CN211526808U - 一种大型双层球形冷却器隔板进水装置 - Google Patents
一种大型双层球形冷却器隔板进水装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种大型双层球形冷却器隔板进水装置，其特征在于：进水管与弯头及冷却器隔板进水口通过焊接固定连接成整体结构，冷却器隔板进水口通过支撑板与冷却器内层壳体进行支撑定位固定连接；在套管的前端设有金属膨胀节、短节及封板组成夹套式结构，进水管通过焊接与封板密封固定连接，套管与冷却器外层壳体及内层壳体通过焊接固定连接，排污管设置在封板的最低处并通过焊接与冷却器外层壳体、冷却器内层壳体及短节进行固定连接。本实用新型具有设计合理，实施方便快捷等特点，可保证球形储罐上段支柱与赤道板组对及焊接质量，提高设备使用的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型属于一种应用于航空航天领域大型冷却器进水装置，特别涉及一种适用于航空燃气涡轮发动机高空试验舱排气***的大型双层球形冷却器隔板进水装置。
背景技术
目前、国内在现有技术中航空燃气涡轮发动机高空试验舱排气***冷却器，是航空燃气涡轮发动机性能试验装置大流量、非稳定工况的高温燃气冷却大型换热重大技术装备，设备为双层球形冷却器结构，内部设置大型换热管束、上下水箱、环水箱、冷却器隔板及各工艺管口等组成，冷却器隔板进水口是保证设备正常工作的供水口装置之一，与换热管束等部件共同起到保证设备的操作安全作用，冷却器进水装置传统结构为采用单层厚壁接管与双层冷却器壳体的直接接触全焊透结构，存在：冷却器正常工况下高温燃气生产的热量使给水管内流体温度急剧升高乃至汽化现象，使该部位的结构容易产生热棘轮效应，降低设备的疲劳强度。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是通过利用进水装置中的套管与进水管及金属膨胀节的组合应用，有效改善进水装置与冷却器壳体之间的温度差，降低了壳体开孔周边的高温交变循环应力荷载，同时也改善套管了与进水管之间的温差应力，保证大型双层球形冷却器设备的正常操作工况要求，提高设备的使用寿命，提供一种大型双层球形冷却器隔板进水装置。
本实用新型大型双层球形冷却器隔板进水装置内容简述：
本实用新型大型双层球形冷却器隔板进水装置，其特征在于：是由：进水管、封板、短节、金属膨胀节、套管、冷却器外层壳体、冷却器内层壳体、弯头、冷却器隔板进水口、支撑板和排污管构成，进水管与弯头及冷却器隔板进水口通过焊接固定连接成整体结构，冷却器隔板进水口通过支撑板与冷却器内层壳体进行支撑定位固定连接；采用在套管的前端设有金属膨胀节、短节及封板组成夹套式结构，进水管通过焊接与封板密封固定连接，套管与冷却器外层壳体及内层壳体通过焊接固定连接，排污管设置在封板的最低处并通过焊接与冷却器外层壳体、冷却器内层壳体及短节进行固定连接。
本实用新型大型双层球形冷却器隔板进水装置，可以有效改善进水装置与冷却器壳体之间的温度差，降低壳体开孔周边的高温交变循环应力荷载，同时也改善了进水装置与进水管之间的温差应力，大大提高大型双层球形冷却器的使用寿命。
附图说明
图1大型双层球形冷却器隔板进水装置结构示意图；
图中：1是进水管、2是封板、3是短节、4是金属膨胀节、5是套管、6是冷却器外层壳体、7是冷却器内层壳体、8是弯头、9是冷却器隔板进水口、10是支撑板、11是排污管。
具体实施方式
本实用新型大型双层球形冷却器隔板进水装置是这样实现的，下面结合附图作具体说明。
见图1，大型双层球球形冷却器隔板进水装置，是由：进水管1、封板2、短节3、金属膨胀节4、套管5、冷却器外层壳体6、冷却器内层壳体7、弯头8、冷却器隔板进水口9、支撑板10和排污管11构成，进水管1与弯头8及冷却器隔板进水口9通过焊接固定连接成整体结构，冷却器隔板进水口9通过支撑板10与冷却器内层壳体7进行支撑定位固定连接；采用在套管5的前端设有金属膨胀节4、短节3及封板2组成夹套式结构，进水管1通过焊接与封板2密封固定连接，套管5与冷却器外层壳体6及内层壳体7通过焊接固定连接，排污管11设置在封板2的最低处并通过焊接与冷却器外层壳体6、冷却器内层壳体7及短节3进行固定连接。
本实用新型大型双层球形冷却器隔板进水装置中，套管5、短节3采用符合NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准的16Mn锻件经机加工制成，接管1与排污管11采用GB/T8163-2018《输送流体用无缝钢管》中的20钢管经机加工制成，封板2支撑板6采用GB/T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》标准中的Q345R钢板经机加工制成。由套管5、金属膨胀节4、短节3、封板2组成夹套结构将保证进水管及夹套结构在工作时高温温差应力的轴向伸缩要求，完全可以避免或消除单层进水管与内外层壳体连接处的高温温差应力。排污管11设置在封板2的最低处并通过焊接方法与冷却器外层壳体6、冷却器内层壳体7及短节3进行连接可以保证正常操作工况条件下夹套内污水的排除，使进水管起到良好的热量平衡，降低局部高温差应力。
本实用新型大型双层球形冷却器隔板进水装置，通过利用进水装置中的套管与进水管及金属膨胀节的组合应用，有效降低了进水装置与连接壳体之间的温度差，降低了壳体开孔周边的高温交变循环应力荷载，同时也改善了套管与进水管之间的温差应力，大大提高大型双层球形冷却器的使用寿命。
Claims (1)
1.一种大型双层球形冷却器隔板进水装置，其特征在于：是由：进水管（1）、封板（2）、短节（3）、金属膨胀节（4）、套管（5）、冷却器外层壳体（6）、冷却器内层壳体（7）、弯头（8）、冷却器隔板进水口（9）、支撑板（10）和排污管（11）构成，进水管（1）与弯头（8）及冷却器隔板进水口（9）通过焊接固定连接成整体结构，冷却器隔板进水口（9）通过支撑板（10）与冷却器内层壳体（7）进行支撑定位固定连接；采用在套管（5）的前端设有金属膨胀节（4）、短节（3）及封板（2）组成夹套式结构，进水管（1）通过焊接与封板（2）密封固定连接，套管（5）与冷却器外层壳体（6）及内层壳体（7）通过焊接固定连接，排污管（11）设置在封板（2）的最低处并通过焊接与冷却器外层壳体（6）、冷却器内层壳体（7）及短节（3）进行固定连接。
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| CN202020029890.XU CN211526808U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种大型双层球形冷却器隔板进水装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202020029890.XU Active CN211526808U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种大型双层球形冷却器隔板进水装置 |
Country Status (1)
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2020
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