CN110670004B - 一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线以及工作方法，属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，包括平台、退火炉、淬火炉、时效冷却炉、往复输送带组件和铝合金型材输送平台，所述退火炉、淬火炉和时效冷却炉按照生产工序依次设置，所述退火炉、淬火炉和时效冷却炉敞口的两端设有自动升降门。本发明的连续式热处理生产线，通过设置的一条往复输送带组件，能够使得铝合金在退火、淬火和时效处理三个工序之间逐一进行，不需要人工干预，***根据设定的时间，自动进行相应的处理，节省人力，能耗低，处理后得到的铝合金硬度高，而且提高了铝合金的断裂强度，提高了材料的耐损伤能力，提高铝合金的综合力学性能。

Description

一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线及其工作方法

技术领域

本发明属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，特别涉及一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线。本发明还涉及一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线的工作方法。

背景技术

铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金具有很先进的工艺性，同时还具有很好的焊接功能，热处理能够改变金属和合金的性能，一般的铝合金都要通过热处理来提高机械性能和其他性能。热处理工艺有着十分重要的意义。在制造零件过程中应用可以使产品的质量提高，使产品的成品降低。同时，使用热处理工艺可以提高耐腐蚀性，增加稳定性，还可以改善焊接加工的性能，铝合金及其热处理工艺在工业上拥有广泛的应用。

由于铝合金对热处理温度变化敏感，调整固溶和时效温度会对力学性能产生较大影响，对于要求较严格的产品，工艺控制稍微不当，可能会导致性能偏差引起力学性能不合格，导致产品返工，铝合金产品对返工次数有严格要求，不能重复热处理超过2次，因此经过多次热处理不合格的产品只能报废，造成很大的损失。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线，提供了一套连续进行铝合金热处理的工作过程。本发明还提供一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线，包括平台、退火炉、淬火炉、时效冷却炉、往复输送带组件和铝合金型材输送平台，所述退火炉、淬火炉和时效冷却炉按照生产工序依次设置，并且退火炉、淬火炉和时效冷却炉均罩设在往复输送带组件外部，所述往复输送带组件的一端伸出退火炉，所述往复输送带组件设置在平台上，所述铝合金型材输送平台设置在往复输送带组件，并且往复输送带组件可驱动铝合金型材输送平台依次进过退火炉、淬火炉和时效冷却炉，所述退火炉、淬火炉和时效冷却炉的两端沿往复输送带组件输送方向均为敞口结构，所述退火炉、淬火炉和时效冷却炉敞口的两端设有自动升降门。

进一步的，上述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，所述退火炉包括退火炉炉体和一组耐高温电阻丝，所述退火炉炉体的内壁上设有一组耐高温电阻丝，所述退火炉炉体炉膛内部顶板和侧壁上设有耐高温纤维棉，所述退火炉炉体上设有一组耐高温热电偶。

进一步的，上述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，所述淬火炉包括淬火炉体、水槽、水管、水泵、风管和一组出风口，所述水槽设置在淬火炉体所罩设空间内，并且水槽位于平台所处淬火炉体的一端内，所述水泵通过水管与水槽连接，所述水管上设有一组出水喷头，所述风管设置在淬火炉体的顶板上，所述一组出风口设置在风管上，并且一组出风口位于一组出水喷头上方。

进一步的，上述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，所述时效冷却炉包括时效冷却炉体和一组风扇，所述一组风扇设置在时效冷却炉体内部的顶板上。

进一步的，上述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，所述往复输送带组件包括驱动电机、减速箱、转轴、一组转轴支撑座、第一链条传动单元和第二链条传动单元，所述第一链条传动单元和第二链条传动单元设置在平台两侧内壁上，并且第一链条传动单元和第二链条传动单元对称设置，所述驱动电机、减速箱和设置在平台上，所述转轴架设在一组转轴支撑座上，所述驱动电机与减速箱连接，所述减速箱与转轴连接，所述转轴的两端分别与第一链条传动单元和第二链条传动单元连接，所述第一链条传动单元和第二链条传动单元分别与矩形框架两侧壁连接。

进一步的，上述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，所述第一链条传动单元和第二链条传动单元包括主动轮、一组从动轮和传动链条，所述主动轮和一组从动轮均设置在平台的内壁上，所述主动轮和转轴连接，所述传动链条套设在主动轮和一组从动轮外部，所述主动轮和一组从动轮位于等腰梯形的四个角部上，所述传动链条上远离平台内壁的一侧设有导向块，所述矩形框架两外侧壁上对称位置设有导向块卡槽，所述导向块设置在导向块卡槽内。

