CN213136643U - 一种金属模具加工用支撑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属模具加工用支撑设备，涉及金属模具技术领域。本实用新型包括基板，基板的上侧安装有限位组件，基板的下侧安装有固定组件；固定组件包括：两挡板，其中一个挡板的一侧安装有传动组件，传动组件的一侧安装有两螺纹杆。本实用新型通过设置的螺纹杆、滑动板，在需要调节金属模具的高度时，螺纹杆通过滑动板带动连接杆移动，从而方便调节，可以根据金属模具的厚度进行调节，提高了金属模具的生产效率，而设置的槽道，一方面让连接杆在槽道内滑动，另一方面在连接杆移动时对连接杆进行限位，防止了连接杆在滑动时出现倾斜的情况，从而提高了装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属模具技术领域，特别是涉及一种金属模具加工用支撑设备。
背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
传统金属模具加工用支撑设备大多不易调节，不能根据金属模具的厚度进行调节，从而会降低金属模具的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属模具加工用支撑设备，通过设置的螺纹杆、滑动板，在需要调节金属模具的高度时，螺纹杆通过滑动板带动连接杆移动，从而方便调节，可以根据金属模具的厚度进行调节，提高了金属模具的生产效率，而设置的槽道，一方面让连接杆在槽道内滑动，另一方面在连接杆移动时对连接杆进行限位，防止了连接杆在滑动时出现倾斜的情况，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。
为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种金属模具加工用支撑设备，包括基板，基板的上侧安装有限位组件，基板的下侧安装有固定组件；固定组件包括：两挡板，其中一个挡板的一侧安装有传动组件，传动组件的一侧安装有两螺纹杆，且螺纹杆两侧螺纹方向相反，两螺纹杆之间螺纹连接有两滑动板，滑动板的上侧安装有第一转动组件、第二转动组件，第一转动组件和第二转动组件的一侧分别转动配合有第一转动板、第二转动板；且两第一转动板转动配合，两第二转动板转动配合，限位组件包括：两固定板，两固定板的相对面均开设有槽道，且两槽道之间滑动配合有连接杆，且连接杆与两第一转动板转动配合，连接杆与两第二转动板转动配合，连接杆的上侧安装有连接板。
可选的，基板的底部安装有多个支撑杆。
可选的，传动组件包括：两转动柱，两转动柱之间传动配合有皮带，且两转动柱分别与两螺纹杆相连接，且其中一个转动柱的一侧安装有转板。
可选的，基板的上侧开设有凹槽，且第一转动板与第二转动板均转动配合在凹槽。
可选的，第一转动组件包括：两第一侧板，两第一侧板之间安装有第一连接杆，且第一连接杆与第一转动板的一端转动配合。
可选的，第二转动组件包括：两第二侧板，两第二侧板之间安装有第二连接杆，且第二连接杆与第二转动板的一端转动配合。
本实用新型的实施例具有以下有益效果：
本实用新型的一个实施例通过设置的螺纹杆、滑动板，在需要调节金属模具的高度时，螺纹杆通过滑动板带动连接杆移动，从而方便调节，可以根据金属模具的厚度进行调节提高了金属模具的生产效率，而设置的槽道，一方面让连接杆在槽道内滑动，另一方面在连接杆移动时对连接杆进行限位，防止了连接杆在滑动时出现倾斜的情况，从而提高了装置的稳定性
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的螺纹杆结构示意图；
图3为图2中A处结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
