CN216003213U - 一种用于组合包装机的数粒加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于组合包装机的数粒加料装置，工作平台上设有若干组加料装置、料盒传送装置、若干料盒和若干导料装置，若干组加料装置均匀排列设置在料盒传送装置两侧，且位于料盒传送装置两侧的加料装置相互对称设置，若干所述料盒等间距间隔设置在料盒传送装置的传送带上，两两对称设置的加料装置的出料口之间配合设置一导料装置，且所述导料装置位于所述料盒传送装置中传送带的正上方。本实用新型能够实现对药片的筛选，降低药片不良率，采用数粒齿轮提高了药片分量的精确性，同时保证了药片分量的连续性，提高了生产效率。

Description

一种用于组合包装机的数粒加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于组合包装机的数粒加料装置，属于药片包装设备领域。

背景技术

随着生产力的发展，经济发展水平也随之迅速发展，对于生产现代化的要求也越来越高。而现有药片加料装置或通过人工分料，或者通过计量装置进行称量分量，装料效率低，人力成本高，且生产连续性低，使得产品的生产效率低且成本也随之增加。

实用新型内容

本实用新型涉的目的在于提供一种用于组合包装机的数粒加料装置，提高了生产效率，减少了人工误差，节省了劳动力，实现了装盒加料的连续自动化生产。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:

一种用于组合包装机的数粒加料装置，工作平台上设有若干组加料装置、料盒传送装置、若干料盒和若干导料装置，若干组加料装置均匀排列设置在料盒传送装置两侧，且位于料盒传送装置两侧的加料装置相互对称设置，若干所述料盒等间距间隔设置在料盒传送装置的传送带上，两两对称设置的加料装置的出料口之间配合设置一导料装置，且所述导料装置位于所述料盒传送装置中传送带的正上方；

其中，每组所述加料装置包括加料漏斗、送料板、振动加料装置、药片输送装置和数粒装料台，所述加料漏斗和送料板均通过第一固定架安装在工作平台上，且所述送料板的进料口位于所述加料漏斗底端的出料口正下方，所述送料板的出料口位于所述振动加料装置的加料口上方，所述振动加料装置固定安装在工作平台上，所述振动加料装置的药片出口与所述药片输送装置的一端连接，所述药片输送装置的另一端与所述数粒装料台的进料口连接，所述药片输送装置沿振动加料装置至数粒装料台的方向向下倾斜设置，所述数粒装料台的出料口与所述导料装置配合设置。

优选地，所述加料装置还包括红外线传感器，所述红外线传感器通过第二固定架固定安装在工作平台上，且位于所述振动加料装置的加料口上方。

优选地，所述振动加料装置包括振动主体、放料盘和螺旋送料轨道，所述振动主体固定安装在工作平台上，所述放料盘设置在振动主体上，所述螺旋送料轨道沿放料盘内壁螺旋上升设置，所述螺旋送料轨道的出料口与所述药片输送装置的进料口对接。

优选地，所述螺旋送料轨道靠近出料口处依次设置第一卡块、第二卡块和第三卡块，所述第一卡块与螺旋送料轨道之间的垂直距离为药品的厚度，用于限制通过药片厚度，所述第二卡块为楔形卡块，与所述螺旋送料轨道配合，所述第三卡块处的螺旋送料轨道上设有倾斜槽，所述倾斜槽由内向外倾斜，所述倾斜槽的下料口处设有一接料盒，用于装接从倾斜槽落下的被筛选出的药片。

优选地，所述药片输送装置包括振动器和药片输送轨道，所述振动器固定安装在工作平台上，所述药片输送轨道倾斜设置在振动器上，且药片输送轨道的倾斜上端与所述放料盘的出料口对接，倾斜下端与数粒装料台的导料槽对接。

优选地，所述数粒装料台包括数粒平台、数粒齿轮、旋转料盘、第一旋转电机和第二旋转电机；其中，

所述数粒平台固定安装在所述工作平台上，且所述数粒平台的顶板沿药片输送装置出料口至数粒装料台下料口的方向向下倾斜设置，所述顶板上沿倾斜方向依次开有一导料槽、上料槽、旋转料盘和下料槽，所述导料槽的进料口与所述药片输送轨道的出料口对应连接，所述上料槽的进料口与所述导料槽的出料口配合对应连接，所述上料槽的出料口与旋转料盘的倾斜料槽配合；所述旋转料盘的倾斜料槽与下料槽的进料口配合，所述下料槽的出料口与所述导料装置的进料口对接，所述下料槽沿顶板倾斜方向倾斜设置；

