CN216068194U - 一种hdpe管材用高光黑色母粒制作原料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机，包括分散箱体，所述分散箱体的底端连接有混合箱体，所述混合箱体的底端安装有出料箱体，所述分散箱体的顶端中部位置处安装有第一驱动电机，所述分散箱体的顶端设置有若干个进料管，所述分散箱体的四侧壁分别安装有热风机、出风口、第二驱动电机和振动电机，所述分散箱体的内部安装有若干个破碎辊。本实用新型可以将因为吸收水分而粘结在一起的原料颗粒打散并进一步被烘干，从而使原先吸收的水分被蒸发，并且原料颗粒多次被抬升和打散，从而使每一个进行搅拌混合的颗粒都是分散开的颗粒，进而在混合的过程中原料颗粒的接触更加充分，从而提高原料混合的速率。

Description

一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机

技术领域

本实用新型涉及HDPE管材技术领域，尤其涉及一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机。

背景技术

HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。在生成HDPE管材的过程中必须要用到的一种物质是黑色母粒，制作黑色母粒时，需要用到炭黑、载体、助剂等诸多原料进行一定的加工工艺制作而成的色母，在生产黑色母粒时，必须将原料颗粒进行混合。

但是有时候，母粒原料保存不当，比如母粒原料所处的环境中湿度较高，导致母粒原料吸收了一定程度的水分，从而导致部分母粒原料颗粒发生粘结，从而形成较大的原料团，影响混合的速率，并且影响成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机，包括分散箱体，所述分散箱体的底端连接有混合箱体，所述混合箱体的底端安装有出料箱体，所述分散箱体的顶端中部位置处安装有第一驱动电机，所述分散箱体的顶端设置有若干个进料管，所述分散箱体的四侧壁分别安装有热风机、出风口、第二驱动电机和振动电机，所述分散箱体的内部安装有若干个破碎辊，所述破碎辊的外部固定连接有弧形破碎叶，所述分散箱体的内部设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外部绕设有螺旋叶片，所述分散箱体的内腔底部安装有振筛网。

优选地，所述进料管位于分散箱体顶端的靠近四角位置处，所述热风机的输出端鼓风口与分散箱体的内腔相连接，所述热风机和出风口处于同一轴线。

优选地，所述振动电机通过连接板与分散箱体的外侧壁固定连接。

优选地，其特征在于，所述破碎辊与进料管位于同一竖直平面上，所述第一驱动轴位于破碎辊之间，所述第一驱动轴的一端部穿过分散箱体顶壁并延伸至外部与第一驱动电机相连接。

优选地，所述出料箱体底端安装有第三驱动电机，所述混合箱体的内部安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的底端穿过混合箱体和出料箱体的内腔并延伸至出料箱体下方与第三驱动电机的输出端相连接，所述第二驱动轴的外部由上至下依次安装有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶，所述出料箱体的一侧壁安装有带有控制阀的出料口。

优选地，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片与第二搅拌叶片和第三搅拌叶之间等距且平行设置，所述第一搅拌叶片的长度设置为第二搅拌叶片的两倍，所述第二搅拌叶片的长度设置为第三搅拌叶的两倍，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片位于混合箱体的内部，所述第三搅拌叶位于出料箱体的空腔内部。

优选地，所述出料箱体的侧壁均倾斜设置，所述出料口的一端部与出料箱体的一侧壁相通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过本实用新型设计的结构，因为吸收水分而粘结在一起的原料颗粒，会被弧形破碎叶打散并进一步被烘干，从而使原先吸收的水分被蒸发，并且原料颗粒多次被抬升和打散，从而使每一个进行搅拌混合的颗粒都是分散开的颗粒，进而在混合的过程中原料颗粒的接触更加充分，从而提高原料混合的速率，并且由于原料分布的更加均匀、水分控制的更加适当，使得混合后的混合物质地更高、产品质量更高。

2、通过混合箱体和出料箱体内部设计的相关结构，使得被均匀分散的原料颗粒进行多层次的混合，原料颗粒被不断的打碎、原料颗粒间接触更加充分，从而使得原料颗粒的混合效果提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机的正面整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机的背面结构示意图。

