CN214937759U - 一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置，包括淬火池、支撑台、炉体和冷却箱，所述支撑台顶端一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板，两侧所述支撑板靠近顶端间隙位置处通过旋转轴安装有炉体，所述支撑台顶端背离支撑板一侧中间位置处安装有冷却箱，所述支撑台顶端位于冷却箱下端位置处安装有传输带，所述支撑台位于冷却箱一侧安装有淬火池，所述淬火池内部底端位置处安装有输送带，所述输送带末端安装于淬火池背离支撑台一侧靠近顶端位置处。本实用新型解决了现有装置多采用火力加热炉体，加热效率低，能源消耗高，污染较大，且工件油淬前冷却速率较慢，影响工件生产效率的问题，提高了本实用新型的生产效率。

Description

一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，淬火工艺得到实施，需要使用淬火装置。

现有的淬火装置，多采用火力加热炉体，加热效率低，能源消耗高，污染较大，且工件油淬前冷却速率较慢，影响工件生产效率，为此，我们提出一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置，具备淬火效率高的优点，解决了现有装置多采用火力加热炉体，加热效率低，能源消耗高，污染较大，且工件油淬前冷却速率较慢，影响工件生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置，包括淬火池、支撑台、炉体和冷却箱，其中所述支撑台顶端一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板，两侧所述支撑板靠近顶端间隙位置处通过旋转轴安装有炉体，所述支撑台顶端背离支撑板一侧中间位置处安装有冷却箱，所述支撑台顶端位于冷却箱下端位置处安装有传输带，所述支撑台位于冷却箱一侧安装有淬火池，所述淬火池内部底端位置处安装有输送带，所述输送带末端安装于淬火池背离支撑台一侧靠近顶端位置处，所述炉体靠近冷却箱一侧中间位置处安装有出料盖，所述冷却箱顶端靠近炉体一侧中间位置处安装有鼓风机，所述冷却箱顶端背离鼓风机一侧中间位置处安装有抽风机，所述炉体内表面安装有内胆层，所述炉体内部位于内胆层外表面安装有加热管，所述炉***于加热管外表面安装有隔热层。

优选的，所述支撑台顶端背离冷却箱一侧位于炉体下端位置处安装油缸，所述油缸的顶端通过连接座连接于炉体外表面底端位置处。

优选的，所述炉体背离冷却箱一侧靠近顶端位置处安装有输气管，所述炉***于输气管一侧靠近底端位置处安装有排气管，所述炉***于排气管一侧中间位置处安装有气压表。

优选的，所述鼓风机顶端中间位置处安装有进气管，所述鼓风机前表面位置处与后表面位置处均安装有鼓风管，两侧所述鼓风管末端位于冷却箱内部前表面位置处与后表面位置处均安装有鼓风罩。

优选的，所述抽风机前表面位置处与后表面位置处均安装有抽风管，两侧所述抽风管末端位于冷却箱内部前表面位置处与后表面位置处均安装有吸气罩。

优选的，所述冷却箱顶端中间位置处安装有废气处理器，所述抽风机顶端通过废气管连接于废气处理器，所述废气处理器顶端中间位置处安装有出气管。

优选的，所述炉体内部顶端中间位置处、冷却箱内部位于鼓风机下端位置处、冷却箱内部位于抽风机下端位置处均安装有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在炉体内部位于内胆层外表面设置加热管，达到对加热炉内部工件进行感应加热的效果，在炉体内表面设置内胆层，在炉***于加热管外表面设置隔热层，以解决淬火装置多采用火力加热炉体，加热效率低，能源消耗高，污染较大的问题，提高了本实用新型的加热效率。

2、本实用新型通过在冷却箱顶端靠近炉体一侧中间位置处设置鼓风机，达到对工件进行快速降温的效果，在鼓风机顶端中间位置处设置进气管，在鼓风机前表面位置处与后表面位置处均设置鼓风管，在两侧鼓风管末端位于冷却箱内部前表面位置处与后表面位置处均设置鼓风罩，以解决工件油淬前冷却速率较慢，影响工件生产效率的问题，提高了本实用新型的生产效率。

