CN216181557U - 一种硅刚玉砖的快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅刚玉砖的快速脱模装置，属于耐火砖制造技术领域。一种硅刚玉砖的快速脱模装置，包括工作台、固定立板、活动板、顶板和推板机构；固定立板内端面、活动板内端面配合顶板上端面构成模具槽；推板机构包括气缸和连杆；气缸输出端与活动板外端面配合相抵；连杆一端与活动板内端面铰接，另一端与顶板下端面铰；本实用新型通过固定立板内端面、活动板内端面配合顶板上端面构成模具槽，在压制砖块时，只需要将砖块原料放置在模具槽进行压制即可，在压制完成之后，通过推板机构能够带动活动板进行翻转，同时带动顶板向上顶起，进而进模具槽中的砖块向上顶起，从而实现砖块的快速脱模的目的。

Description

一种硅刚玉砖的快速脱模装置

技术领域

本实用新型属于耐火砖制造技术领域，更具体地说，涉及一种硅刚玉砖的快速脱模装置。

背景技术

硅刚玉砖是耐火砖的一种，耐火砖是用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

在硅刚玉砖制造过程中，需要将砖块制造原料混合，并在砖块成型模具中进行压制成型，再通过烧结工艺得到砖块。

但是一般的硅刚玉砖在进行压制成型的工艺时，由于需要大力压紧，因此会出现压制成型的砖块脱模困难的问题，需要人工反扣模具，大力将砖块从模具中拍出，这种方式不仅会对拍打人员的手部造成损害，同时也容易将成型的砖块拍散。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种硅刚玉砖的快速脱模装置，它可以实现硅刚玉砖从成型模具中快速脱模的目的，无需操作人员对模具进行大力拍打，脱模更加方便快捷。

本实用新型的一种硅刚玉砖的快速脱模装置，包括工作台、固定立板、活动板、顶板和推板机构；固定立板固定安装在工作台上端面上；活动板两侧与固定立板内端面转动连接；顶板活动安装在工作台上端面上；固定立板内端面、活动板内端面配合顶板上端面构成模具槽；推板机构包括气缸和连杆；气缸固定安装在工作台上端面上，气缸输出端与活动板外端面配合相抵；连杆一端与活动板内端面铰接，另一端与顶板下端面铰接。

作为本实用新型的进一步改进，气缸输出端上安装有滚轮，气缸输出端通过滚轮与活动板外端面配合相抵。

作为本实用新型的进一步改进，还包括复位导向组件，复位导向组件包括导向杆和复位弹簧；工作台上设置有导向通孔，导向杆一端与顶板下端面固定连接，另一端贯穿导向通孔；导向杆上远离顶板的一端设置有挡板；复位弹簧套装在导向杆上，复位弹簧一端与工作台下端面相抵，另一端与挡板上端面相抵。

作为本实用新型的进一步改进，工作台上设置有通孔，通孔位于活动板正下方。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过固定立板内端面、活动板内端面配合顶板上端面构成模具槽，在压制砖块时，只需要将砖块原料放置在模具槽进行压制即可，在压制完成之后，通过推板机构能够带动活动板进行翻转，同时带动顶板向上顶起，进而进模具槽中的砖块向上顶起，从而实现砖块的快速脱模的目的。

2.本实用新型通过在气缸输出端上安装有滚轮，当气缸推动活动板时，通过滚轮能够将原本气缸输出端与活动板外端面的滑动接触变成滚动接触，从而减小气缸输出端与活动板外端面的摩擦力，进而方便气缸带动活动板进行转动。

3.本实用新型通过在顶板下端设置有复位导向组件，通过导向杆与工作台上的导向通孔配合，能够对顶板上下移动起到导向限位的作用，进而增加顶板在上下移动时的稳定性。同时通过复位弹簧的设置，当脱模完成之后，气缸收缩，复位弹簧的弹力能够带动顶板向下移动，从而达到复位的目的。

4.本实用新型通过在活动板正下方设置有通孔，能够在气缸带动活动板转动的过程中，避免活动板与工作台出现干涉的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的脱模状态结构示意图；

图5为图2中A处放大图。

图中标号说明：

1、工作台；101、导向通孔；102、通孔；2、固定立板；3、活动板；4、顶板；5、推板机构；501、气缸；5011、滚轮；502、连杆；6、模具槽；7、复位导向杆；701、导向杆；7011、挡板；702、复位弹簧。

