（9）设置在下梁（1）的四角位置靠近导轨板（2）。

6.根据权利要求1所述的整体框架液压机，其特征是，所述方形立柱（12）在靠近侧面的棱角位置设置导轨板（2），方形立柱（12）为四面竖向的侧板焊接而成，方形立柱（12）在底部通过底板（13）连接为一体。