所述顶板上还设有齿轮槽，所述数粒齿轮安装在所述齿轮槽内，且所述数粒齿轮外周的齿槽位于导料槽出料口与上料槽的进料口的连接处，由数粒齿轮控制导料槽内的药片进入上料槽，所述第一旋转电机安装在数粒平台内，且与所述数粒齿轮驱动连接，带动数粒齿轮自旋转；

所述旋转料盘沿顶板倾斜面安装在旋转料盘槽内，使得所述旋转料盘顶面与所述顶板的顶面齐平，所述旋转料盘为圆形转盘，且所述旋转料盘上设有两个对称设置的倾斜料槽，且所述倾斜料槽沿旋转料盘的中心至外周的半径方向向下倾斜设置，所述上料槽的出料口高于所述倾斜料槽的倾斜下端，所述倾斜料槽的倾斜下端与所述下料槽的进料口齐平配合连接，所述第二旋转电机安装在数粒平台内，且与所述旋转料盘驱动连接，带动旋转料盘自旋转。

优选地，所述导料装置包括导料管和两块固定板，两块所述固定板对称设置的导料管的两侧，且两块固定板相互平行，所述导料管的上端开有两个对称设置的弧形槽口，两个所述弧形槽口分别与两块固定板位于同侧，所述导料管分别通过两块固定板与所述位于料盒传送装置两侧对称设置的数粒平台固定连接，且两个所述弧形槽口分别与两侧的所述下料槽的出料口对应连接。

优选地，所述料盒传送装置的传送带的下料端还设有下料装置，所述下料装置包括下料漏斗、两块侧板和弧形挡板，两块所述侧板对称设置在下料漏斗上端的两侧，所述弧形挡板设置在下料漏斗远离下料端的一侧，且与两块侧板的顶端弧面连接。

优选地，所述药片输送轨道和导料槽内均仅容纳单片药片排列输送。

优选地，所述数粒齿轮的齿轮槽一次仅允许单片药片通过进入上料槽。

有益效果：本实用新型提供一种用于组合包装机的数粒加料装置，具有如下优点：

(1)通对振动加料装置的设计，使其能够实现对药片的筛选，降低药片不良率，也同时为药片进入药片输送轨道提供便利；

(2)采用数粒齿轮提高了药片分量的精确性，同时保证了药片分量的连续性；

(3)可采用多组加料装置同时进行，不仅可以实现同种药片的精确分量也可以实现多种药片的精确组合，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为本实用新型中加料装置的结构示意图；

图4为本实用新型中加料装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型中振动加料装置的局部结构示意图1；

图6为本实用新型中振动加料装置的局部结构示意图2；

图7为本实用新型中数粒装料台的结构示意图；

图8为本实用新型中数粒装料台的局部结构示意图(去顶板)；

图9为本实用新型中顶板结构示意图；

图10为本实用新型中导料装置结构示意图；

图11为本实用新型中下料装置结构示意图；

图中：工作平台1、加料装置2、加料漏斗2-1、送料板2-2、振动加料装置2-3、振动主体2-31、放料盘2-32、螺旋送料轨道2-33、第一卡块2-34、第二卡块2-35、第三卡块2-36、倾斜槽2-37、接料盒2-38、药片输送装置2-4、振动器2-41、药片输送轨道2-42、数粒装料台2-5、数粒平台2-51、顶板2-511、齿轮槽2-512、导料槽2-513、上料槽2-514、旋转料盘槽2-515、下料槽2-516、数粒齿轮2-52、旋转料盘2-53、倾斜料槽2-531、第一旋转电机2-54、第二旋转电机2-55、第一固定架2-6、红外线传感器2-7、第二固定架2-8、料盒传送装置3、传送带3-1、料盒4、导料装置5、导料管5-1、固定板5-2、弧形槽口5-3、下料装置6、下料漏斗6-1、侧板6-2、弧形挡板6-3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，一种用于组合包装机的数粒加料装置，工作平台1上设有若干组加料装置2、料盒传送装置3、若干料盒4和若干导料装置5，若干组加料装置2均匀排列设置在料盒传送装置3两侧，且位于料盒传送装置3两侧的加料装置2相互对称设置，若干所述料盒4等间距间隔设置在料盒传送装置3的传送带上，两两对称设置的加料装置2的出料口之间配合设置一导料装置5，且所述导料装置5位于传送带3-1的正上方；其中，

