CN210255403U - 一种完成产品铣削高度自动补偿的装置 - Google Patents

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CN210255403U CN201920917860.XU CN201920917860U CN210255403U CN 210255403 U CN210255403 U CN 210255403U CN 201920917860 U CN201920917860 U CN 201920917860U CN 210255403 U CN210255403 U CN 210255403U
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曹毅
熊心元
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Abstract

本实用新型公开了一种完成产品铣削高度自动补偿的装置。它包括安装铣削刀具的铣削设备和安放产品的可移动的装夹底板,铣削设备上的铣削刀具垂直于装夹底板,还包括控制器,所述铣削设备上安装有测距装置,所述测距装置发射的测量射线与所述铣削刀具的轴线平行,所述测距装置输出端与控制器输入端电连接,所述装夹底板上设有高度校准块。本实用新型在铣削设备上安装测距装置,配合装夹底板上的高度校准块,能够实时检测铣削刀具与加工产品之间的实际高度,从而精确调整刀具高度,实现加工参数的自动补偿功能,该装置结构简单,设计合理,使用方便,极大提高了产品加工效率。

Description

一种完成产品铣削高度自动补偿的装置
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种完成产品铣削高度自动补偿的装置。
背景技术
在自动化铣削加工领域,必然存在刀具的磨损与更换,需要不断对加工参数进行补偿,同时被加工件的尺寸也会存在变化,为了保证加工产品尺寸的精准性,产品的装夹要求一致性要求高,不适合多品种小批量产品的快速换线铣削加工工作。以往每次更换产品或者刀具后需要先试制一件产品后用卡尺测量出实际尺寸,再对加工参数进行调整,速度慢,精度差。针对这一需求,需要开发一套能够实现自动对刀,并能够在简易装夹工况下对产品尺寸的位置补偿功能的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足,提供一种完成产品铣削高度自动补偿的装置。
本实用新型采用的技术方案是:一种完成产品铣削高度自动补偿的装置,包括安装铣削刀具的铣削设备和安放产品的可移动的装夹底板,铣削设备上的铣削刀具垂直于装夹底板,还包括控制器,所述铣削设备上安装有测距装置,所述测距装置发射的测量射线与所述铣削刀具的轴线平行,所述测距装置输出端与控制器输入端电连接,所述装夹底板上设有高度校准块。
进一步地,所述铣削设备上安装有滑台气缸,所述测距装置通过固定块固定在滑台气缸的滑台上。
更进一步地,所述测距装置为激光测距传感器。
本实用新型在常规的铣削设备上安装测距装置,配合装夹底板上的高度校准块,能够实时测量测距装置与装夹底板及铣削刀具端部之间的距离,通过他们之间高度距离差即可知晓铣削刀具与加工产品之间的实际高度,在更换产品或刀具或在刀具磨损后引起尺寸变化时,依然能准确知晓刀具相对加工产品的加工面的高度,从而精确调整刀具高度,实现加工参数的自动补偿功能。本实用新型结构简单,设计合理,使用方便,极大提高了产品加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型铣削设备的立体图。
图3为本实用新型铣削设备的平面图。
1-铣削设备;2-装夹底板;3-铣削刀具;4-测距装置;5-滑台气缸;6-固定块;7-控制器;8-高度校准块;9-产品;10-移动控制装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。
如图1-3所示,本实用新型提供一种完成产品铣削高度自动补偿的装置,包括安装铣削刀具的铣削设备1和安放产品的可移动的装夹底板2,铣削设备1上的铣削刀具3垂直于装夹底板2,还包括控制器7,所述铣削设备1上安装有测距装置4,所述测距装置4发射的测量射线与所述铣削刀具3的轴线平行,所述测距装置4输出端与控制器7输入端电连接,所述装夹底板2上设有高度校准块8,高度校准块8可以为自制的标准高度块,也可以是如常州市华宇轴承仪器配件厂生产的常规的高度标准件。
上述方案中,激光测距装置距离越近,检测精度越高,因此为提高检测精度,在铣削设备1上的固定架1.3上安装滑台气缸5,所述测距装置4通过固定块6固定在滑台气缸5的滑台5.1上,滑台气缸5采用型号为MXQ12-100,检测时控制滑台气缸5调整测距装置4下降一定距离,检测完成后控制测距装置4回位,再对产品进行加工。
上述方案中,测距装置4为激光测距传感器,采用的型号为HG-C1100。
上述方案中,铣削设备1和装夹底板2为常规的设备,设备型号分别为SDK125-6-15Z和FGZD048-500-002A,包括基本的控制器7(与测距装置共用)、电主轴1.1、驱动装置1.2、固定架1.3、线性移动设备1.4、机架1.5,控制器7、驱动装置1.2和线性移动设备1.4均安装在机架1.5上,电主轴1.1通过固定架1.3固定在线性移动设备1.4上,控制器7控制驱动装置1.2带动线性移动设备1.4上下移动,控制电主轴1.1旋转带动铣削刀具3旋转加工产品,控制器7采用型号为CMP304的运动控制器。装夹底板2在移动控制装置10带动下能够水平移动。
工作过程中,在更换产品或刀具或在刀具磨损后引起尺寸变化后,需要进行高度补偿时,移动控制装置控制装夹底板移动带动高度校准块移动到铣削刀具底部,测距装置检测与高度校准块之间的距离,
加工主轴在高度校准块区域对刀具磨损量进行校准,刀具Z轴伺服模组位置数值与激光测距传感器的数据相匹配,自动完成加工参数的补偿。
产品简单装夹完成之后,激光测距传感器测量待加工面三个点的高度,自动测算出产品加工面的实际高度位置与***平面的偏差,自动完成加工参数的录入。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (3)

1.一种完成产品铣削高度自动补偿的装置,包括安装铣削刀具的铣削设备和安放产品的可移动的装夹底板,铣削设备上的铣削刀具垂直于装夹底板,其特征在于:还包括控制器,所述铣削设备上安装有测距装置,所述测距装置发射的测量射线与所述铣削刀具的轴线平行,所述测距装置输出端与控制器输入端电连接,所述装夹底板上设有高度校准块。
2.根据权利要求1所述的完成产品铣削高度自动补偿的装置,其特征在于:所述铣削设备上安装有滑台气缸,所述测距装置通过固定块固定在滑台气缸的滑台上。
3.根据权利要求1所述的完成产品铣削高度自动补偿的装置,其特征在于:所述测距装置为激光测距传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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