3、本实用新型通过在冷却箱顶端背离鼓风机一侧中间位置处设置抽风机，达到抽离冷却箱内部高温热气的效果，在抽风机前表面位置处与后表面位置处均设置抽风管，在两侧抽风管末端位于冷却箱内部前表面位置处与后表面位置处均设置吸气罩，以解决单依靠鼓风机对冷却箱内部工件进行降温，气体流动较慢，降温效果不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型炉体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型鼓风机与鼓风管的侧视结构示意图；

图4为本实用新型抽风机与抽风管的侧视结构示意图；

图5为本实用新型淬火池的剖视结构示意图。

图中：1、淬火池；2、支撑台；3、抽风机；4、废气处理器；5、鼓风机；6、传输带；7、支撑板；8、油缸；9、连接座；10、炉体；11、进气管；12、出气管；13、废气管；14、冷却箱；15、输送带；16、加热管；17、排气管；18、气压表；19、输气管；20、隔热层；21、温度传感器；22、内胆层；23、出料盖；24、鼓风管；25、鼓风罩；26、抽风管；27、吸气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图5，本实用新型提供的一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置技术方案：一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置，包括淬火池1、支撑台2、炉体10和冷却箱14，支撑台2顶端一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板7，两侧支撑板7靠近顶端间隙位置处通过旋转轴安装有炉体10，支撑台2顶端背离支撑板7一侧中间位置处安装有冷却箱14，支撑台2顶端背离冷却箱14一侧位于炉体10下端位置处安装油缸8，油缸8的顶端通过连接座9连接于炉体10外表面底端位置处，用以上顶炉体10，便于倒出工件，支撑台2顶端位于冷却箱14下端位置处安装有传输带6，支撑台2位于冷却箱14一侧安装有淬火池1，淬火池1内部底端位置处安装有输送带15，输送带15末端安装于淬火池1背离支撑台2一侧靠近顶端位置处，炉体10靠近冷却箱14一侧中间位置处安装有出料盖23，冷却箱14顶端靠近炉体10一侧中间位置处安装有鼓风机5，冷却箱14顶端背离鼓风机5一侧中间位置处安装有抽风机3，冷却箱14顶端中间位置处安装有废气处理器4，抽风机3顶端通过废气管13连接于废气处理器4，废气处理器4顶端中间位置处安装有出气管12，用以处理散热废气，炉体10内表面安装有内胆层22，炉体10内部位于内胆层22外表面安装有加热管16，炉体10位于加热管16外表面安装有隔热层20。

请参阅图2至图4，本实用新型提供的一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置技术方案：一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置，包括淬火池1、支撑台2、炉体10和冷却箱14，支撑台2顶端一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板7，两侧支撑板7靠近顶端间隙位置处通过旋转轴安装有炉体10，支撑台2顶端背离支撑板7一侧中间位置处安装有冷却箱14，炉体10背离冷却箱14一侧靠近顶端位置处安装有输气管19，炉体10位于输气管19一侧靠近底端位置处安装有排气管17，炉体10位于排气管17一侧中间位置处安装有气压表18，支撑台2顶端位于冷却箱14下端位置处安装有传输带6，支撑台2位于冷却箱14一侧安装有淬火池1，淬火池1内部底端位置处安装有输送带15，便于将工件由淬火池1捞出，输送带15末端安装于淬火池1背离支撑台2一侧靠近顶端位置处，炉体10靠近冷却箱14一侧中间位置处安装有出料盖23，冷却箱14顶端靠近炉体10一侧中间位置处安装有鼓风机5，鼓风机5顶端中间位置处安装有进气管11，鼓风机5前表面位置处与后表面位置处均安装有鼓风管24，两侧鼓风管24末端位于冷却箱14内部前表面位置处与后表面位置处均安装有鼓风罩25，用以对工件进行快速散热，冷却箱14顶端背离鼓风机5一侧中间位置处安装有抽风机3，抽风机3前表面位置处与后表面位置处均安装有抽风管26，两侧抽风管26末端位于冷却箱14内部前表面位置处与后表面位置处均安装有吸气罩27，用以抽离散热废气，便于工件快速散热，炉体10内表面安装有内胆层22，炉体10内部位于内胆层22外表面安装有加热管16，炉体10位于加热管16外表面安装有隔热层20，炉体10内部顶端中间位置处、冷却箱14内部位于鼓风机5下端位置处、冷却箱14内部位于抽风机3下端位置处均安装有温度传感器21。

