CN216303901U - 一种转炉冷却硬管缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转炉冷却硬管缓冲装置，包括水冷炉口、炉壳本体和托圈，水冷炉口与炉壳本体的炉口相连，水冷炉口的进水端连接有第一进水硬管，水冷炉口的回水端连接有第一回水硬管，第一进水硬管和第一回水硬管均包括至少一节呈Ω形的缓冲管，托圈上设有转炉炉帽冷却水分配器，炉壳本体上设有若干层冷却水管，冷却水管的第二进水硬管和第二回水硬管均包括至少一节呈Ω形的缓冲管，水冷炉口、炉壳本体冷却降温时，当水冷炉口相对炉壳本体晃动、炉壳本体与托圈窜动等因素造成拉力、热膨胀产生内应力时，通过设置至少一节呈Ω形的缓冲管、形变补偿作用缓冲拉力或应力，结构简单、实用、有效降低漏水故障、防止影响正常生产。

Description

一种转炉冷却硬管缓冲装置

技术领域

本实用新型属于转炉冷却***技术领域，具体涉及一种转炉冷却硬管缓冲装置。

背景技术

转炉为可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，一般采用炉帽、炉身和炉底组成炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。由于在高温的作用下，炉口受炉渣和炉气的冲刷侵蚀容易损坏变形，为了保持炉口的形状、提高炉帽寿命和便于清除口处积渣，目前普遍采用了通入循环水强制冷却的水冷炉口，水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构，在水冷炉口安装过程中，一般将水冷炉口使用行车吊装到位，安装M64*220紧固螺栓，使用敲击扳手进行紧固，最后采用Ф57*5无缝管进行配管通水、水冷炉口与本体进回水硬管直接相连，水冷炉口在更换期间会在托圈，指定位置将进回水硬管用切割机进行割除，待新水冷炉口安装完毕后直接焊接碰通。

转炉冷却结构安装及使用过程中容易出现以下问题：(1)水冷炉口紧固螺栓安装不到位，本体炉口法兰与水冷炉口存在间隙，在生产摇炉过程中，水冷炉口相对炉壳晃动，水冷炉口连接进回水硬管受到拉力从而容易导致焊接处拉裂漏水；(2)转炉炉壳与托圈本体之间存在机械性轻微窜动，导致水冷炉口冷却水管、转炉炉壳本体冷却水管受到拉力导致拉裂漏水；(3)在生产过程中由于工作环境温度较高，冷却进回水硬管受热会出现热膨胀的现象，存在内应力作用，当硬管内应力无法得到释放的情况下，硬管本体焊缝处出现撕裂现象。以上问题均会对设备正常损耗及生产节奏造成影响。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种转炉冷却硬管缓冲装置，水冷炉口、炉壳本体冷却降温时，通过设置至少一节呈Ω形的缓冲管、形变补偿作用缓冲拉力或应力，结构简单、实用、有效降低漏水故障、防止影响正常生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转炉冷却硬管缓冲装置，包括水冷炉口、炉壳本体和托圈，所述水冷炉口与炉壳本体的炉口相连，水冷炉口的进水端连接有第一进水硬管，水冷炉口的回水端连接有第一回水硬管，所述第一进水硬管和第一回水硬管均位于炉壳本体外部且均包括至少一节呈Ω形的缓冲管，所述托圈连接于炉壳本体外部且设有转炉炉帽冷却水分配器，所述转炉炉帽冷却水分配器与第一进水硬管和第一回水硬管连通。

上述一种转炉冷却硬管缓冲装置，优选地，所述第一进水硬管、第一回水硬管外设有与炉壳本体相连的第一管支架，所述第一进水硬管或第一回水硬管连接有第一进出管，所述第一进出管上设有第一阀门，所述第一进水硬管上的缓冲管和第二进水硬管上的缓冲管对向设置。

上述一种转炉冷却硬管缓冲装置，优选地，所述炉壳本体上设有靠近水冷炉口设置的若干层冷却水管，若干层冷却水管的进水端连接有第二进水硬管，若干层冷却水管的回水端连接有第二回水硬管，所述转炉炉帽冷却水分配器与第二进水硬管和第二回水硬管连通。

上述一种转炉冷却硬管缓冲装置，优选地，所述第二进水硬管和第二回水硬管均位于炉壳本体外部且均包括至少一节呈Ω形的缓冲管。

上述一种转炉冷却硬管缓冲装置，优选地，所述第二进水硬管或第二回水硬管连接有第二进出管，所述第二进出管上设有第二阀门，所述第一进水硬管、第一回水硬管、第二进水硬管、第二回水硬管外均设有与托圈相连的第二管支架，所述第一进水硬管、第一回水硬管、第二进水硬管、第二回水硬管均包括与转炉炉帽冷却水分配器相连通的倒U形管，所述转炉炉帽冷却水分配器上设有若干与第一进水硬管、第一回水硬管、第二进水硬管、第二回水硬管对应连通的分配口，转炉炉帽冷却水分配器连接有第三进出管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)由转炉炉帽冷却水分配器的分配口、向第一进水硬管、第一回水硬管进水或回水，向水冷炉口流通冷流体、以便水冷炉口冷却降温，当水冷炉口相对炉壳本体晃动、炉壳本体与托圈机械性轻微窜动等因素造成拉力、热膨胀产生内应力时，通过Ω形的缓冲管形变补偿作用缓冲拉力或应力。