基板1，支撑杆2，凹槽3，固定板4，槽道5，挡板6，螺纹杆7，滑动板8，皮带9，转板10，第一转动板11，连接杆12，连接板13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种金属模具加工用支撑设备，包括：基板1，基板1的上侧安装有限位组件，基板1的下侧安装有固定组件；固定组件包括：两挡板6，其中一个挡板6的一侧安装有传动组件，传动组件的一侧安装有两螺纹杆7，且螺纹杆7两侧螺纹方向相反，两螺纹杆7之间螺纹连接有两滑动板8，滑动板8的上侧安装有第一转动组件、第二转动组件，第一转动组件和第二转动组件的一侧分别转动配合有第一转动板11、第二转动板；且两第一转动板11转动配合，两第二转动板转动配合，限位组件包括：两固定板4，两固定板4的相对面均开设有槽道5，且两槽道5之间滑动配合有连接杆12，且连接杆12与两第一转动板11转动配合，连接杆12与两第二转动板转动配合，连接杆12的上侧安装有连接板13。
本实施例一个方面的应用为：在需要调节金属模具的高度时，首先把金属模具放置在连接板13上，首先转动传动组件，传动组件通过螺纹杆7带动两滑动板8移动，因螺纹杆7两侧螺纹方向相反，故两滑动板8相向移动，两滑动板8分别通过第一转动组件和第二转动组件带动第一转动板11、第二转动板转动，第一转动板11、第二转动板分别通过连接杆12带动连接板13移动，从而完成金属模具高度的调节。
通过设置的螺纹杆7、滑动板8，在需要调节金属模具的高度时，螺纹杆7通过滑动板8带动连接杆12移动，从而方便调节，可以根据金属模具的厚度进行调节，提高了金属模具的生产效率，而设置的槽道5，一方面让连接杆12在槽道5内滑动，另一方面在连接杆12移动时对连接杆12进行限位，防止了连接杆12在滑动时出现倾斜的情况，从而提高了装置的稳定性。
本实施例的基板1的底部安装有多个支撑杆2。
本实施例的传动组件包括：两转动柱，两转动柱之间传动配合有皮带9，且两转动柱分别与两螺纹杆7相连接，且其中一个转动柱的一侧安装有转板10。
本实施例的基板1的上侧开设有凹槽3，且第一转动板11与第二转动板均转动配合在凹槽3。
本实施例的第一转动组件包括：两第一侧板，两第一侧板之间安装有第一连接杆，且第一连接杆与第一转动板11的一端转动配合。
本实施例的第二转动组件包括：两第二侧板，两第二侧板之间安装有第二连接杆，且第二连接杆与第二转动板的一端转动配合。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
Claims (6)
1.一种金属模具加工用支撑设备，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)的上侧安装有限位组件，基板(1)的下侧安装有固定组件；
固定组件包括：两挡板(6)，其中一个挡板(6)的一侧安装有传动组件，传动组件的一侧安装有两螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)两侧螺纹方向相反，两螺纹杆(7)之间螺纹连接有两滑动板(8)，滑动板(8)的上侧安装有第一转动组件、第二转动组件，第一转动组件和第二转动组件的一侧分别转动配合有第一转动板(11)、第二转动板；
且两第一转动板(11)转动配合，两第二转动板转动配合；
限位组件包括：两固定板(4)，两固定板(4)的相对面均开设有槽道(5)，且两槽道(5)之间滑动配合有连接杆(12)，且连接杆(12)与两第一转动板(11)转动配合，连接杆(12)与两第二转动板转动配合，连接杆(12)的上侧安装有连接板(13)。
2.如权利要求1所述的一种金属模具加工用支撑设备，其特征在于，基板(1)的底部安装有多个支撑杆(2)。
3.如权利要求1所述的一种金属模具加工用支撑设备，其特征在于，传动组件包括：两转动柱，两转动柱之间传动配合有皮带(9)，且两转动柱分别与两螺纹杆(7)相连接，且其中一个转动柱的一侧安装有转板(10)。
4.如权利要求1所述的一种金属模具加工用支撑设备，其特征在于，基板(1)的上侧开设有凹槽(3)，且第一转动板(11)与第二转动板均转动配合在凹槽(3)。
5.如权利要求1所述的一种金属模具加工用支撑设备，其特征在于，第一转动组件包括：两第一侧板，两第一侧板之间安装有第一连接杆，且第一连接杆与第一转动板(11)的一端转动配合。
6.如权利要求1所述的一种金属模具加工用支撑设备，其特征在于，第二转动组件包括：两第二侧板，两第二侧板之间安装有第二连接杆，且第二连接杆与第二转动板的一端转动配合。
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