图3为本实用新型提出的分散箱体的内部的结构示意图。

图4为本实用新型提出的混合箱体的内部的结构示意图。

图5为本实用新型提出的出料箱体的内部的结构示意图。

图中：1、分散箱体；2、混合箱体；3、出料箱体；4、第一驱动电机；5、进料管；6、热风机；7、出风口；8、第二驱动电机；9、振动电机；10、弧形破碎叶；11、第一驱动轴；12、螺旋叶片；13、振筛网；14、第三驱动电机；15、第二驱动轴；16、第一搅拌叶；17、第二搅拌叶；18、第三搅拌叶；19、刮板；20、出料口；21、破碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机，包括分散箱体1，所述分散箱体1的底端连接有混合箱体2，所述混合箱体2的底端安装有出料箱体3，所述分散箱体1的顶端中部位置处安装有第一驱动电机4，所述分散箱体1的顶端设置有若干个进料管5，进料管5便于多种不同的原料同时加入分散箱体1，所述进料管5位于分散箱体1顶端的靠近四角位置处，所述分散箱体1的四侧壁分别安装有热风机6、出风口7、第二驱动电机8和振动电机9，所述热风机6的输出端鼓风口与分散箱体1的内腔相连接，所述热风机6和出风口7处于同一轴线,热风机6对分散箱体1内部制造热风，从而对分散箱体1内部分散的原料进行一定程度的烘干，使原料不粘结在一起，所述振动电机9通过连接板与分散箱体1的外侧壁固定连接，从而对振动电机9进行固定，所述分散箱体1的内部安装有若干个破碎辊21，所述破碎辊21的外部固定连接有弧形破碎叶10，破碎辊21转动带动弧形破碎叶10进行转动，从而对进料管5中输送来的原料进行打散，所述分散箱体1的内部设置有第一驱动轴11，所述分散箱体1的内腔底部安装有振筛网13，所述第一驱动轴11的外部绕设有螺旋叶片12，第一驱动电机4驱动第一驱动轴11进行转动，从而利用螺旋叶片12将振筛网13上方的原料颗粒抬升到上方并重新落下，振动电机9带动振筛网13进行振筛，从而使小颗粒的原料落入混合箱体2中，所述破碎辊21与进料管5位于同一竖直平面上，所述第一驱动轴11位于破碎辊21之间，所述第一驱动轴11的一端部穿过分散箱体1顶壁并延伸至外部与第一驱动电机4相连接，通过进料管5进入分散箱体1的原料颗粒首先被弧形破碎叶10破碎，将原料中存在的粘结在一起的大颗粒打散成小颗粒，并通过振筛落入混合箱体2中。

参照图4-5，所述出料箱体3底端安装有第三驱动电机14，所述混合箱体2的内部安装有第二驱动轴15，所述第二驱动轴15的底端穿过混合箱体2和出料箱体3的内腔并延伸至出料箱体3下方与第三驱动电机14的输出端相连接，第三驱动电机14驱动第二驱动轴15进行转动，所述第二驱动轴15的外部由上至下依次安装有第一搅拌叶片16、第二搅拌叶片17和第三搅拌叶18，第二驱动轴15转动带动第一搅拌叶片16、第二搅拌叶片17、第三搅拌叶18和刮板19进行搅拌，所述第一搅拌叶片16和第二搅拌叶片17与第二搅拌叶片17和第三搅拌叶18之间等距且平行设置，并对原料颗粒进行搅拌混合，所述第一搅拌叶片16的长度设置为第二搅拌叶片17的两倍，所述第二搅拌叶片17的长度设置为第三搅拌叶18的两倍，所述第一搅拌叶片16和第二搅拌叶片17位于混合箱体2的内部，当原料进入混合箱体2中后进行第一次混合，所述第三搅拌叶18位于出料箱体3的空腔内部，进行第一次混合的原料进入出料箱体3进行第二次的混合，所述出料箱体3的一侧壁安装有带有控制阀的出料口20，所述出料箱体3的侧壁均倾斜设置，所述出料口20的一端部与出料箱体3的一侧壁相通连接，便于混合完成后的原料混合物从带有阀门的出料口20中漏出。