进一步的，上述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，所述平台的内壁上沿传动链条传动方向上设有传感器单元，所述平台伸出退火炉的端部、平台位于退火炉处、平台位于淬火炉处、平台位于时效冷却炉处均设有传感器单元，所述传感器单元包括到位感应传感器、到位传感器和限位传感器，所述传动链条上设有感应开关。

进一步的，上述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，所述铝合金型材输送平台包括矩形框架、栅格板和一组滚轮，所述栅格板设置在矩形框架的内壁上，所述一组滚轮设置在矩形框架的下端面上，所述平台两侧内壁上设有导向滑轨，所述一组滚轮设置在导向滑轨上，并且滚轮可沿导向滑轨往复移动。

进一步的，上述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，所述自动升降门包括液压缸和升降门本体，所述升降门本体架设在液压缸上。

本发明还提供一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线的工作方法，包括以下步骤：

1）在铝合金型材输送平台上放置铝合金型材；

2）驱动电机启动，带动转轴转动，从而驱动主动轮转动，进一步带动传动链条转动，导向块随着传动链条同步移动；

3）传动链条带动铝合金型材输送平台沿着导向滑轨移动；

4）铝合金型材输送平台首先进入退火炉内，感应开关到达退火炉的到位感应传感器处，并向控制***发送信号，驱动电机开始减速，直至感应开关到达到位传感器位置处，铝合金型材输送平台停止；

5）退火炉两端敞口的自动升降门关闭，一组耐高温电阻丝通过控制***开始加热，加热到设定温度和时间，退火炉的自动升降门打开；

6）重复上述步骤2），铝合金型材输送平台随着往复输送带组件的移动从退火炉出来并进入淬火炉；

7）重复上述步骤4），使得铝合金型材输送平台停止在淬火炉内，淬火炉两端敞口的自动升降门关闭，一组出风口和一组出水喷头启动，从上方和下方分别对铝合金型材输送平台上的铝合金型材进行风冷和水冷，达到设定的时间和温度，淬火炉的自动升降门打开；

8）重复上述步骤2），铝合金型材输送平台随着往复输送带组件的移动从淬火炉出来并进入时效冷却炉；

9）重复上述步骤4），使得铝合金型材输送平台停止在时效冷却炉内，时效冷却炉两端敞口的自动升降门关闭，一组风扇启动，对铝合金型材输送平台上的铝合金吹风，使得铝合金型材表面干燥并达到设定的时间和温度，淬火炉的自动升降门打开；

10）驱动电机同步骤2）反向转动，带动转轴转动，从而驱动主动轮转动，进一步带动传动链条转动，导向块随着传动链条同步移动，使得铝合金型材输送平台返回初始位置，感应开关到达平台端部的到位感应传感器处，并向控制***发送信号，驱动电机开始减速，直至感应开关到达到位传感器位置处，铝合金型材输送平台停止，完成一次热处理；

11）不断重复上述步骤1）-10），连续进行铝合金的热处理过程。

本发明所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其结构简单，设计合理，易于生产，通过设置的一条往复输送带组件，能够使得铝合金在退火、淬火和时效处理三个工序之间逐一进行，不需要人工干预，***根据设定的时间，自动进行相应的处理，节省人力，能耗低，处理后得到的铝合金硬度高，而且提高了铝合金的断裂强度，提高了材料的耐损伤能力，提高铝合金的综合力学性能；该工艺主要包括退火处理、淬火处理、时效处理，每个处理环节都科学设计处理温度和时间，最终使得处理后的铝合金伸展性提高，处理能耗降低，工艺简单。