(2)由转炉炉帽冷却水分配器的分配口、向第二进水硬管、第二回水硬管进水或回水，向各层冷却水管流通冷流体、以便靠近水冷炉口的炉壳本体冷却降温，当炉壳本体与托圈机械性轻微窜动造成拉力、热膨胀产生内应力时，通过Ω形的缓冲管形变补偿作用缓冲拉力或应力，降低振动及冲击的作用。

综上，通过设置至少一节呈Ω形的缓冲管，防止水管受拉力及受内应力导致开裂漏水，结构简单、实用、有效降低漏水故障、防止影响正常生产。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：水冷炉口1、炉壳本体2和托圈3，第一进水硬管4，第一回水硬管5，缓冲管6，转炉炉帽冷却水分配器7，第一管支架8，第一进出管9，第一阀门10，冷却水管11，第二进水硬管12，第二回水硬管13，第二进出管14，第二阀门15，第二管支架16，分配口17，第三进出管18，倒U形管19。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，为本实用新型所述转炉冷却硬管缓冲装置的一种较佳实施方式，所述转炉冷却硬管缓冲装置包括水冷炉口1、炉壳本体2和托圈3，所述水冷炉口1与炉壳本体2的炉口相连，水冷炉口1的进水端连接有第一进水硬管4，水冷炉口1的回水端连接有第一回水硬管5，所述第一进水硬管4和第一回水硬管5均位于炉壳本体2外部且均包括至少一节呈Ω形的缓冲管6，所述托圈3连接于炉壳本体2外部且设有转炉炉帽冷却水分配器7，所述转炉炉帽冷却水分配器7与第一进水硬管4和第一回水硬管5连通。

上述转炉冷却硬管缓冲装置，优选地，所述第一进水硬管4、第一回水硬管5外设有与炉壳本体2相连的第一管支架8，所述第一进水硬管4或第一回水硬管5连接有第一进出管9，所述第一进出管9上设有第一阀门10，所述第一进水硬管4上的缓冲管6和第二进水硬管12上的缓冲管6对向设置。

上述转炉冷却硬管缓冲装置，优选地，所述炉壳本体2上设有靠近水冷炉口1设置的若干层冷却水管11，若干层冷却水管11的进水端连接有第二进水硬管12，若干层冷却水管11的回水端连接有第二回水硬管13，所述转炉炉帽冷却水分配器7与第二进水硬管12和第二回水硬管13连通。

上述转炉冷却硬管缓冲装置，优选地，所述第二进水硬管12或第二回水硬管13连接有第二进出管14，所述第二进出管14上设有第二阀门15，所述第一进水硬管4、第一回水硬管5、第二进水硬管12、第二回水硬管13外均设有与托圈3相连的第二管支架16，所述第一进水硬管4、第一回水硬管5、第二进水硬管12、第二回水硬管13均包括与转炉炉帽冷却水分配器7相连通的倒U形管19，所述转炉炉帽冷却水分配器7上设有若干与第一进水硬管4、第一回水硬管5、第二进水硬管12、第二回水硬管13对应连通的分配口17，转炉炉帽冷却水分配器7连接有与若干分配口17连通的第三进出管18。

实施例2：

如图2所示，为本实用新型所述转炉冷却硬管缓冲装置的另一种较佳实施方式，所述转炉冷却硬管缓冲装置与实施例1的区别在于，所述第二进水硬管12和第二回水硬管13均位于炉壳本体2外部且均包括至少一节呈Ω形的缓冲管6。

实施例1和实施例2中优选地，缓冲管6可以采用Ф57*5无缝管20#进行制作，通过焊接连接在第一进水硬管4、第一回水硬管5、第二进水硬管12、第二回水硬管13相应位置；第一进水硬管4与水冷炉口1的进水端、第一回水硬管5与水冷炉口1的回水端通过开坡口满焊处理连接；水冷炉口1采用现有水箱式水冷结构、形成内部冷却回路、与冷却回路连通的进水端和回水端。

实施例1和实施例2的装配、冷却应用及效果为：

将水冷炉口1通过与与炉壳本体2的炉口处法兰连接，将水冷炉口1的进水端与第一进水硬管4连接，水冷炉口1的回水端与第一回水硬管5连接，实现水冷炉口1装配；第一进水硬管4、第一回水硬管5外通过与炉壳本体2相连的第一管支架8限位支撑；托圈3连接于炉壳本体2外部，第一进水硬管4、第一回水硬管5、第二进水硬管12、第二回水硬管13外通过与托圈3相连的第二管支架16限位支撑，将第一进水硬管4、第一回水硬管5、第二进水硬管12、第二回水硬管13通过倒U形管19与转炉炉帽冷却水分配器7的分配口17对应连接，第三进出管18与各分配口17连通，实现冷却装配。