本实用新型中，工作人员将待混合的原料通过进料管5加入分散箱体1中，原料颗粒进入分散箱体1中后首先落到破碎辊21带动的弧形破碎叶10上，此时，原料颗粒中由于吸收水分从而粘结在一块的颗粒团会被破碎成小颗粒，之后原料颗粒一起落在振筛网13上，振动电机9带动振筛网13进行振筛，同时热风机6输送来的热风会对处于分散箱体1内部下方的原料颗粒进行一定程度的烘干，从而使打散的颗粒不会重新粘结在一起，并且振筛网13的孔径比原料颗粒直径稍大一些，从而使落在振筛网13表面的原料颗粒中符合筛孔直径的部分落入混合箱体2中，剩下粘结在一起或颗粒较大的原料被螺旋叶片12转动抬升到分散箱体1内部的上方，并重新落下，落下的同时再次被弧形破碎叶10进行打散，之后落在振筛网13上方并进入混合箱体2中，如此反复，从而使落入混合箱体2中的原料颗粒大小都是相似的，当原料颗粒进入混合箱体2中后，在下落的过程中，第二驱动轴15带动第一搅拌叶片16和第二搅拌叶片17进行搅拌混合，这是第一次的混合，使原料颗粒进行初步混合，初步混合的原料继续进入出料箱体3中，并被第二驱动轴15带动的第三搅拌叶18和刮板19进行搅拌混合，这是第二层次的混合，原料颗粒在混合箱体2和出料箱体3内部进行两次混合，从而使原料充分混合，混合均匀后，通过控制阀打开出料口20，使原料混合物从出料口20中漏出，并且刮板19可以刮擦出料箱体3底部内壁，从而使混合好的原料更加充分的进入到出料口20中继而漏出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机，包括分散箱体(1)，其特征在于，所述分散箱体(1)的底端连接有混合箱体(2)，所述混合箱体(2)的底端安装有出料箱体(3)，所述分散箱体(1)的顶端中部位置处安装有第一驱动电机(4)，所述分散箱体(1)的顶端设置有若干个进料管(5)，所述分散箱体(1)的四侧壁分别安装有热风机(6)、出风口(7)、第二驱动电机(8)和振动电机(9)，所述分散箱体(1)的内部安装有若干个破碎辊(21)，所述破碎辊(21)的外部固定连接有弧形破碎叶(10)，所述分散箱体(1)的内部设置有第一驱动轴(11)，所述第一驱动轴(11)的外部绕设有螺旋叶片(12)，所述分散箱体(1)的内腔底部安装有振筛网(13)。

2.根据权利要求1所述的一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机，其特征在于，所述进料管(5)位于分散箱体(1)顶端的靠近四角位置处，所述热风机(6)的输出端鼓风口与分散箱体(1)的内腔相连接，所述热风机(6)和出风口(7)处于同一轴线。

3.根据权利要求1所述的一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机，其特征在于，所述振动电机(9)通过连接板与分散箱体(1)的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机，其特征在于，所述破碎辊(21)与进料管(5)位于同一竖直平面上，所述第一驱动轴(11)位于破碎辊(21)之间，所述第一驱动轴(11)的一端部穿过分散箱体(1)顶壁并延伸至外部与第一驱动电机(4)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机，其特征在于，所述出料箱体(3)底端安装有第三驱动电机(14)，所述混合箱体(2)的内部安装有第二驱动轴(15)，所述第二驱动轴(15)的底端穿过混合箱体(2)和出料箱体(3)的内腔并延伸至出料箱体(3)下方与第三驱动电机(14)的输出端相连接，所述第二驱动轴(15)的外部由上至下依次安装有第一搅拌叶片(16)、第二搅拌叶片(17)和第三搅拌叶(18)，所述出料箱体(3)的一侧壁安装有带有控制阀的出料口(20)。

6.根据权利要求5所述的一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机，其特征在于，所述第一搅拌叶片(16)和第二搅拌叶片(17)与第二搅拌叶片(17)和第三搅拌叶(18)之间等距且平行设置，所述第一搅拌叶片(16)的长度设置为第二搅拌叶片(17)的两倍，所述第二搅拌叶片(17)的长度设置为第三搅拌叶(18)的两倍，所述第一搅拌叶片(16)和第二搅拌叶片(17)位于混合箱体(2)的内部，所述第三搅拌叶(18)位于出料箱体(3)的空腔内部。

7.根据权利要求5所述的一种HDPE管材用高光黑色母粒制作原料混合机，其特征在于，所述出料箱体(3)的侧壁均倾斜设置，所述出料口(20)的一端部与出料箱体(3)的一侧壁相通连接。

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