附图说明

图1为本发明所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线的结构示意图；

图2为本发明所述的退火炉的结构示意图；

图3为本发明所述的淬火炉的结构示意图；

图4为本发明所述的时效冷却炉的结构示意图；

图5为本发明所述铝合金型材输送平台的结构示意图；

图6为本发明所述往复输送带组件的结构示意图一；

图7为本发明所述往复输送带组件的结构示意图二；

图8为本发明所述往复输送带组件的主视图；

图9为本发明所述往复输送带组件的局部放大图；

图10为本发明所述导向块和导向块卡槽连接的结构示意图。

图中：平台1、导向滑轨11、链条支撑板12、到位感应传感器13、到位传感器14、限位传感器15、淬火炉体2、往复输送带组件4、驱动电机41、减速箱42、转轴43、转轴支撑座44、第一链条传动单元45、主动轮451、从动轮452、传动链条453、导向块454、感应开关455、第二链条传动单元46、铝合金型材输送平台5、矩形框架51、栅格板52、滚轮53、导向块卡槽54、水槽6、水管7、出水喷头71、水泵8、风管9、出风口10、淬火炉20、时效冷却炉30、退火炉70、自动升降门60、退火炉炉体101、耐高温电阻丝102、耐高温纤维棉103、耐高温热电偶104、时效冷却炉体301、风扇302、液压缸601、升降门本体602。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，包括平台1、退火炉70、淬火炉20、时效冷却炉30、往复输送带组件4和铝合金型材输送平台5，所述退火炉70、淬火炉20和时效冷却炉30按照生产工序依次设置，并且退火炉70、淬火炉20和时效冷却炉30均罩设在往复输送带组件4外部，所述往复输送带组件4的一端伸出退火炉70，所述往复输送带组件4设置在平台1上，所述铝合金型材输送平台5设置在往复输送带组件4，并且往复输送带组件4可驱动铝合金型材输送平台5依次进过退火炉70、淬火炉20和时效冷却炉30，所述退火炉70、淬火炉20和时效冷却炉30的两端沿往复输送带组件4输送方向均为敞口结构，所述退火炉70、淬火炉20和时效冷却炉30敞口的两端设有自动升降门60。所述自动升降门60包括液压缸601和升降门本体602，所述升降门本体602架设在液压缸601上。

如图2所示的退火炉70包括退火炉炉体101和一组耐高温电阻丝102，所述退火炉炉体101的内壁上设有一组耐高温电阻丝102，所述退火炉炉体101炉膛内部顶板和侧壁上设有耐高温纤维棉103，所述退火炉炉体101上设有一组耐高温热电偶104。

如图3所示的淬火炉20包括淬火炉体2、水槽6、水管7、水泵8、风管9和一组出风口10，所述水槽6设置在淬火炉体2所罩设空间内，并且水槽6位于平台1所处淬火炉体2的一端内，所述水泵8通过水管7与水槽6连接，所述水管7上设有一组出水喷头71，所述风管9设置在淬火炉体2的顶板上，所述一组出风口10设置在风管9上，并且一组出风口10位于一组出水喷头71上方。上述结构的淬火炉，一组出水喷头和一组出风口分别设置在铝合金型材输送平台的上方和下方，分别对铝合金型材进行风冷和水冷，冷却能力更强更均匀，可以满足更大规格产品的在线淬火需求，缩短生产周期，节约人力物力投入，能源损耗较低，节能增效效果显著，提高了铝合金型材挤压质量及生产效率，为企业节约成本，增加效益。

如图4所示的时效冷却炉30包括时效冷却炉体301和一组风扇302，所述一组风扇302设置在时效冷却炉体301内部的顶板上。

如图6-10所示的往复输送带组件4包括驱动电机41、减速箱42、转轴43、一组转轴支撑座44、第一链条传动单元45和第二链条传动单元46，所述第一链条传动单元45和第二链条传动单元46设置在平台1两侧内壁上，并且第一链条传动单元45和第二链条传动单元46对称设置，所述驱动电机41、减速箱42和设置在平台1上，所述转轴43架设在一组转轴支撑座44上，所述驱动电机41与减速箱42连接，所述减速箱42与转轴43连接，所述转轴43的两端分别与第一链条传动单元45和第二链条传动单元46连接，所述第一链条传动单元45和第二链条传动单元46分别与矩形框架51两侧壁连接。其中，第一链条传动单元45和第二链条传动单元46包括主动轮451、一组从动轮452和传动链条453，所述主动轮451和一组从动轮452均设置在平台1的内壁上，所述主动轮451和转轴43连接，所述传动链条453套设在主动轮451和一组从动轮452外部，所述主动轮451和一组从动轮452位于等腰梯形的四个角部上，所述传动链条453上远离平台1内壁的一侧设有导向块454，所述矩形框架51两外侧壁上对称位置设有导向块卡槽54，所述导向块454设置在导向块卡槽54内。此外，所述平台1的内壁上沿传动链条453传动方向上设有传感器单元，所述平台1伸出退火炉70的端部、平台1位于退火炉70处、平台1位于淬火炉20处、平台1位于时效冷却炉30处均设有传感器单元，所述传感器单元包括到位感应传感器13、到位传感器14和限位传感器15，所述传动链条453上设有感应开关455。

如图5所示的铝合金型材输送平台5包括矩形框架51、栅格板52和一组滚轮53，所述栅格板52设置在矩形框架51的内壁上，所述一组滚轮53设置在矩形框架51的下端面上，所述平台1两侧内壁上设有导向滑轨11，所述一组滚轮53设置在导向滑轨11上，并且滚轮53可沿导向滑轨11往复移动。

基于上述结构的基础上，本发明一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线的工作方法，包括以下步骤：