如图3-4所示，每组所述加料装置2包括加料漏斗2-1、送料板2-2、振动加料装置2-3、药片输送装置2-4和数粒装料台2-5，所述加料漏斗2-1和送料板2-2均通过第一固定架2-6安装在工作平台1上，且所述送料板2-2的进料口位于所述加料漏斗2-1底端的出料口正下方，所述送料板2-2的出料口位于所述振动加料装置2-3的加料口上方，所述振动加料装置2-3固定安装在工作平台1上，所述振动加料装置2-3的药片出口与所述药片输送装置2-4的一端连接，所述药片输送装置2-4的另一端与所述数粒装料台2-5的进料口连接，所述药片输送装置2-4沿振动加料装置2-3至数粒装料台2-5的方向向下倾斜设置，所述数粒装料台2-5的出料口与所述导料装置5配合设置。

优选地，所述加料装置还包括红外线传感器2-7，所述红外线传感器2-7通过第二固定架2-8固定安装在工作平台1上，且位于所述振动加料装置的加料口上方。

优选地，所述振动加料装置2-3包括振动主体2-31、放料盘2-32和螺旋送料轨道2-33，所述振动主体2-31固定安装在工作平台1上，所述放料盘2-32设置在振动主体2-31上，所述螺旋送料轨道2-33沿放料盘2-32内壁螺旋上升设置，所述螺旋送料轨道2-33的出料口与所述药片输送装置2-4的进料口对接。

优选地，如图5-6所示，所述螺旋送料轨道2-33靠近出料口处依次设置第一卡块2-34、第二卡块2-35和第三卡块2-36，所述第一卡块2-34与螺旋送料轨道2-33之间的垂直距离为药品的厚度，用于限制通过药片厚度，所述第二卡块2-35为楔形卡块，与所述螺旋送料轨道2-33配合，将药片中粒径偏大的筛选出去，所述第三卡块2-36处的螺旋送料轨道2-33上设有倾斜槽2-37，所述倾斜槽2-37由内向外倾斜，所述倾斜槽2-37的下料口处设有一接料盒2-38，用于装接从倾斜槽2-37落下的被筛选出的粒径偏小或者破碎的药片。

优选地，所述药片输送装置2-4包括振动器2-41和药片输送轨道2-42，所述振动器2-41固定安装在工作平台1上，所述药片输送轨道2-42倾斜设置在振动器2-41上，且药片输送轨道2-42的倾斜上端与所述放料盘2-32的出料口对接，倾斜下端与数粒装料台2-5的导料槽对接。

优选地，图7-9所示，所述数粒装料台2-5包括数粒平台2-51、数粒齿轮2-52、旋转料盘2-53、第一旋转电机2-54和第二旋转电机2-55；其中，

所述数粒平台2-51固定安装在所述工作平台1上，且所述数粒平台2-51的顶板2-511沿药片输送装置2-4出料口至数粒装料台2-5下料口的方向向下倾斜设置，所述顶板2-511上沿倾斜方向依次开有一导料槽2-513、上料槽2-514、旋转料盘槽2-515和下料槽2-516，所述导料槽2-513的进料口与所述药片输送轨道2-42的出料口对应连接，所述上料槽2-514的进料口与所述导料槽2-513的出料口配合对应连接，所述上料槽2-514的出料口与旋转料盘5-53的倾斜料槽2-531配合；所述旋转料盘5-53的倾斜料槽2-531与下料槽2-516的进料口配合，所述下料槽2-516的出料口与所述导料装置5的进料口对接，所述下料槽2-516沿顶板2-511倾斜方向倾斜设置；

所述顶板2-511上还设有齿轮槽2-512，所述数粒齿轮2-52安装在所述齿轮槽2-512内，且所述数粒齿轮2-52外周的齿槽2-52-1位于导料槽2-513出料口与上料槽2-514的进料口的连接处，由数粒齿轮2-52控制导料槽2-513内的药片进入上料槽2-514，所述第一旋转电机2-54安装在数粒平台2-51内，且与所述数粒齿轮2-52驱动连接，带动数粒齿轮2-52自旋转；

所述旋转料盘2-53沿顶板2-511倾斜面安装在旋转料盘槽2-515内，使得所述旋转料盘2-53顶面与所述顶板2-51的顶面齐平，所述旋转料盘2-53为圆形转盘，且所述旋转料盘2-53上设有两个对称设置的倾斜料槽2-531，且所述倾斜料槽2-531沿旋转料盘的中心至外周的半径方向向下倾斜设置，所述上料槽2-514的出料口高于所述倾斜料槽2-531的倾斜下端，所述倾斜料槽2-531的倾斜下端与所述下料槽2-516的进料口齐平配合连接，所述第二旋转电机2-55安装在数粒平台2-51内，且与所述旋转料盘2-53驱动连接，带动旋转料盘2-53自旋转。

