CN216263520U - 沉头倒角刀 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种沉头倒角刀，用于对工件进行加工，所述沉头倒角刀具有一轴线且包括刀头及刀柄，沿着所述轴线且从所述刀头朝向所述刀柄的方向，所述刀头依次包括第一倒角部、引孔部及第二倒角部，所述第一倒角部用于加工工件的第一倒角，所述引孔部连接于所述第一倒角部，用于加工工件的沉头孔，所述第二倒角部连接于所述引孔部，用于加工工件的第二倒角。本申请可以同时加工沉头孔及沉头孔倒角，提高了工作效率和加工精度。

Description

沉头倒角刀

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种沉头倒角刀。

背景技术

机械加工作业中，焊接过孔上进行沉头孔加工是常见的加工方式。

现有技术中的沉头孔加工时，使用不同的刀具加工沉头孔和加工沉头孔倒角。然而，上述现有技术中至少存在如下问题：切换刀具时，加工的位置易发生偏移，降低了工作效率和加工精度。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种沉头倒角刀，以解决现有的沉头孔刀具的工作效率低和加工精度低问题。

本申请实施例提出一种沉头倒角刀，用于对工件进行加工，所述沉头倒角刀具有一轴线且包括刀头及刀柄，沿着所述轴线且从所述刀头朝向所述刀柄的方向，所述刀头依次包括:

第一倒角部，用于加工工件的第一倒角；

引孔部，连接于所述第一倒角部，用于加工工件的沉头孔；及

第二倒角部，连接于所述引孔部，用于加工工件的第二倒角。

在一些实施例中，所述第一倒角部上任一点的切线与所述轴线的第一夹角范围为40°-55°。

在一些实施例中，所述第二倒角部上任一点的切线与所述轴线的第二夹角范围为40°-55°。

在一些实施例中，所述第一倒角部在投影面上的第一投影的最小直径小于所述引孔部在所述投影面上的第二投影的最大直径，其中所述投影面为垂直于所述轴线的平面。

在一些实施例中，所述刀头还包括：

第一排屑部，连接于所述第二倒角部，用于排出加工工件所产生的碎屑

在一些实施例中，所述第一排屑部在所述投影面上的第三投影的最大直径大于所述引孔部在所述投影面上的第二投影的最大直径。

在一些实施例中，所述第二投影的最大直径范围为2.325mm-2.335mm，所述第三投影的最小直径范围为2.785mm-2.815mm。

在一些实施例中，所述引孔部上还具有第二排屑部，所述第二排屑部用于排出加工工件所产生的碎屑。

在一些实施例中，所述引孔部还具有连接的第一刀刃部及第二刀刃部，第一刀刃部及第二刀刃部呈阶梯状设置，所述第二排屑部与所述刀刃部连接。

在一些实施例中，所述刀头和刀柄为一体成型结构。

上述的沉头倒角刀通过引孔部对沉头孔进行孔加工，第一倒角部和第二倒角部进行倒角加工。相对于现有技术，本申请可以同时加工沉头孔及沉头孔倒角，不会因为换刀而需要重新调整刀具的位置，提高了工作效率和加工精度。

附图说明

图1本申请实施例提供的沉头倒角刀的立体结构示意图。

图2为图1所示的刀头的局部放大图。

图3为图2所示的刀头的投影图。

主要元件符号说明

沉头倒角刀 100

刀柄 10

刀头 20

第一倒角部 21

引孔部 22

第二倒角部 23

第一排屑部 24

刀刃部 25

第一刀刃部 251

第二刀刃部 252

轴线 L₁

第一直径 D₁

第二直径 D₂

第三直径 D₃

第一夹角 θ₁

第二夹角 θ₂

投影面 F₁

第一高度 H₁

第二高度 H₂

第三高度 H₃

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种沉头倒角刀，用于对工件进行加工，所述沉头倒角刀具有一轴线且包括刀头，沿着所述轴线且从所述刀头朝向远离所述刀头的方向，所述刀头依次包括:

第一倒角部，用于加工工件的第一倒角；

引孔部，连接于所述第一倒角部，用于加工工件的沉头孔；及

第二倒角部，连接于所述引孔部，用于加工工件的第二倒角。

本申请可以同时加工沉头孔沉头孔及沉头孔倒角，提高了工作效率和加工精度。

以下将结合附图对本申请的一些实施方式作详细说明。

请参阅图1，本申请实施例提供一种沉头倒角刀100，用于对工件进行加工。沉头倒角刀100为一体成型结构，且其材质可为钨钢。钨钢为硬质合金，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，应用于沉头倒角刀100时，能够有效提高沉头倒角刀100的使用寿命。在其他实施例中，沉头倒角刀还可以采用其他金属或者金属合金。

沉头倒角刀100包括刀柄10及刀头20，刀柄10与刀头20相连接。刀柄10用于连接外部驱动设备，从而使外部驱动设备带动刀头20转动，以使刀头20对工件进行机械加工处理。

请参阅图2，沉头倒角刀100具有一轴线L₁，轴线L₁沿着沉头倒角刀100的长度方向，沿着轴线L₁且从刀头20朝向刀柄10的方向，刀头20依次包括第一倒角部21、引孔部22及第二倒角部23。

其中，第一倒角部21用于加工工件的第一倒角，引孔部22连接于第一倒角部21，用于加工工件的沉头孔，第二倒角部23连接于引孔部22，用于加工工件的第二倒角。

具体地，第一倒角部21与轴线L₁形成一第一夹角θ₁，第一夹角θ₁的角度范围为40°-55°。需要说明的是，第一夹角为第一倒角部上任意一点的切线与所述轴线L₁之间形成的夹角。本实施方式中，第一倒角部21整体呈梯形凸台状，沿着到刀头20到刀柄10的方向，第一倒角部21的截面积增大。可以理解的是，第一倒角部21上会设置刀刃，以使第一倒角部21能在工件上加工出第一倒角。

第二倒角部23与轴线L₁形成一第二夹角θ₂，第二夹角θ₂的角度范围为40°-55°，以使第一倒角部21加工的第一倒角及第二倒角部22加工的第二倒角符合预设倒角结构，从而提高第一倒角部21及第二倒角部22的加工精度。第二夹角为第二倒角部23上任意一点的切线与轴线L₁之间形成的夹角。可以理解的是，第二倒角部23上会设置刀刃，以使第二倒角部23能在工件上加工出第二倒角。引孔部22上还具有第二排屑部(图中未示出)，第二排屑部用于排出第一倒角部21加工工件的第一倒角及引孔部22加工工件的沉头孔所产生的碎屑。

引孔部22还具有刀刃部25，刀刃部具有连接的第一刀刃部251和第二刀刃部252，第一刀刃部251与第二刀刃部252呈阶梯型设置，以提高引孔部22引孔的效率。第二排屑部251与刀刃部252连接，刀刃部252加工沉头孔产生的碎屑通过排屑面251排出，从而避免碎屑影响刀刃部252加工沉头孔，进而提高沉头倒角刀100的加工精度。

本实施方式中，刀刃部25还具有第三刀刃部(图中未示出)等多个刀刃部。在其他实施方式中，也可以只有一个刀刃部。

刀头20还包括第一排屑部24，第一排屑部24连接于第二倒角部23，且位于第二倒角部23异于引孔部22的一侧，第一排屑部24用于排出沉头倒角刀100加工工件所产生的碎屑，从而提高沉头倒角刀100的加工精度。

请参阅图3，第一倒角部21的第一投影的最小直径，即第一直径D₁，引孔部22第二投影的最大直径，即第二直径D₂。第一直径D₁小于第二直径D₂，以使第一倒角部21加工工件的第一倒角。其中，第一投影为第一倒角部21在投影面F₁上的投影，第二投影为引孔部22在投影面F₁上的投影。在本实施例中，投影面F₁为一垂直于轴线L₁的平面。