转炉应用时，通过第三进出管18、经转炉炉帽冷却水分配器7的各分配口17连通分配后、向第一进水硬管4、第一回水硬管5、第二进水硬管12、第二回水硬管13进水或回水，还可以通过开启第一阀门10、经第一进出管9向第一进水硬管4、第一回水硬管5进水和排水，通过开启第二阀门15、经第二进出管14向第二进水硬管12、第二回水硬管13进水和排水；第一进水硬管4、第一回水硬管5向水冷炉口1的冷却回路流通冷流体、以便水冷炉口1冷却降温；第二进水硬管12、第二回水硬管13向各层冷却水管11流通冷流体、以便靠近水冷炉口1的炉壳本体2冷却降温。

由于第一进水硬管4、第一回水硬管5、第二进水硬管12、第二回水硬管13上通过设置至少一节呈Ω形的缓冲管6，当水冷炉口1相对炉壳本体2晃动、炉壳本体2与托圈3机械性轻微窜动等因素造成拉力、热膨胀产生内应力时，通过Ω形的缓冲管6形变补偿作用缓冲拉力或应力，降低振动及冲击的作用，第一进水硬管4上的缓冲管6和第二进水硬管12上的缓冲管6对向设置，为结构设置和形变缓冲让位，进而防止水管受拉力及受内应力导致开裂漏水，结构简单、实用、有效降低漏水故障、防止影响正常生产。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转炉冷却硬管缓冲装置，其特征在于，包括水冷炉口(1)、炉壳本体(2)和托圈(3)，所述水冷炉口(1)与炉壳本体(2)的炉口相连，水冷炉口(1)的进水端连接有第一进水硬管(4)，水冷炉口(1)的回水端连接有第一回水硬管(5)，所述第一进水硬管(4)和第一回水硬管(5)均位于炉壳本体(2)外部且均包括至少一节呈Ω形的缓冲管(6)，所述托圈(3)连接于炉壳本体(2)外部且设有转炉炉帽冷却水分配器(7)，所述转炉炉帽冷却水分配器(7)与第一进水硬管(4)和第一回水硬管(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种转炉冷却硬管缓冲装置，其特征在于，所述第一进水硬管(4)、第一回水硬管(5)外设有与炉壳本体(2)相连的第一管支架(8)。

3.根据权利要求1所述的一种转炉冷却硬管缓冲装置，其特征在于，所述第一进水硬管(4)或第一回水硬管(5)连接有第一进出管(9)，所述第一进出管(9)上设有第一阀门(10)。

4.根据权利要求1所述的一种转炉冷却硬管缓冲装置，其特征在于，所述第一进水硬管(4)上的缓冲管(6)和第二进水硬管(12)上的缓冲管(6)对向设置。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种转炉冷却硬管缓冲装置，其特征在于，所述炉壳本体(2)上设有靠近水冷炉口(1)设置的若干层冷却水管(11)，若干层冷却水管(11)的进水端连接有第二进水硬管(12)，若干层冷却水管(11)的回水端连接有第二回水硬管(13)，所述转炉炉帽冷却水分配器(7)与第二进水硬管(12)和第二回水硬管(13)连通。

6.根据权利要求5所述的一种转炉冷却硬管缓冲装置，其特征在于，所述第二进水硬管(12)和第二回水硬管(13)均位于炉壳本体(2)外部且均包括至少一节呈Ω形的缓冲管(6)。

7.根据权利要求5所述的一种转炉冷却硬管缓冲装置，其特征在于，所述第二进水硬管(12)或第二回水硬管(13)连接有第二进出管(14)，所述第二进出管(14)上设有第二阀门(15)。

8.根据权利要求5所述的一种转炉冷却硬管缓冲装置，其特征在于，所述第一进水硬管(4)、第一回水硬管(5)、第二进水硬管(12)、第二回水硬管(13)外均设有与托圈(3)相连的第二管支架(16)。

9.根据权利要求5所述的一种转炉冷却硬管缓冲装置，其特征在于，所述第一进水硬管(4)、第一回水硬管(5)、第二进水硬管(12)、第二回水硬管(13)均包括与转炉炉帽冷却水分配器(7)相连通的倒U形管(19)。

10.根据权利要求5所述的一种转炉冷却硬管缓冲装置，其特征在于，所述转炉炉帽冷却水分配器(7)上设有若干与第一进水硬管(4)、第一回水硬管(5)、第二进水硬管(12)、第二回水硬管(13)对应连通的分配口(17)，转炉炉帽冷却水分配器(7)连接有与若干分配口(17)连通的第三进出管(18)。

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