CN216402007U - 一种密封圈散料分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种密封圈散料分料装置，包括作业箱，所述作业箱内安装有振动盘，所述振动盘一侧设有散料组件；作业箱一侧设有支撑板，支撑板上设有上料组件，作业箱另一侧的导槽块下方设有分料机构，分料机构底部连通有转接罩壳，转接罩壳一侧设有第三电机，第三电机连接有中转滚轮，中转滚轮下方设有导向板，转接罩壳一侧开有导向孔，导向孔固定连接导向板，导向板一端下方设有送料机构，送料机构固定在送料台上，送料机构一端上方设有安装有红外计数器的固定支架，固定支架一侧设有自动封料组件，其优点在于可以自动散料分料，减少人工干预，可以将密封圈独立输送，并且保证包装的密封圈数量准确一致，加快出货速度，避免人工计数误差大。

Description

一种密封圈散料分料装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈机械设备领域，特别是涉及一种密封圈散料分料装置。

背景技术

目前，密封圈在机械工业领域应用十分广泛，产量也居高不下，密封圈送料机器通常采用传送带输送，密封圈进料过程中由于没有进行分料，从而会大量堆积在一起，振动盘上的密封圈散料时间过长，导致密封圈不能保证上料的单一性，在之后的密封圈包装工作中会存在一定的问题，包装数量经常会有多有少，由于人工计数的工作量大，不仅效率低，还存在漏料，数量不足的风险，从而影响密封圈出货进度。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种密封圈散料分料装置，其具有的优点在于可以自动散料分料，减少人工干预，可以将密封圈独立输送，并且可以保证包装的密封圈数量准确一致，加快密封圈出货速度，避免人工计数误差大。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封圈散料分料装置，包括作业箱，所述作业箱内安装有振动盘，所述振动盘一侧设有散料组件；所述散料组件固定在作业箱内，所述作业箱一侧设有开口孔，所述开口孔内设有导槽块，所述导槽块一端连接振动盘，所述导槽块与振动盘底部通过支撑架连接，所述支撑架固定在作业箱内，所述作业箱一侧设有支撑板，所述支撑板上设有上料组件，所述上料组件的出料口正对振动盘上方，所述导槽块下方设有分料机构，所述分料机构底部连通有转接罩壳，所述转接罩壳一侧设有第三电机，所述第三电机驱动端连接有中转滚轮，所述中转滚轮下方设有导向板，所述转接罩壳一侧开有导向孔，所述导向孔固定连接导向板，所述转接罩壳底部设有支座，所述支座安装在送料台上，所述送料台固定在作业箱一侧，所述导向板一端下方设有送料机构，所述送料机构固定在送料台上，所述送料机构一端上方设有固定支架，所述固定支架上安装有红外计数器，所述固定支架一侧设有自动封料组件，所述自动封料组件通过红外计数器连接控制，所述自动封料组件一侧设有多个包装盒，所述多个包装盒底部设有放置板，所述放置板固定在送料台一侧。

通过采用上述技术方案，振动盘的设置可以将密封圈自动上料，并且通过导槽块进入到分料机构，分料机构的设置可以将密封圈分成一个个独立的密封圈，通过下方的转接罩壳内的中转滚轮，将密封圈导向送料机构上，开始送料，上方的红外计数器可以记录经过的密封圈并开始计数，达到计划数量，控制自动封料组件完成出料封料，最后包装好数量齐全的密封圈。

进一步设置：所述散料组件包括两根圆钢，其中一根圆钢焊接在作业箱内，所述圆钢顶部安装有转接块，所述转接块另一端水平装配有另一根圆钢，且一端连接有L型板，所述L型板上固定有旋转气缸，所述旋转气缸上设有散料杆，所述散料杆一端安装有散料柱，所述散料柱底部安装有对称分布的散料板，所述散料板整体呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，L型板上的旋转气缸可以带动散料杆进行一定角度的转动，从而带动散料柱底部的散料板进行转动，从而将振动盘上的密封圈进行散料，加快振动盘上料速度以及减少密封圈堆叠现象，圆弧状的散料板可以很好的进行散料，收合力增强。

进一步设置：所述上料组件包括定位柱，所述定位柱固定在支撑板上，所述定位柱上安装有进料管，所述进料管与定位柱呈75度，所述进料管上端设有进料口，所述进料口整体呈喇叭状。

