CN216182312U - 一种易于模具放置散热的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，且公开了一种易于模具放置散热的注塑模具，包括固定框，所述固定框内具有压板，所述压板与所述固定框连接，所述压板之间具有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均与所述压板连接，所述第一固定板和第二固定板外侧具有顶板，所述顶板分别与所述第一固定板和第二固定板连接，所述顶板内侧具有侧板，所述侧板与所述顶板连接，所述侧板一侧具有隔板，所述隔板与所述侧板连接，本申请所提供的一种易于模具放置散热的注塑模具，能够便于模具散热，且相对于普通的注塑模具，本申请所提供的注塑模具具备能够便于对模具进行组装，且能够便于在成型后模具能够快速的散热等优点。

Description

一种易于模具放置散热的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种易于模具放置散热的注塑模具。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

由于模具在进行工件的定型后自身会产生大量的热量，在进行多次极速降温后，模具会出现细微的变形，这种变形会影响到模具后面的成型工作，但为了保证模具的强度，大多会使用两半式的模具进行组合固定成型，但这种模具中间为实心，导致自然散热效率很低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了一种易于模具放置散热的注塑模具，具备能够便于对模具进行组装，且能够便于在成型后模具能够快速的散热等优点，用于解决现有技术中在进行工件的定型后自身会产生大量的热量，在进行多次极速降温后，模具会出现细微的变形，这种变形会影响到模具后面的成型工作，但为了保证模具的强度，大多会使用两半式的模具进行组合固定成型，但这种模具中间为实心，导致自然散热效率很低的问题。

（二）技术方案

本申请提供如下技术方案：一种易于模具放置散热的注塑模具，包括固定框，所述固定框内具有压板，所述压板与所述固定框连接，所述压板之间具有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均与所述压板连接，所述第一固定板和第二固定板外侧具有顶板，所述顶板分别与所述第一固定板和第二固定板连接，所述顶板内侧具有侧板，所述侧板与所述顶板连接，所述侧板一侧具有隔板，所述隔板与所述侧板连接，所述隔板外侧具有压缩弹簧，所述压缩弹簧均与所述侧板连接，所述压缩弹簧之间具有成型块，所述成型块分别与所述第一固定板和第二固定板连接。

本申请所提供的一种易于模具放置散热的注塑模具，能够便于模具散热，且相对于普通的注塑模具，本申请所提供的注塑模具具备能够便于对模具进行组装，且能够便于在成型后模具能够快速的散热等优点，解决了现有技术中在进行工件的定型后自身会产生大量的热量，在进行多次极速降温后，模具会出现细微的变形，这种变形会影响到模具后面的成型工作，但为了保证模具的强度，大多会使用两半式的模具进行组合固定成型，但这种模具中间为实心，导致自然散热效率很低的问题。

在一种可能的实施方式中，所述固定框内侧开设有滑槽，所述压板外侧具有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述压板连接。

通过固定框设置的滑槽能够便于对压板进行拆卸，从而能够便于将注塑成型的工件取出。

在一种可能的实施方式中，所述压板开设有移动槽，所述第一固定板和第二固定板的外侧均具有移动块，所述移动块均位于所述移动槽内并分别与第一固定板和第二固定板连接。

通过第一固定板和第二固定板的移动能够将成型块分离，且能够便于将侧板取出。

在一种可能的实施方式中，所述顶板开设有调节槽，所述侧板外侧具有调节块，所述调节块位于所述调节槽内并与所述侧板连接。

通过侧板能够方便对压缩弹簧进行调节，从而能够快速的对成型块进行拆装，缩短拆装模具所需要的时间，进而利用压缩弹簧将模具制作为中空形状，能够提高模具的散热速度，从而能够快速的对模具进行散热，进一步的保证模具的散热效率。