1）在铝合金型材输送平台5上放置铝合金型材；

2）驱动电机41启动，带动转轴43转动，从而驱动主动轮451转动，进一步带动传动链条453转动，导向块454随着传动链条453同步移动；

3）传动链条453带动铝合金型材输送平台5沿着导向滑轨11移动；

4）铝合金型材输送平台5首先进入退火炉70内，感应开关455到达退火炉70的到位感应传感器13处，并向控制***发送信号，驱动电机41开始减速，直至感应开关455到达到位传感器14位置处，铝合金型材输送平台5停止；

5）退火炉70两端敞口的自动升降门60关闭，一组耐高温电阻丝102通过控制***开始加热，加热到设定温度和时间，退火炉70的自动升降门60打开；

6）重复上述步骤2），铝合金型材输送平台5随着往复输送带组件4的移动从退火炉70出来并进入淬火炉20；

7）重复上述步骤4），使得铝合金型材输送平台5停止在淬火炉20内，淬火炉20两端敞口的自动升降门60关闭，一组出风口10和一组出水喷头71启动，从上方和下方分别对铝合金型材输送平台5上的铝合金型材进行风冷和水冷，达到设定的时间和温度，淬火炉20的自动升降门60打开；

8）重复上述步骤2），铝合金型材输送平台5随着往复输送带组件4的移动从淬火炉20出来并进入时效冷却炉30；

9）重复上述步骤4），使得铝合金型材输送平台5停止在时效冷却炉30内，时效冷却炉30两端敞口的自动升降门60关闭，一组风扇302启动，对铝合金型材输送平台5上的铝合金吹风，使得铝合金型材表面干燥并达到设定的时间和温度，淬火炉20的自动升降门60打开；

10）驱动电机41同步骤2）反向转动，带动转轴43转动，从而驱动主动轮451转动，进一步带动传动链条453转动，导向块454随着传动链条453同步移动，使得铝合金型材输送平台5返回初始位置，感应开关455到达平台端部的到位感应传感器13处，并向控制***发送信号，驱动电机41开始减速，直至感应开关455到达到位传感器14位置处，铝合金型材输送平台5停止，完成一次热处理；

11）不断重复上述步骤1）-10），连续进行铝合金的热处理过程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其特征在于：包括平台（1）、退火炉（70）、淬火炉（20）、时效冷却炉（30）、往复输送带组件（4）和铝合金型材输送平台（5），所述退火炉（70）、淬火炉（20）和时效冷却炉（30）按照生产工序依次设置，并且退火炉（70）、淬火炉（20）和时效冷却炉（30）均罩设在往复输送带组件（4）外部，所述往复输送带组件（4）的一端伸出退火炉（70），所述往复输送带组件（4）设置在平台（1）上，所述铝合金型材输送平台（5）设置在往复输送带组件（4），并且往复输送带组件（4）可驱动铝合金型材输送平台（5）依次进过退火炉（70）、淬火炉（20）和时效冷却炉（30），所述退火炉（70）、淬火炉（20）和时效冷却炉（30）的两端沿往复输送带组件（4）输送方向均为敞口结构，所述退火炉（70）、淬火炉（20）和时效冷却炉（30）敞口的两端设有自动升降门（60）；

所述往复输送带组件（4）包括驱动电机（41）、减速箱（42）、转轴（43）、一组转轴支撑座（44）、第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46），所述第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）设置在平台（1）两侧内壁上，并且第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）对称设置，所述驱动电机（41）、减速箱（42）和设置在平台（1）上，所述转轴（43）架设在一组转轴支撑座（44）上，所述驱动电机（41）与减速箱（42）连接，所述减速箱（42）与转轴（43）连接，所述转轴（43）的两端分别与第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）连接，所述第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）分别与矩形框架（51）两侧壁连接；

所述第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）包括主动轮（451）、一组从动轮（452）和传动链条（453），所述主动轮（451）和一组从动轮（452）均设置在平台（1）的内壁上，所述主动轮（451）和转轴（43）连接，所述传动链条（453）套设在主动轮（451）和一组从动轮（452）外部，所述主动轮（451）和一组从动轮（452）位于等腰梯形的四个角部上，所述传动链条（453）上远离平台（1）内壁的一侧设有导向块（454），所述矩形框架（51）两外侧壁上对称位置设有导向块卡槽（54），所述导向块（454）设置在导向块卡槽（54）内；

所述平台（1）的内壁上沿传动链条（453）传动方向上设有传感器单元，所述平台（1）伸出退火炉（70）的端部、平台（1）位于退火炉（70）处、平台（1）位于淬火炉（20）处、平台（1）位于时效冷却炉（30）处均设有传感器单元，所述传感器单元包括到位感应传感器（13）、到位传感器（14）和限位传感器（15），所述传动链条（453）上设有感应开关（455）；

