CN221146580U - 一种高温燃料喷口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高温燃料喷口，涉及煤粉燃烧技术领域，用于将高温预热燃料管道与锅炉炉膛喷口壁连接起来，吸收高温预热燃料管道与锅炉炉膛喷口的膨胀差，同时保证高温预热燃料管道与喷口连接的密封性，防止高温预热燃料外泄。所述高温燃料喷口包括高温预热燃料管道，所述高温预热燃料管道包括第一管段和第二管段，所述第二管段出口与锅炉炉膛连通；所述第二管段外部为水冷管，所述水冷管为锅炉水冷壁的一部分；所述第一管段和第二管段的内部为耐火材料一体浇筑，形成内部平滑的流通通道。本实用新型能够防止金属与耐火材料的膨胀差异导致的耐火材料拉裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤粉燃烧技术领域，特别涉及一种高温燃料喷口。
背景技术
常规煤粉锅炉的喷口喷射的为温度较低的煤粉，因此喷口一般为金属喷口。但是高温预热燃烧料喷口喷射的为温度超过800℃的预热燃料，金属喷口无法使用只能使用耐火材料浇筑喷口。耐火材料喷口如何与锅炉炉膛水冷壁进行连接是实际工程中需要解决的问题。另外高温预热燃料管道和水冷壁连接处的膨胀和保温问题也需要解决，否则金属与耐火材料的膨胀差异会导致耐火材料拉裂。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高温燃料喷口，用于将高温预热燃料管道与锅炉炉膛喷口壁连接起来，可以吸收高温预热燃料管道与锅炉炉膛喷口的膨胀差，同时保证高温预热燃料管道与喷口连接的密封性，防止高温预热燃料外泄。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高温燃料喷口，所述高温燃料喷口包括高温预热燃料管道，所述高温预热燃料管道包括第一管段和第二管段，所述第二管段出口与锅炉炉膛连通；所述第二管段外部为水冷管，所述水冷管为锅炉水冷壁的一部分；所述第一管段和第二管段的内部为耐火材料一体浇筑，形成内部平滑的流通通道。
进一步地，所述第一管段的耐火材料浇筑厚度大于所述第二管段，所述第一管段和第二管段的内部的直径基本相同。
进一步地，通过将多根相邻的平行的水冷管的中间几根的中间部分向高温预热燃料管道的方向弯折而形成水冷通道，所述第二管段置于水冷通道内。
进一步地，还包括密封盒，第一管段的外壁通过密封盒与第二管段外侧的金属板连接，所述密封盒内填充保温棉；水冷通道远离第二管段出口的水冷管上固定连接有密封架，所述密封盒与所述密封架固定连接。
进一步地，所述第二管段的外形与水冷通道的结构相配合，所述第二管段的外壁面和所述水冷通道之前存在缝隙。
进一步地，所述密封盒围绕第一管段设置，形成环状体套设在第一管段上。
进一步地，所述密封盒的环形上表面与第一管段的截面平行。
进一步地，所述密封盒和第一管段之间通过密封圈固定。
有益效果：
(1)本实用新型将高温预热燃料管道和喷口的耐火材料一体浇筑，防止两个部件中有缝隙导致泄露；
(2)本实用新型利用密封盒吸收高温预热燃料管道和喷口的膨胀差，防止拉裂；
(3)本实用新型的水冷管对喷口起到冷却作用，防止喷口烧蚀。
附图说明
图1为本实用新型的一种高温燃料喷口的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，根据一个方面的实施例，本实用新型提出一种高温燃料喷口，包括高温预热燃料管道，高温预热燃料管道包括第一管段4和第二管段2，第二管段2的出口与锅炉炉膛连通；第二管段2的外部为水冷管，水冷管为锅炉水冷壁的一部分；第一管段4和第二管段2的内部为耐火材料一体浇筑，形成内部平滑的流通通道。
采用锅炉炉膛水冷壁跳管3的方式做出第二管段2的外形，或者为第二管段2留出放置空间，第二管段2采用耐火材料与第一管段4一体浇筑，锅炉炉膛水冷壁跳管3处只浇筑耐火材料。
本实用新型的一种高温燃料喷口还包括密封盒1，第一管段4的外壁通过密封盒1与第二管段2外侧的金属板连接，密封盒1内填充保温棉6，防止外侧温度超温。本实用新型中的耐火材料，包括具有保温性能、耐磨性能的材料。
锅炉炉膛水冷壁跳管3的结构为：将多根相邻的平行的水冷管的中间几根的中间部分向外(即高温预热燃料管道的方向)弯折，从而形成立体的开口。立体的开口的底面与锅炉水冷壁所在的平面共面，从而构成水冷通道，水冷通道最外层(即远离炉膛内燃烧空间方向)的水冷管上焊接有密封架，第二管段2放置于水冷通道中，密封盒1与密封架连接。第二管段2的外壁面和所述水冷通道之前存在缝隙。
第一管段4的内部为耐火材料浇筑形成通道，外部为水冷管，水冷管为锅炉水冷壁的一部分。
密封盒1围绕第一管段4设置，形成环状体套设在第一管段4上。密封盒1的环形上表面7与第一管段4的截面平行。密封盒1和第一管段4之间通过密封圈8固定。
优选的，第一管段4的耐火材料浇筑厚度大于第二管段2。
优选的，第一管段4和第二管段2的内部的直径基本相同。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高温燃料喷口，其特征在于，所述高温燃料喷口包括高温预热燃料管道，所述高温预热燃料管道包括第一管段和第二管段，所述第二管段出口与锅炉炉膛连通；所述第二管段外部为水冷管，所述水冷管为锅炉水冷壁的一部分；所述第一管段和第二管段的内部为耐火材料一体浇筑，形成内部平滑的流通通道。
2.根据权利要求1所述的一种高温燃料喷口，其特征在于，所述第一管段的耐火材料浇筑厚度大于所述第二管段，所述第一管段和第二管段的内部的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种高温燃料喷口，其特征在于，所述水冷管为多根相邻且平行的水冷管，所述多根水冷管分为两组，分别向远离锅炉炉膛方向、远离高温预热燃料管道中心线的左右两个方向弯折，形成水冷通道，所述第二管段置于所述水冷通道内；所述两组多根水冷管分别沿所述第二管段轴线方向并列布置。
4.根据权利要求3所述的一种高温燃料喷口，其特征在于，还包括密封盒，第一管段的外壁通过密封盒与第二管段外侧的金属板连接，所述密封盒内填充保温棉；水冷通道远离第二管段出口的水冷管上固定连接有密封架，所述密封盒与所述密封架固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种高温燃料喷口，其特征在于，所述第二管段的外形与水冷通道的结构相配合，所述第二管段的外壁面和所述水冷通道之前存在缝隙。
6.根据权利要求4所述的一种高温燃料喷口，其特征在于，所述密封盒围绕第一管段设置，形成环状体套设在第一管段上。
7.根据权利要求4所述的一种高温燃料喷口，其特征在于，所述密封盒的环形上表面与第一管段的截面平行。
8.根据权利要求4所述的一种高温燃料喷口，其特征在于，所述密封盒和第一管段之间通过密封圈固定。
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