CN208288852U - 一种冲压模具的自动脱料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具的自动脱料机构，包括支撑座，所述支撑座中部固定安装有凹模支撑板，所述凹模支撑板上端固定安装有凹模，所述凹模上表面对称开有第二卡槽，所述第二卡槽上端活动连接有工件，所述工件上端活动连接有凸模，所述支撑座上表面左右对称安装有支撑筒，所述支撑筒内活动插接有活动轴，所述活动轴外侧活动套接有滑动块，所述滑动块上端固定安装有弹簧，所述滑动块上端开有第一卡槽，所述滑动块后表面通过第二销轴活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆内端通过第一销轴活动连接有第一活动板。该冲压模具的自动脱料机构，即能够实现冲压模自动脱料，又可缓解模具冲压产生的冲击力。

Description

一种冲压模具的自动脱料机构

技术领域

本实用新型涉及模具冲压技术领域，具体为一种冲压模具的自动脱料机构。

背景技术

进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术生产的广泛应用上，如旋转成型、软模具成型、高能率成型等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。目前在我国的冲压模具中，其压模完成后，通过复位杆及推杆等直接将工件推出完成脱模，而由于工件多数为铝件，直接推出其掉落后容易变形，影响其质量，且直接掉落和工件也存在着一定的安全隐患，危害人身安全，且脱料效果不好。因此，我们提出一种冲压模具的自动脱料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的自动脱料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的自动脱料机构，包括支撑座，所述支撑座中部固定安装有凹模支撑板，所述凹模支撑板上端固定安装有凹模，所述凹模上表面对称开有第二卡槽，所述第二卡槽上端活动连接有工件，所述工件上端活动连接有凸模，所述支撑座上表面左右对称安装有支撑筒，所述支撑筒内活动插接有活动轴，所述活动轴外侧活动套接有滑动块，所述滑动块下端固定安装有弹簧，所述滑动块上端开有第一卡槽，所述滑动块后表面通过第二销轴活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆内端通过第一销轴活动连接有第一活动板，所述第一活动板上表面左右端固定安装有卸料推杆，所述卸料推杆上端固定安装有压板，所述第一销轴前端活动套接有第一活动杆，所述活动轴上端固定安装有第二活动板。

