用于高尔夫球杆头的加工机
技术领域
本实用新型与高尔夫球杆头有关,特别是有关于一种用于高尔夫球杆头的加工机。
背景技术
传统的高尔夫球杆头在进行打击面的加工时,通常会先将高尔夫球杆头固定在治具,接着利用铣刀对高尔夫球杆头进行打击面的加工。然而,若是遇到治具发生水平校正不准确的情况,加工误差的累积量将随之增加,容易出现打击面的厚度不均或是打击面产生的击球角度与默认值不同等问题,导致成品的不良率会相对提高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于高尔夫球杆头的加工机,其能自动更正水平,以提升加工精度且减少成品的不良率。
为了达成上述主要目的,本实用新型的加工机包含有一个治具、一个主轴单元、一个测距仪、一个控制器,以及一个刀具。该治具供该高尔夫球杆头以打击面朝上的方式进行固定;该主轴单元设于该治具上方且具有一个主轴座、一个设于该主轴座内的主轴马达和一个连接该主轴马达的主轴;该测距仪可拆卸地设于该主轴,借由该主轴座的升降来量测该打击面至少三个不同位置与该主轴之间的距离,并产生相对应的距离数据;该控制器电性连接该主轴马达,用以控制该主轴马达启动,且该控制器电性连接该测距仪,用以接收该测距仪所产生的距离数据,并根据该距离数据调整该治具的水平,使该打击面自动更正水平;该刀具可拆卸地设于该主轴,在该打击面完成自动更正水平后,该刀具受该控制器的控制对该打击面进行加工。
由上述可知,本实用新型的加工机能够有效改善传统治具的平面度问题,并且能自动更正该打击面的水平,因而可以精准控制该打击面的厚度及平坦度,使加工效率及加工精度都能有所提升。
较佳地,该加工机还包含有一个换刀单元,该换刀单元具有一个箱体、一个换刀轴和一个换刀臂。该箱体邻设于该主轴座,该换刀轴设于该箱体,且该换刀轴的轴向平行该主轴的轴向,该测距仪与该刀具的其中之一可拆卸地设于该主轴,该测距仪与该刀具的另外之一可拆卸地设于该换刀轴,该换刀臂枢设于该箱体且位于该主轴与该换刀轴之间,用以带动该测距仪与该刀具交换位置。借此,当要量测该打击面的水平时,该测距仪安装于该主轴,该刀具安装于该换刀轴,若后续要对该打击面进行加工时,利用该换刀臂交换两者的位置,使该刀具安装于该主轴,以利于加工。
较佳地,该治具设于一个工作平台,该工作平台具有可水平移动及可调整水平角度的功能,使得该控制器能通过该工作平台调整该治具的水平。
有关本实用新型所提供的对于用于高尔夫球杆头的加工机的详细构造、特点、组装或使用方式,将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而,在本实用新型领域中具有通常知识者应能了解,该等详细说明以及实施本实用新型所列举的特定实施例,仅用于说明本实用新型,并非用以限制本实用新型的专利申请范围。
附图说明
图1为本实用新型的加工机的结构示意图,主要显示测距仪量测打击面与主轴之间的距离。
图2类同于图1,主要显示换刀臂准备交换测距仪与刀具的位置。
图3类同于图2,主要显示测距仪与刀具在交换位置后的状态。
图4为本实用新型的加工机的另一结构示意图,主要显示刀具对打击面进行加工。
图5为本实用新型的加工机所提供的测距仪对打击面进行量测的示意图。
图6为本实用新型的加工机的方框图。
其中,附图标记:
10:加工机
20:治具
22:工作平台
30:主轴单元
32:主轴座
34:主轴
36:主轴马达
40:换刀单元
42:箱体
44:换刀轴
46:换刀臂
50:测距仪
52:控制器
54:刀具
60:高尔夫球杆头
62:打击面
具体实施方式
申请人首先在此说明,于整篇说明书中,包括以下介绍的实施例以及申请专利范围的权利要求中,有关方向性的名词皆以附图中的方向为基准。其次,在以下将要介绍的实施例以及附图中,相同的元件标号,代表相同或近似的元件或其结构特征。