在一种可能的实施方式中，所述压板能够带动所述第一固定板和第二固定板相对于所述固定框移动。

在一种可能的实施方式中，所述第一固定板和第二固定板均能够推动所述顶板相对于所述压板移动。

在一种可能的实施方式中，所述侧板能够带动所述隔板和压缩弹簧相对于所述顶板移动，且所述压缩弹簧与所述侧板和成型块接触。

通过设置压缩弹簧能够将成型块进行挤压固定，从而能够保证成型块在进行成型时的贴合稳定，减少模具成型后存在的误差，进而能够保证工件在成型后的精度，从而提模具的成型稳定，且成型块贴合稳定能够避免模具出现过多的成型边线，减少后期进行打磨修整的工作量。

与现有技术相比，本申请提供了一种易于模具放置散热的注塑模具，具备以下有益效果：

1、本申请通过设置压缩弹簧能够将成型块进行挤压固定，从而能够保证成型块在进行成型时的贴合稳定，减少模具成型后存在的误差，进而能够保证工件在成型后的精度，从而提模具的成型稳定，且成型块贴合稳定能够避免模具出现过多的成型边线，减少后期进行打磨修整的工作量。

2、本申请通过侧板能够方便对压缩弹簧进行调节，从而能够快速的对成型块进行拆装，缩短拆装模具所需要的时间，进而利用压缩弹簧将模具制作为中空形状，能够提高模具的散热速度，从而能够快速的对模具进行散热，进一步的保证模具的散热效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的一种易于模具放置散热的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本申请所提供的一种易于模具放置散热的注塑模具的压板结构示意图；

图3为本申请所提供的一种易于模具放置散热的注塑模具的顶板结构示意图；

图4为本申请所提供的一种易于模具放置散热的注塑模具的内部结构剖视图。

其中：1固定框、2压板、3滑块、4第一固定板、5第一移动块、6第二固定板、7第二移动块、8顶板、9隔板、10侧板、11调节块、12压缩弹簧、13成型块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-4所示，本申请提供了一种易于模具放置散热的注塑模具，包括固定框1，固定框1内具有压板2，压板2与固定框1连接，压板2之间具有第一固定板4和第二固定板6，第一固定板4和第二固定板6均与压板2连接，第一固定板4和第二固定板6外侧具有顶板8，顶板8分别与第一固定板4和第二固定板6连接，顶板8内侧具有侧板10，侧板10与顶板8连接，侧板10一侧具有隔板9，隔板9与侧板10连接，隔板9外侧具有压缩弹簧12，压缩弹簧12均与侧板10连接，压缩弹簧12之间具有成型块13，成型块13分别与第一固定板4和第二固定板6连接。

本申请所提供的一种易于模具放置散热的注塑模具，能够便于模具散热，且相对于普通的注塑模具，本申请所提供的注塑模具具备能够便于对模具进行组装，且能够便于在成型后模具能够快速的散热等优点，解决了现有技术中在进行工件的定型后自身会产生大量的热量，在进行多次极速降温后，模具会出现细微的变形，这种变形会影响到模具后面的成型工作，但为了保证模具的强度，大多会使用两半式的模具进行组合固定成型，但这种模具中间为实心，导致自然散热效率很低的问题。

在一种可能的实施方式中，固定框1内侧开设有滑槽，压板2外侧具有滑块3，滑块3位于滑槽内并与压板2连接。

通过固定框1设置的滑槽能够便于对压板2进行拆卸，从而能够便于将注塑成型的工件取出。

在一种可能的实施方式中，压板2开设有移动槽，第一固定板4和第二固定板6的外侧均具有移动块，移动块均位于移动槽内并分别与第一固定板4和第二固定板6连接。

通过第一固定板4和第二固定板6的移动能够将成型块13分离，且能够便于将侧板10取出。

在一种可能的实施方式中，顶板8开设有调节槽，侧板10外侧具有调节块11，调节块11位于调节槽内并与侧板10连接。

通过侧板10能够方便对压缩弹簧12进行调节，从而能够快速的对成型块13进行拆装，缩短拆装模具所需要的时间，进而利用压缩弹簧12将模具制作为中空形状，能够提高模具的散热速度，从而能够快速的对模具进行散热，进一步的保证模具的散热效率。