工作原理：将本实用新型安装好后，通过中频机与加热管16对炉体10进行加热，将炉体10内部废气通过排气管17排除，再将工件置入炉体10内，通过加热管16对炉体10进行加热，对工件进行升温，在温度达到设定标准后，通过输气管19将渗碳气体导入炉体10，对产品进行渗碳，完成后，打开出料盖23，启动油缸8，通过油缸8上顶炉体10，将工件倾倒在传输带6，通过传输带6向冷却箱14输送，通过鼓风机5、鼓风管24和鼓风罩25对工件进行降温，同时通过抽风机3、抽风管26与吸气罩27，将冷却箱14内部热气抽离，使得工件降至设定温度后，通过传输带6输送至淬火池1进行淬火，淬火完成后通过输送带15捞出，送至回火炉中回火，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置，包括淬火池(1)、支撑台(2)、炉体(10)和冷却箱(14)，其特征在于：所述支撑台(2)顶端一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板(7)，两侧所述支撑板(7)靠近顶端间隙位置处通过旋转轴安装有炉体(10)，所述支撑台(2)顶端背离支撑板(7)一侧中间位置处安装有冷却箱(14)，所述支撑台(2)顶端位于冷却箱(14)下端位置处安装有传输带(6)，所述支撑台(2)位于冷却箱(14)一侧安装有淬火池(1)，所述淬火池(1)内部底端位置处安装有输送带(15)，所述输送带(15)末端安装于淬火池(1)背离支撑台(2)一侧靠近顶端位置处，所述炉体(10)靠近冷却箱(14)一侧中间位置处安装有出料盖(23)，所述冷却箱(14)顶端靠近炉体(10)一侧中间位置处安装有鼓风机(5)，所述冷却箱(14)顶端背离鼓风机(5)一侧中间位置处安装有抽风机(3)，所述炉体(10)内表面安装有内胆层(22)，所述炉体(10)内部位于内胆层(22)外表面安装有加热管(16)，所述炉体(10)位于加热管(16)外表面安装有隔热层(20)。

2.根据权利要求1所述的一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置，其特征在于：所述支撑台(2)顶端背离冷却箱(14)一侧位于炉体(10)下端位置处安装油缸(8)，所述油缸(8)的顶端通过连接座(9)连接于炉体(10)外表面底端位置处。

3.根据权利要求1所述的一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置，其特征在于：所述炉体(10)背离冷却箱(14)一侧靠近顶端位置处安装有输气管(19)，所述炉体(10)位于输气管(19)一侧靠近底端位置处安装有排气管(17)，所述炉体(10)位于排气管(17)一侧中间位置处安装有气压表(18)。

4.根据权利要求1所述的一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置，其特征在于：所述鼓风机(5)顶端中间位置处安装有进气管(11)，所述鼓风机(5)前表面位置处与后表面位置处均安装有鼓风管(24)，两侧所述鼓风管(24)末端位于冷却箱(14)内部前表面位置处与后表面位置处均安装有鼓风罩(25)。

5.根据权利要求1所述的一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置，其特征在于：所述抽风机(3)前表面位置处与后表面位置处均安装有抽风管(26)，两侧所述抽风管(26)末端位于冷却箱(14)内部前表面位置处与后表面位置处均安装有吸气罩(27)。

6.根据权利要求1所述的一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置，其特征在于：所述冷却箱(14)顶端中间位置处安装有废气处理器(4)，所述抽风机(3)顶端通过废气管(13)连接于废气处理器(4)，所述废气处理器(4)顶端中间位置处安装有出气管(12)。

7.根据权利要求1所述的一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置，其特征在于：所述炉体(10)内部顶端中间位置处、冷却箱(14)内部位于鼓风机(5)下端位置处、冷却箱(14)内部位于抽风机(3)下端位置处均安装有温度传感器(21)。

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