CN216115732U - 一种喷油器体油孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷油器体油孔检测装置，包括可分离的底座和上座；在底座和上座分别对应标准工件的中孔开设有下定位孔和上定位孔，上座的内表面对称设有倾斜的定位面，定位面上对应标准工件的油孔设有套孔；底座以及上座分别对应标准工件的加工孔设有销孔和检验孔；上座与底座的接触部位对称设有上导向孔以及下导向孔，且销孔、检验孔以及下导向孔内设有圆柱销。本实用新型能够将工件复杂的各位置油孔进行一体式检测，不需要使用检测仪器针对每个油孔位置尺寸测量检测，耗费时间，此方法检验速度快效率高，作为加工随线测量监控方法，易于操作便与管控，能够及时地发现问题进行纠正，保证产品质量。

Description

一种喷油器体油孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种喷油器体油孔检测装置。

背景技术

一个好的工业产品，不仅需要优良的设备、先进的生产力、合理的生产工艺，良好的检测手段也是必不可少的。检测手段可以是精密检测仪器，或者是各种卡尺、量表、塞规等量具，这些检测手段直观性比较强，能准确地读出数值，但是对某些尺寸位置要求来说，通过仪器检测比较麻烦耗费时间太长，尤其对于车间加工工件的随线检测管控，需要简单直接有效的方法手段，能够快速检测，保证产品加工质量。在汽车发动机共轨燃油喷射***领域，喷油器体是喷射关键零部件，是重要的承压部件，要求非常严格，包括进油腔、回油腔、控制腔、喷射腔等，进油腔和回油腔分别为成一定的角度斜面结构，要保证其密封性和位置度要求，因结构复杂，各油孔加工性较难且位置度不易测量，过程控制不及时，极易产生废品。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种喷油器体油孔检测装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种喷油器体油孔检测装置，包括可分离的底座和上座；在底座和上座分别对应标准工件的中孔开设有下定位孔和上定位孔，上座的内表面对称设有倾斜的定位面，定位面上对应标准工件的油孔设有套孔；底座以及上座分别对应标准工件的加工孔设有销孔和检验孔；上座与底座的接触部位对称设有上导向孔以及下导向孔，且销孔、检验孔以及下导向孔内设有圆柱销。

进一步地，底座的内表面设有平台，下定位孔以及销孔均位于平台上。

进一步地，下定位孔与上定位孔内均设有可穿过标准工件中孔的定位销。

进一步地，底座上还设有向标准工件扁口位置对准的防转支撑台。

进一步地，下导向孔位于底座的上端面，且下导向孔内的圆柱销在上座与底座对齐后可延伸至上导向孔中。

进一步地，套孔内设有支撑套。支撑套内容纳销规。

进一步地，上定位孔位于上座的顶面，上座呈几字型，上座的定位面底端平台上设有上导向孔。

进一步地，下定位孔内设有下定位销；上定位孔内设有上定位销。

本实用新型提供了一种喷油器体油孔检测装置，能够方便准确地对复杂机构的喷油器体进出油油孔位置进行检验，采用装置针对油孔固定位置，销规插孔方式检验工件加工各孔位置是否正确，解决了在产品加工工序过程中的随线监控问题，检验速度快效率高，保证了产品的加工质量。

本实用新型能够将工件复杂的各位置油孔进行一体式检测，不需要使用检测仪器针对每个油孔位置尺寸测量检测，耗费时间，此方法检验速度快效率高，作为加工随线测量监控方法，易于操作便与管控，能够及时地发现问题进行纠正，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为上座的正面结构示意图。

图3为上座的俯面结构示意图。

图4为底座的正面结构示意图。

图5为底座的俯面结构示意图。

图中：1、底座；2、上座；3、圆柱销C；4、上定位销；5、销规；6、圆柱销B；7、支撑套；8、下定位销；9、圆柱销A；10、套孔；11、上定位孔；12、检验孔；13、上导向孔；14、平台；15、防转支撑台；16、销孔；17、下定位孔；18、下导向孔；19、定位面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种喷油器体油孔检测装置，包括底座1，底座的正面呈U型，底座1的内表面设有下定位孔17，底座的上端面设有下导向孔18，底座1上还设有销孔16，销孔位于下定位孔旁侧。