所述铝合金型材输送平台（5）包括矩形框架（51）、栅格板（52）和一组滚轮（53），所述栅格板（52）设置在矩形框架（51）的内壁上，所述一组滚轮（53）设置在矩形框架（51）的下端面上，所述平台（1）两侧内壁上设有导向滑轨（11），所述一组滚轮（53）设置在导向滑轨（11）上，并且滚轮（53）可沿导向滑轨（11）往复移动。

2.根据权利要求1所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其特征在于：所述退火炉（70）包括退火炉炉体（101）和一组耐高温电阻丝（102），所述退火炉炉体（101）的内壁上设有一组耐高温电阻丝（102），所述退火炉炉体（101）炉膛内部顶板和侧壁上设有耐高温纤维棉（103），所述退火炉炉体（101）上设有一组耐高温热电偶（104）。

3.根据权利要求1所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其特征在于：所述淬火炉（20）包括淬火炉体（2）、水槽（6）、水管（7）、水泵（8）、风管（9）和一组出风口（10），所述水槽（6）设置在淬火炉体（2）所罩设空间内，并且水槽（6）位于平台（1）所处淬火炉体（2）的一端内，所述水泵（8）通过水管（7）与水槽（6）连接，所述水管（7）上设有一组出水喷头（71），所述风管（9）设置在淬火炉体（2）的顶板上，所述一组出风口（10）设置在风管（9）上，并且一组出风口（10）位于一组出水喷头（71）上方。

4.根据权利要求1所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其特征在于：所述时效冷却炉（30）包括时效冷却炉体（301）和一组风扇（302），所述一组风扇（302）设置在时效冷却炉体（301）内部的顶板上。

5.根据权利要求1所述的提高铝合金强度的连续式热处理生产线，其特征在于：所述自动升降门（60）包括液压缸（601）和升降门本体（602），所述升降门本体（602）架设在液压缸（601）上。

6.一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）在铝合金型材输送平台（5）上放置铝合金型材；

2）驱动电机（41）启动，带动转轴（43）转动，从而驱动主动轮（451）转动，进一步带动传动链条（453）转动，导向块（454）随着传动链条（453）同步移动；

3）传动链条（453）带动铝合金型材输送平台（5）沿着导向滑轨（11）移动；

4）铝合金型材输送平台（5）首先进入退火炉（70）内，感应开关（455）到达退火炉（70）的到位感应传感器（13）处，并向控制***发送信号，驱动电机（41）开始减速，直至感应开关（455）到达到位传感器（14）位置处，铝合金型材输送平台（5）停止；

5）退火炉（70）两端敞口的自动升降门（60）关闭，一组耐高温电阻丝（102）通过控制***开始加热，加热到设定温度和时间，退火炉（70）的自动升降门（60）打开；

6）重复上述步骤2），铝合金型材输送平台（5）随着往复输送带组件（4）的移动从退火炉（70）出来并进入淬火炉（20）；

7）重复上述步骤4），使得铝合金型材输送平台（5）停止在淬火炉（20）内，淬火炉（20）两端敞口的自动升降门（60）关闭，一组出风口（10）和一组出水喷头（71）启动，从上方和下方分别对铝合金型材输送平台（5）上的铝合金型材进行风冷和水冷，达到设定的时间和温度，淬火炉（20）的自动升降门（60）打开；

8）重复上述步骤2），铝合金型材输送平台（5）随着往复输送带组件（4）的移动从淬火炉（20）出来并进入时效冷却炉（30）；

9）重复上述步骤4），使得铝合金型材输送平台（5）停止在时效冷却炉（30）内，时效冷却炉（30）两端敞口的自动升降门（60）关闭，一组风扇（302）启动，对铝合金型材输送平台（5）上的铝合金吹风，使得铝合金型材表面干燥并达到设定的时间和温度，淬火炉（20）的自动升降门（60）打开；

10）驱动电机（41）同步骤2）反向转动，带动转轴（43）转动，从而驱动主动轮（451）转动，进一步带动传动链条（453）转动，导向块（454）随着传动链条（453）同步移动，使得铝合金型材输送平台（5）返回初始位置，感应开关（455）到达平台端部的到位感应传感器（13）处，并向控制***发送信号，驱动电机（41）开始减速，直至感应开关（455）到达到位传感器（14）位置处，铝合金型材输送平台（5）停止，完成一次热处理；

11）不断重复上述步骤1）-10），连续进行铝合金的热处理过程。

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