第一排屑部24的第三投影的最大直径，即第三直径D₃，第三直径D₃大于第二直径D₂。其中，第三投影为第一排屑部24在投影面F₁上的投影。

在本实施例中，第一直径D₃的长度为0.79mm，第二直径D₂的长度范围为2.325mm-2.335mm，第三直径D₃的长度范围为2.785mm-2.815mm。

第一直径D₁及第二直径D₂与工件的预设尺寸相关联，可根据工件的不同加工尺寸进行调整，在此不再赘述。第三直径D₃过大时，从而使沉头倒角刀100与工件相碰，进而使沉头倒角刀100的位置发生偏移，以使沉头倒角刀100无法在工件的规定位置进行沉头孔、第一倒角及第二倒角的加工，导致加工后的工件不符合预设结构。第三直径D₃过小时，从而使第二倒角部23所加工的第二倒角的角度变小，且使第二倒角出产生毛刺，进而降低沉头倒角刀100的加工精度。

在本实施例中，第一倒角部21的高度即第一高度H₁，第一高度H₁的高度范围为0.28mm-0.32mm，引孔部22的高度即第二高度H₂，第二高度H₂的高度范围0.48mm-0.52mm，第二倒角部23的高度即第三高度H₃，第三高度H₃的高度范围为0.28mm-0.32mm。

第一高度H₁、第二高度H₂及第三高度H₃均与工件的尺寸相关联。当第一高度H₁及第三高度H₃不符合预设高度时，从而导致第一倒角部21加工的第一倒角及第二倒角部23加工的第二倒角产生毛刺，进而降低沉头倒角刀100的加工精度。当第二高度H₂不符合预设高度时，从而使引孔部22所加工的沉头孔的强度。

本申请实施例的工作过程为：通过刀柄10连接外部驱动设备，从而使外部驱动设备带动刀头20转动，引孔部22对沉头孔进行孔加工，第一倒角部21进行第一倒角加工，第二倒角部23进行第二倒角加工，第一排屑部24及第二排屑部排出沉头倒角刀100加工产生的碎屑。

上述的沉头倒角刀100通过引孔部22对沉头孔进行孔加工，第一倒角部21和第二倒角部23进行倒角加工。相对于现有技术，本申请可以同时加工沉头孔及沉头孔倒角，不会因为换刀而需要重新调整刀具的位置，提高了工作效率和加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

Claims (10)

1.一种沉头倒角刀，用于对工件进行加工，所述沉头倒角刀具有一轴线且包括刀头及刀柄，其特征在于：沿着所述轴线且从所述刀头朝向所述刀柄的方向，所述刀头依次包括:

第一倒角部，用于加工所述工件的第一倒角；

引孔部，连接于所述第一倒角部，用于加工所述工件的沉头孔；及

第二倒角部，连接于所述引孔部，用于加工所述工件的第二倒角。

2.如权利要求1所述的沉头倒角刀，其特征在于：

所述第一倒角部上任一点的切线与所述轴线形成一第一夹角，所述第一夹角的角度范围为40°-55°。

3.如权利要求1所述的沉头倒角刀，其特征在于：

所述第二倒角部上任一点的切线与所述轴线形成一第二夹角，所述第二夹角的角度范围为40°-55°。

4.如权利要求1所述的沉头倒角刀，其特征在于：

所述第一倒角部在投影面上的第一投影的最小直径小于所述引孔部在所述投影面上的第二投影的最大直径，其中所述投影面为垂直于所述轴线的平面。

5.如权利要求4所述的沉头倒角刀，其特征在于，所述刀头还包括：

第一排屑部，连接于所述第二倒角部，且位于所述第二倒角部异于所述引孔部的一侧，所述第一排屑部用于排出加工工件所产生的碎屑。

6.如权利要求5所述的沉头倒角刀，其特征在于：

所述第一排屑部在所述投影面上的第三投影的最大直径大于所述引孔部在所述投影面上的第二投影的最大直径。

7.如权利要求6所述的沉头倒角刀，其特征在于：所述第二投影的最大直径范围为2.325mm-2.335mm，所述第三投影的最小直径范围为2.785mm-2.815mm。

8.如权利要求1所述的沉头倒角刀，其特征在于：所述引孔部上还具有第二排屑部，所述第二排屑部用于排出加工工件所产生的碎屑。

9.如权利要求8所述的沉头倒角刀，其特征在于：所述引孔部还具有连接的第一刀刃部及第二刀刃部，第一刀刃部及第二刀刃部呈阶梯状设置，所述第二排屑部与所述刀刃部连接。

10.如权利要求1所述的沉头倒角刀，其特征在于：所述刀头和刀柄为一体成型结构。

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