CN216107097U - 一种节能型回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型回火炉，包括回火炉外壳、回火炉内胆和盖板，盖板的中部贯穿安装有转动轴，转动轴的顶端固接有转动齿轮，盖板上表面一侧安装有电机，电机的输出轴和转动齿轮之间连接有传动带，转动轴的下端连接有安装板，安装板的下侧左右均匀转动连接有若干转动连接杆，转动连接杆的底端安装有放置托架，回火炉外壳和回火炉内胆之间的侧壁中安装有若干组加热棒，加热棒的一侧安装有风扇，回火炉内胆的底端安装有加热管，回火炉外壳的外壁上安装有支架，支架上安装有热风循环抽风机。本实用新型通过安装加热管、加热棒和风扇，同时热风循环抽风机将上层的空气和底层的热空气相互交替，提高加热效率和节省能源。

Description

一种节能型回火炉

技术领域

本实用新型涉及加工件生产回火处理设备技术领域，具体为一种节能型回火炉。

背景技术

许多金属加工件，如轴承及配件、五金零件、汽车零部件、工具等需要通过淬火来增加表面强度，以提高其耐磨性和接触硬度以满足各自的设计需要，为了达到上述目的，通常是用淬火炉来实现的，有时淬火后的被加工金属件需要回火，降低被加工金属件的表面强度，增加其韧性，以达到实际需要，现有技术中，加工金属件的回火是在回火炉中进行，通常采用的是加热器件去进行加热，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，常见的回火炉加热效率低，回火炉内部空气不流通，导致加热不均匀，导致其加热效果差，进一步导致加热时间过长，然后后续的工作进程也会被耽误，大大降低了工作效率，增加了工人时间和精力，给使用者带来了极大的不便，因此相关的问题就需要迫切进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型回火炉，包括回火炉外壳、回火炉内胆和盖板，所述盖板的中部贯穿安装有转动轴，所述转动轴的顶端固接有转动齿轮，所述盖板上表面一侧安装有电机，所述电机的输出轴和所述转动齿轮之间连接有传动带，所述转动轴的下端连接有安装板，所述安装板的下侧左右均匀转动连接有若干转动连接杆，所述转动连接杆的底端安装有放置托架，所述回火炉外壳和所述回火炉内胆之间的侧壁中安装有若干组加热棒，所述加热棒的一侧安装有风扇，所述回火炉内胆的底端安装有加热管，所述回火炉外壳的外壁上安装有支架，所述支架上安装有热风循环抽风机，所述热风循环抽风机的上侧输入端安装有引风管，所述热风循环抽风机的输出端安装有出风管。

进一步的，所述加热管的外侧包裹安装有耐高温防护板。

进一步的，所述盖板的底面一圈安装有橡胶密封板。

进一步的，所述引风管的另一端贯穿连接于所述回火炉内胆的上侧，所述出风管的另一端贯穿连接于所述回火炉内胆的下侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过在回火炉内胆底端安装加热管，以及回火炉外壳和回火炉内胆之间的侧壁安装加热棒和风扇，有效地对内部进行升温加热，同时热风循环抽风机将上层的空气和底层的热空气相互交替，提高加热效率和节省能源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图中：1.回火炉外壳；2.回火炉内胆；3.盖板；4.转动轴；5.转动齿轮；6.电机；7.传动带；8.安装板；9.转动连接杆；10.放置托架；11.加热棒；12.风扇；13.加热管；14.支架；15.热风循环抽风机；16.引风管；17.出风管；18.耐高温防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如说明书附图中图1至图2所示的一种节能型回火炉，包括回火炉外壳1、回火炉内胆2和盖板3，盖板3的中部贯穿安装有转动轴4，转动轴4的顶端固接有转动齿轮5，盖板3上表面一侧安装有电机6，电机6的输出轴和转动齿轮5之间连接有传动带7，转动轴4的下端连接有安装板8，安装板8的下侧左右均匀转动连接有若干转动连接杆9，转动连接杆9的底端安装有放置托架10，回火炉外壳1和回火炉内胆2之间的侧壁中安装有若干组加热棒11，加热棒11的一侧安装有风扇12，回火炉内胆2的底端安装有加热管13，回火炉外壳1的外壁上安装有支架14，支架14上安装有热风循环抽风机15，热风循环抽风机15的上侧输入端安装有引风管16，热风循环抽风机15的输出端安装有出风管17。

为了不让加热管13产生的热量向下流失过多，可以最大化的将热量传导至回火炉内胆2中，减少能源的损失，进一步地，加热管13的外侧包裹安装有耐高温防护板18。

为了减少热量的流失，从盖板3和回火炉内胆2的间隙中流失，进一步地，盖板3的底面一圈安装有橡胶密封板。

为了可以有效的将底部一开始生成的高温热量，及时的传导至回火炉内胆2上部空间，可以有效地将加热时间大大缩短，进一步地，引风管16的另一端贯穿连接于回火炉内胆2的上侧，出风管17的另一端贯穿连接于回火炉内胆2的下侧。

本实用新型通过在回火炉内胆2底端安装加热管13，以及回火炉外壳1和回火炉内胆2之间的侧壁安装加热棒11和风扇12，有效地对内部进行升温加热，同时热风循环抽风机15将上层的空气和底层的热空气相互交替，提高加热效率和节省能源。

实施例二：

本实用新型提供的一种节能型回火炉，通过打开回火炉外壳1上的舱门，将需要回火加工的生产加工件放入放置托架10中，然后关闭好舱门，通过打开加热管13、加热棒11和风扇12进行预热，等工作小会时间后，打开热风循环抽风机15，可以将回火炉内胆2中上层的常温气体通过引风管16抽入，然后通过出风管17吹入到回火炉内胆2的下层中，这样可以快速的对回火炉内胆2中的气体进行升温，减少加热时间，等于减少能源的损耗，然后打开电机6，通过传动带7驱动转动齿轮5转动，这样转动轴4可以带动安装板8转动，安装板8底端的放置托架10进行在回火炉内胆2中匀速转动，提高受热的均匀性，提高其回火的有效性，整体结构紧凑，可以进行减少加热的时间，同时不影响整体的回火性能，减少能源的损耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节能型回火炉，包括回火炉外壳(1)、回火炉内胆(2)和盖板(3)，其特征在于：所述盖板(3)的中部贯穿安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的顶端固接有转动齿轮(5)，所述盖板(3)上表面一侧安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴和所述转动齿轮(5)之间连接有传动带(7)，所述转动轴(4)的下端连接有安装板(8)，所述安装板(8)的下侧左右均匀转动连接有若干转动连接杆(9)，所述转动连接杆(9)的底端安装有放置托架(10)，所述回火炉外壳(1)和所述回火炉内胆(2)之间的侧壁中安装有若干组加热棒(11)，所述加热棒(11)的一侧安装有风扇(12)，所述回火炉内胆(2)的底端安装有加热管(13)，所述回火炉外壳(1)的外壁上安装有支架(14)，所述支架(14)上安装有热风循环抽风机(15)，所述热风循环抽风机(15)的上侧输入端安装有引风管(16)，所述热风循环抽风机(15)的输出端安装有出风管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型回火炉，其特征在于：所述加热管(13)的外侧包裹安装有耐高温防护板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型回火炉，其特征在于：所述盖板(3)的底面一圈安装有橡胶密封板。

4.根据权利要求1所述的一种节能型回火炉，其特征在于：所述引风管(16)的另一端贯穿连接于所述回火炉内胆(2)的上侧，所述出风管(17)的另一端贯穿连接于所述回火炉内胆(2)的下侧。

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