底座1上设有上座2，上座呈几字型，上座的左右两侧设有倾斜的定位面19，定位面上设有套孔10，套孔内设有支撑套7以及销规5。上座2的顶面设有上定位孔11，上座的定位面底端平台上设有上导向孔13，上导向孔与下导向孔18对齐。上定位孔11的旁侧设有检验孔12。

进一步的，底座1上的下定位孔17上装有下定位销8，销孔16上装有圆柱销A9，下导向孔18上装有圆柱销B6，圆柱销B穿过上导向孔13。上座2上的套孔10内装有支撑套7，每个支撑套7对应相应的油孔位置，上座2上的上定位孔11内装有上定位销4。

进一步的，底座1内表面设有平台14，销孔16以及下定位孔17均位于平台上。底座1的上半部设有向底座内侧延伸的防转支撑台15，用于支承固定产品。上座2上设有检验孔12内装有圆柱销C3。

检验时将工件长头朝下放置，工件的中孔对准底座1的下定位孔17内的下定位销8，销孔16上的圆柱销A9如果对准了工件上的加工孔，说明此两个加工孔相对中孔位置正确，将工件长头端面靠放在底座1的平台14上，扁口位置处对准底座1上防转支撑台15端面，对工件起到支撑作用，工件放置稳妥后，将上座2扣合在底座1上，上定位孔11内的上定位销4对准工件短头中孔，同时底座1上的圆柱销B6***到上座2上的上导向孔13内，能够同时对准说明工件短头与长头两端中孔位置一致，上座2上检验孔12内的圆柱销C3对准工件上端的加工孔进行检验，定位面19靠紧油孔偏摆位置斜面，将斜面位置进行确认检验，再将销规5通过上座2上装配的支撑套7检验不同位置上的各油孔，如此该装置将工件各加工孔的相对位置一致性一次性检验完毕，操作简单检验效率高，能快速验证加工产品的准确度，降低废品的产生，便于保证产品质量。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷油器体油孔检测装置，其特征在于：包括可分离的底座(1)和上座(2)；在底座和上座分别对应标准工件的中孔开设有下定位孔(17)和上定位孔(11)，上座(2)的内表面对称设有倾斜的定位面(19)，定位面上对应标准工件的油孔设有套孔(10)；底座以及上座分别对应标准工件的加工孔设有销孔(16)和检验孔(12)；上座与底座的接触部位对称设有上导向孔(13)以及下导向孔(18)，且销孔、检验孔以及下导向孔内设有圆柱销。

2.如权利要求1所述的喷油器体油孔检测装置，其特征在于：所述底座的内表面设有平台(14)，下定位孔(17)以及销孔(16)均位于平台上。

3.如权利要求1所述的喷油器体油孔检测装置，其特征在于：所述下定位孔与上定位孔内均设有可穿过标准工件中孔的定位销。

4.如权利要求1所述的喷油器体油孔检测装置，其特征在于：所述底座上还设有向标准工件扁口位置对准的防转支撑台(15)。

5.如权利要求1所述的喷油器体油孔检测装置，其特征在于：所述下导向孔(18)位于底座的上端面，且下导向孔内的圆柱销在上座与底座对齐后可延伸至上导向孔(13)中。

6.如权利要求1所述的喷油器体油孔检测装置，其特征在于：所述套孔(10)内设有支撑套(7)，支撑套内容纳销规(5)。

7.如权利要求1所述的喷油器体油孔检测装置，其特征在于：所述上定位孔(11)位于上座的顶面，上座呈几字型，上座的定位面底端平台上设有上导向孔(13)。

8.如权利要求3所述的喷油器体油孔检测装置，其特征在于：所述下定位孔(17)内设有下定位销(8)；上定位孔内设有上定位销(4)。

Images