CN219409811U - 一种高效电力加热渗碳淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及一种高效电力加热渗碳淬火装置。其技术方案包括炉体、网筒、淬火油箱和连杆，所述淬火油箱上表面固定安装有导风罩，且网筒位于导风罩内部，所述导风罩内部一侧固定安装有风机，所述导风罩上表面安装有炉体，所述炉体内壁固定固定安装有保温层，所述保温层内壁固定安装有内胆层，所述内胆层和保温层之间固定安装有感应加热管，所述连杆两端均固定安装有挡板，所述挡板外表面背离连杆的一侧固定安装有吊环，所述连杆外表面固定安装有固定架。本实用新型能够提高渗碳工件淬火的加热效率，降低能耗和污染，同时提高油淬前的冷却效率，提高渗碳工件淬火效率。

Description

一种高效电力加热渗碳淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种高效电力加热渗碳淬火装置。

背景技术

渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。

现有的渗碳淬火工艺，多采用火力加热炉体，加热效率低，能源消耗高，污染较大，且工件油淬前冷却速率较慢，影响工件生产效率，为此，我们提出一种高韧性低碳合金钢渗碳淬火处理技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效电力加热渗碳淬火装置，具备能够提高渗碳工件淬火的加热效率，降低能耗和污染，同时提高油淬前的冷却效率，提高渗碳工件淬火效率的优点，解决了现有的渗碳淬火工艺，多采用火力加热炉体，加热效率低，能源消耗高，污染较大，且工件油淬前冷却速率较慢，影响工件生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效电力加热渗碳淬火装置，包括炉体、网筒、淬火油箱和连杆，所述淬火油箱上表面固定安装有导风罩，且网筒位于导风罩内部，所述导风罩内部一侧固定安装有风机，所述导风罩上表面安装有炉体，所述炉体内壁固定固定安装有保温层，所述保温层内壁固定安装有内胆层，所述内胆层和保温层之间固定安装有感应加热管，所述连杆两端均固定安装有挡板，所述挡板外表面背离连杆的一侧固定安装有吊环，所述连杆外表面固定安装有固定架。

优选的，所述炉体上表面和下表面对称分设有进出口。

优选的，所述导风罩外表面两侧位置处对称分设有进出风口，且风机位于进出风口内部。

优选的，所述网筒上表面和炉体下表面固定连接，所述网筒下表面和淬火油箱上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置炉体、保温层、内胆层、感应加热管、导风罩、网筒、淬火油箱、吊环、挡板、固定架、风机和连杆，达到了能够提高渗碳工件淬火的加热效率，降低能耗和污染，同时提高油淬前的冷却效率，提高渗碳工件淬火效率的效果，在使用前，吊环和外部吊装设备连接，通过吊装设备带动挡板和连杆升降，将渗碳工件固定于固定架上，当两个挡板均位于炉体内部时，感应加热管对渗碳工件进行加热，感应加热的方式相对于火力加热更加环保且节能，而保温层能够降低炉体热量的损失，在加热完毕后，两个挡板以及渗碳工件进入到网筒内部，风机工作使得外界冷空气快速穿过导风罩并带走渗碳工件的热量，使得渗碳工件快速降温，且网筒能够避免外界灰尘粘附到渗碳工件的表面，同时网筒的设置有利于提高外界冷空气进入到网筒内部和渗碳工件表面接触均匀性，有利于渗碳工件整体降温的均匀性，然后挡板和渗碳工件进入到淬火油箱中进行油淬，油淬完成后的渗碳工件可以进入到炉体内部再次进行回火加热，以提高其韧性。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型吊环局部主剖视结构示意图；

图3为本实用新型导风罩俯剖视结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、吊环；3、进出口；4、保温层；5、感应加热管；6、内胆层；7、导风罩；8、风机；9、网筒；10、淬火油箱；11、挡板；12、固定架；13、连杆；14、进出风口。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种高效电力加热渗碳淬火装置，包括炉体1、网筒9、淬火油箱10和连杆13，炉体1上表面和下表面对称分设有进出口3，淬火油箱10上表面固定安装有导风罩7，且网筒9位于导风罩7内部，网筒9上表面和炉体1下表面固定连接，网筒9下表面和淬火油箱10上表面固定连接，导风罩7内壁和网筒9外表面之间的间隙自风机8向另一侧逐步增大，有利于提高外界冷空气进入到网筒9内部和渗碳工件表面接触均匀性，有利于渗碳工件整体降温的均匀性，导风罩7外表面两侧位置处对称分设有进出风口14，且风机8位于进出风口14内部，导风罩7内部一侧固定安装有风机8，风机8使得外部冷空气进入到导风罩7内部，导风罩7上表面安装有炉体1，炉体1内壁固定固定安装有保温层4，保温层4内壁固定安装有内胆层6，内胆层6和保温层4之间固定安装有感应加热管5，感应加热管5对渗碳工件进行加热，感应加热的方式相对于火力加热更加环保且节能，而保温层4能够降低炉体1热量的损失，连杆13两端均固定安装有挡板11，两个挡板11的外径和内胆层6的内径一致，且两个挡板11有保温材料制作而成，挡板11外表面背离连杆13的一侧固定安装有吊环2，吊环2和外部吊装设备连接，通过吊装设备带动挡板11和连杆13升降，连杆13外表面固定安装有固定架12，固定架12用于渗碳工件的固定。

本实用新型在使用前，吊环2和外部吊装设备连接，通过吊装设备带动挡板11和连杆13升降，将渗碳工件固定于固定架12上，当两个挡板11均位于炉体1内部时，感应加热管5对渗碳工件进行加热，感应加热的方式相对于火力加热更加环保且节能，而保温层4能够降低炉体1热量的损失，在加热完毕后，两个挡板11以及渗碳工件进入到网筒9内部，风机8工作使得外界冷空气快速穿过导风罩7并带走渗碳工件的热量，使得渗碳工件快速降温，且网筒9能够避免外界灰尘粘附到渗碳工件的表面，同时网筒9的设置有利于提高外界冷空气进入到网筒9内部和渗碳工件表面接触均匀性，有利于渗碳工件整体降温的均匀性，然后挡板11和渗碳工件进入到淬火油箱10中进行油淬，油淬完成后的渗碳工件可以进入到炉体1内部再次进行回火加热，以提高其韧性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (4)

1.一种高效电力加热渗碳淬火装置，包括炉体(1)、网筒(9)、淬火油箱(10)和连杆(13)，其特征在于：所述淬火油箱(10)上表面固定安装有导风罩(7)，且网筒(9)位于导风罩(7)内部，所述导风罩(7)内部一侧固定安装有风机(8)，所述导风罩(7)上表面安装有炉体(1)，所述炉体(1)内壁固定安装有保温层(4)，所述保温层(4)内壁固定安装有内胆层(6)，所述内胆层(6)和保温层(4)之间固定安装有感应加热管(5)，所述连杆(13)两端均固定安装有挡板(11)，所述挡板(11)外表面背离连杆(13)的一侧固定安装有吊环(2)，所述连杆(13)外表面固定安装有固定架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效电力加热渗碳淬火装置，其特征在于：所述炉体(1)上表面和下表面对称分设有进出口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高效电力加热渗碳淬火装置，其特征在于：所述导风罩(7)外表面两侧位置处对称分设有进出风口(14)，且风机(8)位于进出风口(14)内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效电力加热渗碳淬火装置，其特征在于：所述网筒(9)上表面和炉体(1)下表面固定连接，所述网筒(9)下表面和淬火油箱(10)上表面固定连接。