优选地，如图10所示，所述导料装置5包括导料管5-1和两块固定板5-2，两块所述固定板5-2对称设置的导料管5-1的两侧，且两块固定板5-2相互平行，所述导料管5-1的上端开有两个对称设置的弧形槽口5-3，两个所述弧形槽口5-3分别与两块固定板5-2位于同侧，所述导料管5-1分别通过两块固定板5-2与所述位于料盒传送装置3两侧对称设置的数粒平台2-51固定连接，且两个所述弧形槽口5-3分别与两侧的所述下料槽2-516的出料口对应连接。

优选地，所述料盒传送装置3的传送带3-1的下料端还设有下料装置6，如图11所示，所述下料装置6包括下料漏斗6-1、两块侧板6-2和弧形挡板6-3，两块所述侧板6-2对称设置在下料漏斗6-1上端的两侧，所述弧形挡板6-3设置在下料漏斗6-1远离下料端的一侧，且与两块侧板6-2的顶端弧面连接。

优选地，所述药片输送轨道2-32和导料槽2-513内均仅容纳单片药片排列输送。

优选地，所述数粒齿轮2-52的齿轮槽2-512一次仅允许单片药片通过进入上料槽2-514。

本实用新型的工作原理如下：

当红外线传感器检测到放料盘2-32中的药片数量不足时，则提示将药片从加料漏斗2-1通过送料板2-2加入至放料盘2-32中。放料盘2-32中的药片在振动主体2-31的振动作用下沿螺旋送料轨道2-33作螺旋上升运动，在到达放料盘2-32出口处之前，依次经第一卡块2-34、第二卡块2-35和第三卡块2-36筛选出符合条件的药片进入药片输送轨道。被筛选出来的药片一部分重新进入放料盘2-32中，另一部分经倾斜槽2-37进入接料盒。药片输送轨道2-42在振动器2-41的作用下运输药片进入数粒装料台2-5的导料槽2-513中，导料槽中的药片在自重以及后续进入药片的推动下沿导料槽2-513运动至数粒齿轮2-52，由第一旋转电机2-54驱动数粒齿轮控制药片通过。通过数粒齿轮2-52的药片经上料槽进入与上料槽配合的倾斜料槽2-531中。通过控制数粒齿轮转动角度从而控制药片通过数量。当通过药片达到装盒数量时，同时控制第二旋转电机2-55带动旋转料盘转动180°，使得装有药片的倾斜料槽2-531与下料槽2-516对接，药片经下料槽进入导料装置5，而未装有药片的倾斜料槽2-531与上料槽2-514对接继续接料。经导料装置的药片进入位于导料装置下方的料盒4中，料盒4经传送带3-1运输至下料端，在下料端旋转过程中，料盒4中的药片经下料装置6进入下一步骤。

本实用新型中，旋转电机的控制以及传送带上料盒与下料时间的配合均可由本领域技术人员根据实际情况进行选择。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于组合包装机的数粒加料装置，其特征在于，工作平台上设有若干组加料装置、料盒传送装置、若干料盒和若干导料装置，若干组加料装置均匀排列设置在料盒传送装置两侧，且位于料盒传送装置两侧的加料装置相互对称设置，若干所述料盒等间距间隔设置在料盒传送装置的传送带上，两两对称设置的加料装置的出料口之间配合设置一导料装置，且所述导料装置位于所述料盒传送装置中传送带的正上方；

其中，每组所述加料装置包括加料漏斗、送料板、振动加料装置、药片输送装置和数粒装料台，所述加料漏斗和送料板均通过第一固定架安装在工作平台上，且所述送料板的进料口位于所述加料漏斗底端的出料口正下方，所述送料板的出料口位于所述振动加料装置的加料口上方，所述振动加料装置固定安装在工作平台上，所述振动加料装置的药片出口与所述药片输送装置的一端连接，所述药片输送装置的另一端与所述数粒装料台的进料口连接，所述药片输送装置沿振动加料装置至数粒装料台的方向向下倾斜设置，所述数粒装料台的出料口与所述导料装置配合设置。

2.根据权利要求1所述的用于组合包装机的数粒加料装置，其特征在于，所述加料装置还包括红外线传感器，所述红外线传感器通过第二固定架固定安装在工作平台上，且位于所述振动加料装置的加料口上方。

