CN206083963U - 一种两刃凹圆弧pcd铣刀 - Google Patents
一种两刃凹圆弧pcd铣刀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种两刃凹圆弧PCD铣刀，包括刀体，所述刀体上端设有刀头，所述刀头上设有端面切削刃、侧切削刃和排屑槽，其特征在于：所述的侧切屑刃为圆弧切削刃，所述排屑槽的一侧设有焊接面，所述焊接面上焊接有PCD刀片，所述PCD刀片与刀体轴向方向成5°夹角。本实用新型的有益效果是：能够一次加工就形成圆形曲面，减少了刀具更换次数，提高刀具使用寿命，加工的圆形曲面高光效果好，解决常规刀具加工零件产生的亮线，阴阳面等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工的切削刀具领域，特别涉及一种两刃凹圆弧PCD铣刀。
背景技术
机械加工中，刀具是机床加工不可缺少的主要部件，刀具质量的好坏影响到自身的使用寿命，也影响到机械加工的质量以及生产效率。在对加工非标零件进行加工时，都是传统一体高速钢、硬质合金刀具，但传统的铣刀在加工成型件时不能一次到位，甚至需要进行换刀加工，大大降低了加工效率，增加了加工成本。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：提供一种能够一次加工就形成圆形曲面的两刃凹圆弧PCD铣刀。
本实用新型采用的技术方案是这样的：一种两刃凹圆弧PCD铣刀，包括刀体，所述刀体上端设有刀头，所述刀头上设有端面切削刃、侧切削刃和排屑槽，其特征在于：所述的侧切削刃为圆弧切削刃，所述排屑槽的一侧设有焊接面，所述焊接面上焊接有PCD刀片，所述PCD刀片与刀体轴向方向成5°夹角。
所述圆弧切削刃由前刀面与周刃后刀面相交形成，所述端面切削刃由前刀面与端刃后刀面相交形成。
所述周刃后刀面后角为16°，端刃后刀面后角11°。
所述端面切削刃与端齿平面有一刃倾角1-2°。
所述圆弧切削刃的半径为13mm。
所述刀体直径为10mm，刀头直径为3.81mm。
所述刀体总长为50mm。
所述刀具经过钝化工艺处理，加强切削刃强度，不容易产生崩口，提高加工效果。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：能够一次加工就形成圆形曲面，减少了刀具更换次数，提高刀具使用寿命，加工的圆形曲面高光效果好，解决常规刀具加工零件产生的亮线，阴阳面等问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构剖示图。
图3是本实用新型端面切削刃示意图。
图中标记：1为刀体，2为端面切削刃，3为圆弧切削刃，4为排屑槽，5为PCD刀片，6为前刀面，7为周刃后刀面，8为端刃后刀面。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，一种两刃凹圆弧PCD铣刀，包括刀体1，刀体1上端设有刀头，刀头上设有端面切削刃2、侧切削刃和排屑槽4，侧切削刃为圆弧切削刃3，排屑槽4的一侧设有焊接面，焊接面上焊接有PCD刀片5，PCD刀片5与刀体1轴向方向成5°夹角，圆弧切削刃3由前刀面6与周刃后刀面7相交形成，端面切削刃2由前刀面6与端刃后刀面8相交形成，周刃后刀面7后角为16°，端刃后刀面8后角11°，圆弧切削刃3的半径为13mm，刀体1直径为10mm，刀头直径为3.81mm，刀体1总长为50mm。
如图3所示，端面切削刃2与端齿平面有一刃倾角1-2°，实现控制排屑方向，增加切削刃锋利度的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种两刃凹圆弧PCD铣刀，包括刀体，所述刀体上端设有刀头，所述刀头上设有端面切削刃、侧切削刃和排屑槽，其特征在于：所述的侧切削刃为圆弧切削刃，所述排屑槽的一侧设有焊接面，所述焊接面上焊接有PCD刀片，所述PCD刀片与刀体轴向方向成5°夹角。
2.根据权利要求1所述的两刃凹圆弧PCD铣刀，其特征在于：所述圆弧切削刃由前刀面与周刃后刀面相交形成，所述端面切削刃由前刀面与端刃后刀面相交形成。
3.根据权利要求2所述的两刃凹圆弧PCD铣刀，其特征在于：所述周刃后刀面后角为16°，端刃后刀面后角11°。
4.根据权利要求1所述的两刃凹圆弧PCD铣刀，其特征在于：所述端面切削刃与端齿平面有一刃倾角1-2°。
5.根据权利要求1所述的两刃凹圆弧PCD铣刀，其特征在于：所述圆弧切削刃的半径为13mm。
6.根据权利要求1所述的两刃凹圆弧PCD铣刀，其特征在于：所述刀体直径为10mm，刀头直径为3.81mm。
7.根据权利要求1所述的两刃凹圆弧PCD铣刀，其特征在于：所述刀体总长为50mm。
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2016
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