CN111347087A - 一种带有自动排屑功能的钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金钻头技术领域,尤其涉及一种带有自动排屑功能的钻头,包括柄部、刀杆、主切削刃和冷却孔,所述柄部和刀杆一体成型,所述刀杆上设置有刃沟、刃带和刃背,所述刃带设置在刃沟和刃背之间;所述刀杆远离所述柄部的尖端部设置有后刀面和前刀面,所述后刀面上开设有冷却孔,所述前刀面的刀刃为主切削刃;所述尖端部上还设置有横刃。利用设计的刃型,以及顺畅排屑的宽容屑槽,即本申请中的宽刃沟,降低了刃钻的低阻力,增加了稳定断屑的能力;因设计的钻头的切削分段性和形状稳定系,解决了切屑易缠绕问题,可对应广泛的加工材料,稳定高效率加工;钻头创新设计的三个主切削刃,增强了刀具加工时的平衡性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及合金钻头技术领域,尤其涉及一种带有自动排屑功能的钻头。
背景技术
深孔钻作为一种有效的深孔加工工具,广泛应用于汽车与航空航天等领域,由于其超大的长径比以及封闭和半封闭的加工状态,导致加工过程中的排序和散热比较困难,切屑主要在高压冷却液的作用下排出。研究表明,通过降低刀具表面粗糙度、切屑与刀具表面接触的摩擦系数等手段,能够加快散热,使排屑更加顺畅,从而进一步提升刀具的切性能。
为加工适应汽车件材料多样性、寿命、节拍、精度高等要求设计的刀具,现有的两刃钻头平衡性较差,且不具有自动排屑的性能,降低了利用钻头对工件钻孔的质量。
因此,提出一种带有自动排屑功能的钻头解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带有自动排屑功能的钻头。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种带有自动排屑功能的钻头,包括柄部、刀杆、主切削刃和冷却孔,所述柄部和刀杆一体成型,所述刀杆上设置有刃沟、刃带和刃背,所述刃带设置在刃沟和刃背之间;
所述刀杆远离所述柄部的尖端部设置有后刀面和前刀面,所述后刀面上开设有冷却孔,所述前刀面的刀刃为主切削刃;
所述尖端部上还设置有横刃。
优选的,所述柄部的侧切横截面呈圆形状,且柄部整体为轴状。
优选的,所述刃沟开设在所述刀杆的所述刃背上。
优选的,所述刀杆远离所述柄部的一端设置开设有三个冷却孔,且冷却孔以所述刀杆的中心点为阵列中心点,呈圆形阵列状分布。
优选的,所述横刃位于所述后刀面和所述前刀面之间。
优选的,所述刀杆的所述尖端部设置有三个主切削刃。
优选的,所述柄部和一体成型的所述刀杆选择为硬质合金。
本发明的有益效果是:
1、本发明,利用设计的刃型,以及顺畅排屑的宽容屑槽,即本申请中的宽刃沟,降低了刃钻的低阻力,增加了稳定断屑的能力。
2、本发明,因设计的钻头的切削分段性和形状稳定系,解决了切屑易缠绕问题,可对应广泛的加工材料,稳定高效率加工。
3、本发明,钻头创新设计的三个主切削刃,增强了刀具加工时的平衡性和稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有自动排屑功能的钻头的前视结构示意图;
图2为本发明提出的一种带有自动排屑功能的钻头的左视结构示意图。
图中:1柄部、2刃沟、3刃带、4刃背、5主切削刃、6横刃、7后刀面、8前刀面、9冷却孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:参照图1-2,一种带有自动排屑功能的钻头,包括柄部1、刀杆、主切削刃5和冷却孔9,柄部1和刀杆一体成型,柄部1的侧切横截面呈圆形状,且柄部1整体为轴状,柄部1和一体成型的刀杆选择为硬质合金刀杆上设置有刃沟2、刃带3和刃背4,刃带3设置在刃沟2和刃背4之间,刃沟2开设在刀杆的刃背4上;
其中,刀杆远离柄部1的尖端部设置有后刀面7和前刀面8,后刀面7上开设有冷却孔9,前刀面8的刀刃为主切削刃5,刀杆的尖端部设置有三个主切削刃5,尖端部处还设置有横刃6,横刃6位于后刀面7和前刀面8之间;
刀杆远离柄部1的一端设置开设有三个冷却孔9,且冷却孔9以刀杆的中心点为阵列中心点,呈圆形阵列状分布。
具体的,在使用钻头对工件钻孔加工过程中,利用设计的刃型,以及顺畅排屑的宽容屑槽,即本申请中的宽刃沟2,降低了刃钻的低阻力,增加了稳定断屑的能力;
因设计的钻头的切削分段性和形状稳定系,解决了切屑易缠绕问题,可对应广泛的加工材料,稳定高效率加工;
并且钻头创新设计的三个主切削刃5,增强了刀具加工时的平衡性和稳定性;
通过对切削刃型、容屑槽、螺旋角的创新设计,解决三刃钻头高阻力的难题,三刃钻平衡性较现有的两刃钻良好,大幅度降低了刀具平衡性对工件孔质量的不良影响,底孔质量的提升也提高了后续丝锥、铰刀等刀具的性能和寿命,同时三刃钻出色的断屑能力,也可以让刀具以稳定高效的加工对应更广泛的加工范围。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有自动排屑功能的钻头,包括柄部(1)、刀杆、主切削刃(5)和冷却孔(9),所述柄部(1)和刀杆一体成型,其特征在于,所述刀杆上设置有刃沟(2)、刃带(3)和刃背(4),所述刃带(3)设置在刃沟(2)和刃背(4)之间;
所述刀杆远离所述柄部(1)的尖端部设置有后刀面(7)和前刀面(8),所述后刀面(7)上开设有冷却孔(9),所述前刀面(8)的刀刃为主切削刃(5);
所述尖端部上还设置有横刃(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动排屑功能的钻头,其特征在于,所述柄部(1)的侧切横截面呈圆形状,且柄部(1)整体为轴状。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动排屑功能的钻头,其特征在于,所述刃沟(2)开设在所述刀杆的所述刃背(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动排屑功能的钻头,其特征在于,所述刀杆远离所述柄部(1)的一端设置开设有三个冷却孔(9),且冷却孔(9)以所述刀杆的中心点为阵列中心点,呈圆形阵列状分布。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动排屑功能的钻头,其特征在于,所述横刃(6)位于所述后刀面(7)和所述前刀面(8)之间。
6.根据权利要求1所述的一种带有自动排屑功能的钻头,其特征在于,所述刀杆的所述尖端部设置有三个主切削刃(5)。
7.根据权利要求1所述的一种带有自动排屑功能的钻头,其特征在于,所述柄部(1)和一体成型的所述刀杆选择为硬质合金。
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