3.根据权利要求2所述的用于组合包装机的数粒加料装置，其特征在于，所述振动加料装置包括振动主体、放料盘和螺旋送料轨道，所述振动主体固定安装在工作平台上，所述放料盘设置在振动主体上，所述螺旋送料轨道沿放料盘内壁螺旋上升设置，所述螺旋送料轨道的出料口与所述药片输送装置的进料口对接。

4.根据权利要求3所述的用于组合包装机的数粒加料装置，其特征在于，所述螺旋送料轨道靠近出料口处依次设置第一卡块、第二卡块和第三卡块，所述第一卡块与螺旋送料轨道之间的垂直距离为药品的厚度，用于限制通过药片厚度，所述第二卡块为楔形卡块，与所述螺旋送料轨道配合，用于药片筛选；所述第三卡块处的螺旋送料轨道上设有倾斜槽，所述倾斜槽由内向外倾斜，所述倾斜槽的下料口处设有一接料盒，用于装接从倾斜槽落下的被筛选出的药片。

5.根据权利要求4所述的用于组合包装机的数粒加料装置，其特征在于，所述药片输送装置包括振动器和药片输送轨道，所述振动器固定安装在工作平台上，所述药片输送轨道倾斜设置在振动器上，且药片输送轨道的倾斜上端与所述放料盘的出料口对接，倾斜下端与数粒装料台的导料槽对接。

6.根据权利要求5所述的用于组合包装机的数粒加料装置，其特征在于，所述数粒装料台包括数粒平台、数粒齿轮、旋转料盘、第一旋转电机和第二旋转电机；其中，

所述数粒平台固定安装在所述工作平台上，且所述数粒平台的顶板沿药片输送装置出料口至数粒装料台下料口的方向向下倾斜设置，所述顶板上沿倾斜方向依次开有一导料槽、上料槽、旋转料盘和下料槽，所述导料槽的进料口与所述药片输送轨道的出料口对应连接，所述上料槽的进料口与所述导料槽的出料口配合对应连接，所述上料槽的出料口与旋转料盘的倾斜料槽配合；所述旋转料盘的倾斜料槽与下料槽的进料口配合，所述下料槽的出料口与所述导料装置的进料口对接，所述下料槽沿顶板倾斜方向倾斜设置；

所述顶板上还设有齿轮槽，所述数粒齿轮安装在所述齿轮槽内，且所述数粒齿轮外周的齿槽位于导料槽出料口与上料槽的进料口的连接处，由数粒齿轮控制导料槽内的药片进入上料槽，所述第一旋转电机安装在数粒平台内，且与所述数粒齿轮驱动连接，带动数粒齿轮自旋转；

所述旋转料盘沿顶板倾斜面安装在旋转料盘槽内，使得所述旋转料盘顶面与所述顶板的顶面齐平，所述旋转料盘为圆形转盘，且所述旋转料盘上设有两个对称设置的倾斜料槽，且所述倾斜料槽沿旋转料盘的中心至外周的半径方向向下倾斜设置，所述上料槽的出料口高于所述倾斜料槽的倾斜下端，所述倾斜料槽的倾斜下端与所述下料槽的进料口齐平配合连接，所述第二旋转电机安装在数粒平台内，且与所述旋转料盘驱动连接，带动旋转料盘自旋转。

7.根据权利要求6所述的用于组合包装机的数粒加料装置，其特征在于，所述导料装置包括导料管和两块固定板，两块所述固定板对称设置的导料管的两侧，且两块固定板相互平行，所述导料管的上端开有两个对称设置的弧形槽口，两个所述弧形槽口分别与两块固定板位于同侧，所述导料管分别通过两块固定板与所述位于料盒传送装置两侧对称设置的数粒平台固定连接，且两个所述弧形槽口分别与两侧的所述下料槽的出料口对应连接。

8.根据权利要求7所述的用于组合包装机的数粒加料装置，其特征在于，所述料盒传送装置的传送带的下料端还设有下料装置，所述下料装置包括下料漏斗、两块侧板和弧形挡板，两块所述侧板对称设置在下料漏斗上端的两侧，所述弧形挡板设置在下料漏斗远离下料端的一侧，且与两块侧板的顶端弧面连接。

9.根据权利要求8所述的用于组合包装机的数粒加料装置，其特征在于，所述药片输送轨道和导料槽内均仅容纳单片药片排列输送。

10.根据权利要求9所述的用于组合包装机的数粒加料装置，其特征在于，所述数粒齿轮的齿轮槽一次仅允许单片药片通过进入上料槽。

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