具体实施方式

具体实施例一：请参阅图1-5的一种硅刚玉砖的快速脱模装置，包括工作台1、固定立板2、活动板3、顶板4和推板机构5；固定立板2固定安装在工作台1上端面上；活动板3两侧与固定立板2内端面转动连接；顶板4活动安装在工作台1上端面上；固定立板2内端面、活动板3内端面配合顶板4上端面构成模具槽6，通过将砖块成型原料添加到模具槽6，经过压制得到砖块；推板机构5包括气缸501和连杆502；气缸501固定安装在工作台1上端面上，气缸501输出端上安装有滚轮5011，气缸501输出端通过滚轮5011与活动板3外端面配合相抵；通过滚轮5011能够减小气缸501输出端与活动板3外端面的摩擦力。连杆502一端与活动板3内端面铰接，另一端与顶板4下端面铰接。在压制完成之后，气缸501向前推动活动板3，从而能够带动活动板3进行翻转，进而使得活动板3与砖块分离实现第一步脱模。同时通过互动板的翻转，与活动板3连接的连杆502能够带动顶板4向上顶起，从而带动成型的砖块向上移动实现第二步脱模，进而完成硅刚玉砖的快速脱模步骤。工作台1上设置有通孔102，通孔102位于活动板3正下方；通过通孔102的设置，在活动板3翻转的过程中，能够避免活动板3与工作台1发生干涉的情况

还包括复位导向组件7，复位导向组件7包括导向杆701和复位弹簧702；工作台1上设置有导向通孔101，导向杆701一端与顶板4下端面固定连接，另一端贯穿导向通孔101；导向杆701上远离顶板4的一端设置有挡板7011；复位弹簧702套装在导向杆701上，复位弹簧702一端与工作台1下端面相抵，另一端与挡板7011上端面相抵。在连杆502带动顶板4向上移动的过程压缩复位弹簧702，进而在脱模完成之后，复位弹簧702的弹力能够带动顶板4向下移动，实现复位的功能。同时通过都导向杆701和导向通孔101的配合，能够对顶板4的移动起到限位导向的作用。

在本实用新型中，首先将硅刚玉砖的原料倒入到模具槽6中，再通过压制成型。压制完成之后，启动气缸501，气缸501推动活动板3下端向前移动，从而能够带动活动板3进行翻转，使得活动板3与砖块脱离，实现第一步脱模。在活动板3向前移动的同时通过连杆502带动顶板4向上移动，并且压缩复位弹簧702，进而完成砖块的整个快速脱模步骤。在脱模完成之后，气缸501回缩，复位弹簧702的弹力能够带动顶板4向下移动，实现复位，再进行下一次的砖块压制脱模工艺。

Claims (4)

1.一种硅刚玉砖的快速脱模装置，其特征在于：包括工作台(1)、固定立板(2)、活动板(3)、顶板(4)和推板机构(5)；

固定立板(2)固定安装在工作台(1)上端面上；

活动板(3)两侧与固定立板(2)内端面转动连接；

顶板(4)活动安装在工作台(1)上端面上；

固定立板(2)内端面、活动板(3)内端面配合顶板(4)上端面构成模具槽(6)；

推板机构(5)包括气缸(501)和连杆(502)；

气缸(501)固定安装在工作台(1)上端面上，气缸(501)输出端与活动板(3)外端面配合相抵；

连杆(502)一端与活动板(3)内端面铰接，另一端与顶板(4)下端面铰接。

2.根据权利要求1所述的一种硅刚玉砖的快速脱模装置，其特征在于：气缸(501)输出端上安装有滚轮(5011)，气缸(501)输出端通过滚轮(5011)与活动板(3)外端面配合相抵。

3.根据权利要求1所述的一种硅刚玉砖的快速脱模装置，其特征在于：还包括复位导向组件(7)，复位导向组件(7)包括导向杆(701)和复位弹簧(702)；

工作台(1)上设置有导向通孔(101)，导向杆(701)一端与顶板(4)下端面固定连接，另一端贯穿导向通孔(101)；

导向杆(701)上远离顶板(4)的一端设置有挡板(7011)；

复位弹簧(702)套装在导向杆(701)上，复位弹簧(702)一端与工作台(1)下端面相抵，另一端与挡板(7011)上端面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种硅刚玉砖的快速脱模装置，其特征在于：工作台(1)上设置有通孔(102)，通孔(102)位于活动板(3)正下方。

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