进一步设置：所述分料机构包括分料罩壳，所述分料罩壳一侧安装有第二电机，所述第二电机底部设有安装板，所述第二电机的驱动轴穿过分料罩壳连接分料罩壳另一侧的轴承盒，所述驱动轴上安装有分料转板，所述分料罩壳底部设有出口，所述出口一侧固定有挡料板，所述分料转板正下方设有对称分布的分料板，所述分料板整体呈圆弧状，且间距为一个密封圈的宽度。

通过采用上述技术方案，通过分料转板进行密封圈的分料打散，挡料板的设置可以将密封圈一个一个落入到转接罩壳内，且只能按一个方向转动，起到一定的限位作用，通过圆弧状的分料板，密封圈可以很轻易的落入到下方，且分料板间距只有一个密封圈宽度，保证密封圈的下料单一，避免叠加。

进一步设置：所述送料机构包括多个底座块，所述多个底座块上固定对称有两块送料挡板，所述送料挡板之间的送料口间距为一个密封圈间距，所述送料挡板一侧首尾均安装有有第四电机，所述两块送料挡板之间设有多个送料滚轮，首尾的送料滚轮固定装配在第四电机驱动端，其余的送料滚轮活动安装在两块送料挡板之间，所述送料滚轮上安装有送料皮带，所述送料台上串联固定有多组送料机构。

通过采用上述技术方案，第四电机带动送料滚轮转动，从而驱动送料皮带一起传动，实现送料，中间的送料滚轮起到一定的支撑辅助作用，送料挡板的间距只有一个密封圈宽度，从而可以将密封圈垂直输送且保持密封圈的运输稳定，串联多个送料机构可以将密封圈输送时间延长，从而便于更好地收料，避免收料时间间隙过小，出现混乱现象。

进一步设置：所述自动封料组件包括定位座，所述定位座固定在送料台上，所述定位座上安装有液压气缸，所述液压气缸一端通过红外计数器连接控制，所述液压气缸一侧设有推杆，所述定位座一侧设有滑轨，所述滑轨上滑动配合有导料滑块，所述导料滑块内设有斜滑槽，所述导料滑块一侧设有封料滑块，所述封料滑块滑动配合在滑轨上，所述封料滑块整体为块状无开口，所述导料滑块一侧与推杆固定连接，所述导料滑块与封料滑块之间通过推杆连接固定。

通过采用上述技术方案，液压气缸可以带动导料滑块和封料滑块同时滑动，当红外计数器达到设置的数量时，控制液压气缸移动，使封料滑块移动至送料皮带一端，实现封料，当作业人员包装完成，加入新的包装盒后，控制液压气缸移动，将导料滑块移动至送料皮带下方，实现下料。

进一步设置：所述中转滚轮中央设有凹槽，所述凹槽的宽度为一个密封圈宽度。

通过采用上述技术方案，中转滚轮中央设置的凹槽为一个密封圈宽度，从而更好地进行密封圈导向，提高密封圈分料的稳定性。

综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构可以自动上料分料，减少人工干预，可以将密封圈独立输送，并且可以保证包装的密封圈数量准确一致，加快密封圈出货速度，避免人工计数误差大。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的局部视图。

图3是本实用新型图1的局部视图。

图4是本实用新型的正视图。

图5是本实用新型图4的局部剖视图。

图6为本实用新型图5的局部剖视图。

图中，1、作业箱；101、门板；102、把手；2、支撑板；3、定位柱；4、进料管；5、进料口；7、振动盘；8、散料组件；81、圆钢；82、转接块；83、L型板；84、旋转气缸；85、散料杆；86、散料柱；87、散料板；9、支撑架；10、导槽块；11、分料罩壳；111、挡料板；112、分料板；12、第二电机；121、安装板；122、分料转板；123、驱动轴；124、轴承盒；13、第三电机；131、中转滚轮；132、转接罩壳；14、支座；141、导向板；15、送料挡板；151、底座块；152、第四电机；153、送料口；154、送料皮带；155、送料滚轮；16、定位座；161、滑轨；17、液压气缸；18、推杆；19、固定支架；191、红外计数器；20、导料滑块；201、斜滑槽；21、封料滑块；22、包装盒；23、放置板；24、送料台。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种密封圈散料分料装置，如图1-6所示，包括作业箱1，作业箱1内安装有振动盘7，振动盘7一侧设有散料组件8；散料组件8包括两根圆钢81，其中一根圆钢81焊接在作业箱1内，圆钢81顶部安装有转接块82，转接块82另一端水平装配有另一根圆钢81，且一端连接有L型板83，L型板83上固定有旋转气缸84，旋转气缸84上设有散料杆85，散料杆85一端安装有散料柱86，散料柱86底部安装有对称分布的散料板87，散料板87整体呈圆弧状，作业箱1一侧设有开口孔，开口孔内设有导槽块10，导槽块10一端连接振动盘7，导槽块10与振动盘7底部通过支撑架9连接，支撑架9固定在作业箱1内，作业箱1一侧设有支撑板2，支撑板2上设有上料组件，上料组件包括定位柱3，定位柱3固定在支撑板2上，定位柱3上安装有进料管4，进料管4与定位柱3呈75度，进料管4上端设有进料口5，进料口5整体呈喇叭状，进料管底部的出料口正对振动盘7上方，导槽块10下方设有分料机构。