请参阅图1,本实用新型的加工机10用来加工一个高尔夫球杆头60的一个打击面62,其包含有一个治具20、一个主轴单元30、一个换刀单元40、一个测距仪50、一个控制器52,以及一个刀具54。
治具20用来供高尔夫球杆头60以打击面62朝上的方式进行固定。治具20安装于一个可水平移动及可调整水平角度的工作平台22(此为熟知技术且非本案重点,在此不赘述其操作原理)上,使治具20会跟着工作平台22同步作动。
主轴单元30设于治具20上方。主轴单元30具有一个可升降的主轴座32、一个安装于主轴座内的主轴马达36和一个连接主轴马达36的主轴34,其中的主轴34可受主轴马达36的驱动而旋转。
换刀单元40具有一个箱体42、一个换刀轴44和一个换刀臂46。箱体42邻设于主轴座32,换刀轴44设于箱体42,且换刀轴44的轴向平行主轴34的轴向,换刀臂46枢设于箱体42且位于主轴34与换刀轴44之间。
测距仪50在本实施例中为探针式测距仪,然而实际上亦可使用激光测距仪。测距仪50可受换刀臂46的带动而安装于主轴34或换刀轴44,当测距仪50安装于主轴34时,借由主轴座32的下降,即可量测打击面62四个不同位置(如图5所示,图5的箭头表示测距仪50所量测的位置)与主轴34之间的距离,并产生相对应的距离数据。在此需要补充说明的是,由于三个点构成一个面,所以测距仪50实际上只要量测至少三个不同位置即可,但是以量测四个不同位置会获得较佳的精准度。
如图6所示,控制器52电性连接测距仪50,用以接收测距仪50所产生的距离数据,并根据前述距离数据通过工作平台22调整治具20的水平,如此即能使打击面62实现自动更正水平的效果。此外,控制器52还与主轴马达36电性连接,使得控制器52能控制主轴马达36启动,再由主轴马达36驱动主轴34旋转。
刀具54(在此以铣刀为例)可受换刀臂46的带动而安装于主轴34或换刀轴44,当刀具54安装于主轴34时,借由主轴座32的下降,即可对打击面62进行铣削加工。
在实际操作时,首先将测距仪50及刀具54分别安装于主轴34及换刀轴44,并且将高尔夫球杆头60以打击面62朝上的方式固定于治具20,接着借由工作平台22的水平移动,使打击面62相对测距仪50水平移动四个不同位置,每移动一个位置,测距仪50会借由主轴座32的下降对打击面62与主轴34之间的距离进行量测。待四个不同位置都完成量测后,主轴座32会带动测距仪50上升,待上升到定位后,测距仪50将四个不同位置的距离数据传送至控制器52进行分析处理,另一方面,如图2所示,工作平台22会带动治具20连同高尔夫球杆头60往右侧移动而离开主轴34下方,在工作平台22到达定位后,工作平台22会进一步受到控制器52的控制来调整治具20的水平,使固定在治具20的高尔夫球杆头60跟着调整,以实现打击面62的自动更正水平。再如图3所示,在完成打击面62的自动更正水平后,换刀臂46会带动测距仪50与刀具54交换位置,使刀具54及测距仪50分别安装于主轴34及换刀轴44,接着控制器52控制主轴马达36启动,使主轴34在主轴马达36的驱动下带动刀具54旋转,此时的主轴座32会带动刀具54下降到特定高度,并搭配工作平台22的水平移动,如图4所示,刀具54即可对打击面62进行铣削加工。
综上所陈,本实用新型的加工机10能够有效改善传统治具的平面度问题,并且能自动更正打击面62的水平,因而可以精准控制打击面62的厚度及平坦度,使加工效率及加工精度都能有所提升,进而大幅提升产能。
综上所述,虽然本实用新型已以实施例揭露如上,但其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中的技术人员,在不背离本实用新型的精神及其实质的情况下,可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。