优选的，所述凸模固定安装在凸模支撑板下表面中部，所述凸模支撑板上端设有浇口套。

优选的，所述弹簧下端固定安装有支撑筒上表面，且弹簧套接在活动轴外侧。

优选的，所述第一活动杆外端通过第二销轴活动连接有支撑筒。

优选的，所述第一卡槽槽宽小于支撑筒外径。

优选的，所述卸料推杆左右对称插接在凹模上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压模具的自动脱料机构，通过设置弹簧、支撑筒、活动轴、第一活动杆、第二活动杆、第一销轴、第二销轴、第一活动板、第二活动板和滑动块结构，在压模结束后，通过使凸模支撑板向上移动，由于弹簧在压模时受压，此时松开后向上反弹，带动第二活动杆、第一活动板、第一活动杆向上移动，通过卸料推杆将工件从凹模内顶出，实现冲压模后自动脱料的效果，同时因弹簧压模时，对弹簧进行压缩，可以有效缓解模具冲压过程中产生的冲击力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1支撑座、2支撑筒、3活动轴、4第一活动杆、5第一销轴、6第一活动板、7第二活动杆、8滑动块、9第一卡槽、10弹簧、11第二活动板、12第二销轴、13凹模支撑板、14凹模、15第二卡槽、16卸料推杆、17压板、18工件、19凸模、20浇口套、21凸模支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具的自动脱料机构，包括支撑座1，所述支撑座1中部固定安装有凹模支撑板13，所述凹模支撑板13上端固定安装有凹模14，所述凹模14上表面对称开有第二卡槽15，所述第二卡槽15上端活动连接有工件18，所述工件18上端活动连接有凸模19，所述凸模19固定安装在凸模支撑板21下表面中部，所述凸模支撑板21上端设有浇口套20。所述支撑座1上表面左右对称安装有支撑筒2，所述支撑筒2内活动插接有活动轴3，所述活动轴3外侧活动套接有滑动块8，所述滑动块8下端固定安装有弹簧10，所述弹簧10下端固定安装有支撑筒2上表面，且弹簧10套接在活动轴3外侧。所述滑动块8上端开有第一卡槽9，所述滑动块8为方形。所述第一卡槽9槽宽小于支撑筒2外径。通过压缩弹簧10产生的反弹力，带动滑动块8向上移动，通过第二活动杆7作用，使卸料推杆16向上移动，顶出工件18，实现脱料。所述滑动块8后表面通过第二销轴12活动连接有第二活动杆7，所述第二活动杆7内端通过第一销轴5活动连接有第一活动板6，所述第一活动板6上表面左右端固定安装有卸料推杆16，所述卸料推杆16左右对称插接在凹模14上表面。所述卸料推杆16上端固定安装有压板17，所述第一销轴5前端活动套接有第一活动杆4，所述第一活动杆4外端通过第二销轴12活动连接有支撑筒2。所述支撑筒2通过焊接的方式固定在支撑座1上表面，所述活动轴3上端固定安装有第二活动板11。该冲压模具的自动脱料机构，通过设置弹簧10、支撑筒2、活动轴3、第一活动杆4、第二活动杆7、第一销轴5、第二销轴12、第一活动板6、第二活动板11和滑动块8结构，在压模结束后，通过使凸模支撑板21向上移动，由于弹簧10在压模时受压，此时松开后向上反弹，带动第二活动杆7、第一活动板6、第一活动杆4向上移动，通过卸料推杆16将工件18从凹模14内顶出，实现冲压模后自动脱料的效果，同时因弹簧10压模时，对弹簧进行压缩，可以有效缓解模具冲压过程中产生的冲击力。

工作原理：在冲压模具过程时，通过使凸模支撑板21带动凸模19向下压，使凸模19与凹模14进行合模，从而对工件18进行冲压，冲压结束后，凸模支撑板21上移，在弹簧10作用下，带动滑动块8向上移动，从而带动第一活动板6向上移动，在卸料推杆16推动下，将工件18向上推动，实现冲压模具的自动脱料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压模具的自动脱料机构，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）中部固定安装有凹模支撑板（13），所述凹模支撑板（13）上端固定安装有凹模（14），所述凹模（14）上表面对称开有第二卡槽（15），所述第二卡槽（15）上端活动连接有工件（18），所述工件（18）上端活动连接有凸模（19），所述支撑座（1）上表面左右对称安装有支撑筒（2），所述支撑筒（2）内活动插接有活动轴（3），所述活动轴（3）外侧活动套接有滑动块（8），所述滑动块（8）下端固定安装有弹簧（10），所述滑动块（8）上端开有第一卡槽（9），所述滑动块（8）后表面通过第二销轴（12）活动连接有第二活动杆（7），所述第二活动杆（7）内端通过第一销轴（5）活动连接有第一活动板（6），所述第一活动板（6）上表面左右端固定安装有卸料推杆（16），所述卸料推杆（16）上端固定安装有压板（17），所述第一销轴（5）前端活动套接有第一活动杆（4），所述活动轴（3）上端固定安装有第二活动板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动脱料机构，其特征在于：所述凸模（19）固定安装在凸模支撑板（21）下表面中部，所述凸模支撑板（21）上端设有浇口套（20）。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动脱料机构，其特征在于：所述弹簧（10）下端固定安装有支撑筒（2）上表面，且弹簧（10）套接在活动轴（3）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动脱料机构，其特征在于：所述第一活动杆（4）外端通过第二销轴（12）活动连接有支撑筒（2）。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动脱料机构，其特征在于：所述第一卡槽（9）槽宽小于支撑筒（2）外径。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动脱料机构，其特征在于：所述卸料推杆（16）左右对称插接在凹模（14）上表面。