如图3、5、6所示，分料机构包括分料罩壳11，分料罩壳11一侧安装有第二电机12，第二电机12底部设有安装板121，第二电机12的驱动轴123穿过分料罩壳11连接分料罩壳11另一侧的轴承盒124，驱动轴123上安装有分料转板122，分料罩壳11底部设有出口，出口一侧固定有挡料板111，分料转板122正下方设有对称分布的分料板112，整体呈圆弧状，且间距为一个密封圈的宽度，分料板112底部连通有转接罩壳132，转接罩壳132一侧设有第三电机13，第三电机13驱动端连接有中转滚轮131，中转滚轮131中央设有凹槽，凹槽的宽度为一个密封圈宽度，中转滚轮131下方设有导向板141，转接罩壳132一侧开有导向孔，导向孔固定连接导向板141，转接罩壳132底部设有支座14，支座14安装在送料台24上，送料台24固定在作业箱1一侧，导向板141一端下方设有送料机构，送料机构固定在送料台24上，送料机构包括多个底座块151，多个底座块151上固定对称有两块送料挡板15，送料挡板15之间的送料口153间距为一个密封圈间距，送料挡板15一侧首尾均安装有有第四电机152，两块送料挡板15之间设有多个送料滚轮155，首尾的送料滚轮155固定装配在第四电机152驱动端，其余的送料滚轮155活动安装在两块送料挡板15之间，送料滚轮155上安装有送料皮带154，送料台24上串联固定有多组送料机构，送料机构一端上方设有固定支架19，固定支架19上安装有红外计数器191，固定支架19一侧设有自动封料组件。

如图6所示，自动封料组件包括定位座16，定位座16固定在送料台24上，定位座16上安装有液压气缸17，液压气缸17一端通过红外计数器191连接控制，液压气缸17一侧设有推杆18，定位座16一侧设有滑轨161，滑轨161上滑动配合有导料滑块20，导料滑块20内设有斜滑槽201，导料滑块20一侧设有封料滑块21，封料滑块21滑动配合在滑轨161上，封料滑块21整体为块状无开口，导料滑块20一侧与推杆18固定连接，导料滑块20与封料滑块21之间通过推杆18连接固定，自动封料组件一侧设有多个包装盒22，多个包装盒22底部设有放置板23，放置板23固定在送料台24一侧。