在一种可能的实施方式中，压板2能够带动第一固定板4和第二固定板6相对于固定框1移动。

在一种可能的实施方式中，第一固定板4和第二固定板6均能够推动顶板8相对于压板2移动。

在一种可能的实施方式中，侧板10能够带动隔板9和压缩弹簧12相对于顶板8移动，且压缩弹簧12与侧板10和成型块13接触。

通过设置压缩弹簧12能够将成型块13进行挤压固定，从而能够保证成型块13在进行成型时的贴合稳定，减少模具成型后存在的误差，进而能够保证工件在成型后的精度，从而提模具的成型稳定，且成型块13贴合稳定能够避免模具出现过多的成型边线，减少后期进行打磨修整的工作量。

此外本申请还提供了一种易于模具放置散热的注塑模具的工作原理，将调节块11***调节槽内，使压缩弹簧12与侧板10和定位块接触，压缩弹簧12推动定位块移动，将压板2***固定块内，将两侧的顶板8利用外力进行固定，固定好后，压缩弹簧12会在弹力的作用下使成型块13之间紧密接触，将液体倒入定位块内进行成型，在成型后将顶顶板8的固定拆除，顶板8会带动第一固定板4和第二固定板6在压缩弹簧12的作用力下弹出，将压板2抽出固定框1，将侧板10取出，成型块13失去限制后分离，经内部的工件取出，之后进行静置散热。

尽管已经示出和描述了本申请实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (7)

1.一种易于模具放置散热的注塑模具，包括固定框（1），其特征在于：所述固定框（1）内具有压板（2），所述压板（2）与所述固定框（1）连接，所述压板（2）之间具有第一固定板（4）和第二固定板（6），所述第一固定板（4）和第二固定板（6）均与所述压板（2）连接，所述第一固定板（4）和第二固定板（6）外侧具有顶板（8），所述顶板（8）分别与所述第一固定板（4）和第二固定板（6）连接，所述顶板（8）内侧具有侧板（10），所述侧板（10）与所述顶板（8）连接，所述侧板（10）一侧具有隔板（9），所述隔板（9）与所述侧板（10）连接，所述隔板（9）外侧具有压缩弹簧（12），所述压缩弹簧（12）均与所述侧板（10）连接，所述压缩弹簧（12）之间具有成型块（13），所述成型块（13）分别与所述第一固定板（4）和第二固定板（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种易于模具放置散热的注塑模具，其特征在于：所述固定框（1）内侧开设有滑槽，所述压板（2）外侧具有滑块（3），所述滑块（3）位于所述滑槽内并与所述压板（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种易于模具放置散热的注塑模具，其特征在于：所述压板（2）开设有移动槽，所述第一固定板（4）和第二固定板（6）的外侧均具有移动块，所述移动块均位于所述移动槽内并分别与第一固定板（4）和第二固定板（6）连接。

4.根据权利要求1所述的一种易于模具放置散热的注塑模具，其特征在于：所述顶板（8）开设有调节槽，所述侧板（10）外侧具有调节块（11），所述调节块（11）位于所述调节槽内并与所述侧板（10）连接。

5.根据权利要求2所述的一种易于模具放置散热的注塑模具，其特征在于：所述压板（2）能够带动所述第一固定板（4）和第二固定板（6）相对于所述固定框（1）移动。

6.根据权利要求3所述的一种易于模具放置散热的注塑模具，其特征在于：所述第一固定板（4）和第二固定板（6）均能够推动所述顶板（8）相对于所述压板（2）移动。

7.根据权利要求4所述的一种易于模具放置散热的注塑模具，其特征在于：所述侧板（10）能够带动所述隔板（9）和压缩弹簧（12）相对于所述顶板（8）移动，且所述压缩弹簧（12）与所述侧板（10）和成型块（13）接触。

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