使用时，将密封圈批量导入设有进料口5的进料管4内，密封圈输送到振动盘7上，振动盘7开启后，自动上料，开启旋转气缸84带动散料板87做往复转动，加快散料，振动盘7将密封圈输送至导槽块10上，通过导槽块10落入分料罩壳11内，开启第二电机12，分料转板122开始转动，带动密封圈进行分料，通过底部的分料板112将密封圈一个一个落入转接罩壳132的中转滚轮131上，由于挡料板111可以将密封圈限位，使得密封圈不会反向掉落，只能沿着中转滚轮131一起转动，通过导向板141落入到送料挡板15之间，第四电机152开启后，将送料皮带154驱动，将密封圈沿着送料挡板15输送，当经过固定支架19上的红外计数器191，红外计数器191会记录个数，密封圈会沿着导料滑块20进入到包装盒22内，当达到标准数量后，红外计数器191会清零且同时控制气缸17将封料滑块移动至送料皮带154处，进行遮挡封料，作业人员可以进行包装，收集之后放入新的包装盒22，控制气缸17将导料滑块20归位，进行下一阶段下料。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封圈散料分料装置，包括作业箱（1），所述作业箱（1）内安装有振动盘（7），所述振动盘（7）一侧设有散料组件（8）；所述散料组件（8）固定在作业箱（1）内，所述作业箱（1）一侧设有开口孔，所述开口孔内设有导槽块（10），所述导槽块（10）一端连接振动盘（7），所述导槽块（10）与振动盘（7）底部通过支撑架（9）连接，所述支撑架（9）固定在作业箱（1）内，其特征在于：所述作业箱（1）一侧设有支撑板（2），所述支撑板（2）上设有上料组件，所述上料组件的出料口正对振动盘（7）上方，所述导槽块（10）下方设有分料机构，所述分料机构底部连通有转接罩壳（132），所述转接罩壳（132）一侧设有第三电机（13），所述第三电机（13）驱动端连接有中转滚轮（131），所述中转滚轮（131）下方设有导向板（141），所述转接罩壳（132）一侧开有导向孔，所述导向孔固定连接导向板（141），所述转接罩壳（132）底部设有支座（14），所述支座（14）安装在送料台（24）上，所述送料台（24）固定在作业箱（1）一侧，所述导向板（141）一端下方设有送料机构，所述送料机构固定在送料台（24）上，所述送料机构一端上方设有固定支架（19），所述固定支架（19）上安装有红外计数器（191），所述固定支架（19）一侧设有自动封料组件，所述自动封料组件通过红外计数器（191）连接控制，所述自动封料组件一侧设有多个包装盒（22），所述多个包装盒（22）底部设有放置板（23），所述放置板（23）固定在送料台（24）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈散料分料装置，其特征在于：所述散料组件（8）包括两根圆钢（81），其中一根圆钢（81）焊接在作业箱（1）内，所述圆钢（81）顶部安装有转接块（82），所述转接块（82）另一端水平装配有另一根圆钢（81），且一端连接有L型板（83），所述L型板（83）上固定有旋转气缸（84），所述旋转气缸（84）上设有散料杆（85），所述散料杆（85）一端安装有散料柱（86），所述散料柱（86）底部安装有对称分布的散料板（87），所述散料板（87）整体呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈散料分料装置，其特征在于：所述上料组件包括定位柱（3），所述定位柱（3）固定在支撑板（2）上，所述定位柱（3）上安装有进料管（4），所述进料管（4）与定位柱（3）呈75度，所述进料管（4）上端设有进料口（5），所述进料口（5）整体呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈散料分料装置，其特征在于：所述分料机构包括分料罩壳（11），所述分料罩壳（11）一侧安装有第二电机（12），所述第二电机（12）底部设有安装板（121），所述第二电机（12）的驱动轴（123）穿过分料罩壳（11）连接分料罩壳（11）另一侧的轴承盒（124），所述驱动轴（123）上安装有分料转板（122），所述分料罩壳（11）底部设有出口，所述出口一侧固定有挡料板（111），所述分料转板（122）正下方设有对称分布的分料板（112），所述分料板（112）整体呈圆弧状，且间距为一个密封圈的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈散料分料装置，其特征在于：所述送料机构包括多个底座块（151），所述多个底座块（151）上固定对称有两块送料挡板（15），所述送料挡板（15）之间的送料口（153）间距为一个密封圈间距，所述送料挡板（15）一侧首尾均安装有有第四电机（152），所述两块送料挡板（15）之间设有多个送料滚轮（155），首尾的送料滚轮（155）固定装配在第四电机（152）驱动端，其余的送料滚轮（155）活动安装在两块送料挡板（15）之间，所述送料滚轮（155）上安装有送料皮带（154），所述送料台（24）上串联固定有多组送料机构。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈散料分料装置，其特征在于：所述自动封料组件包括定位座（16），所述定位座（16）固定在送料台（24）上，所述定位座（16）上安装有液压气缸（17），所述液压气缸（17）一端通过红外计数器（191）连接控制，所述液压气缸（17）一侧设有推杆（18），所述定位座（16）一侧设有滑轨（161），所述滑轨（161）上滑动配合有导料滑块（20），所述导料滑块（20）内设有斜滑槽（201），所述导料滑块（20）一侧设有封料滑块（21），所述封料滑块（21）滑动配合在滑轨（161）上，所述封料滑块（21）整体为块状无开口，所述导料滑块（20）一侧与推杆（18）固定连接，所述导料滑块（20）与封料滑块（21）之间通过推杆（18）连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈散料分料装置，其特征在于：所述中转滚轮（131）中央设有凹槽，所述凹槽的宽度为一个密封圈宽度。

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