CN215885801U - 石墨烯导热膜连续加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨烯导热膜连续加工装置，包括真空罩体，所述真空罩体的真空空间内设置有放卷装置、收卷装置以及张紧连接于所述放卷装置与所述收卷装置之间的输送带，所述输送带上放置于多个石墨烯泡沫膜块，还包括第一压辊、第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊相对设置并在两者之间形成间隙，所述输送带穿行于所述间隙。本实用新型能够对所述石墨烯泡沫膜块实现辊压压制减小其厚度、提高其密度的同时，还能够充分利用真空环境与所述石墨烯泡沫膜块内的压力差实现所述石墨烯泡沫膜块的有效排气，无需现有技术中的针扎处理，也即采用本实用新型的技术方案能够在辊压过程中一边排气一边减厚和增密实现连续生产高密度石墨烯导热膜。

Description

石墨烯导热膜连续加工装置

技术领域

本实用新型属于石墨烯导热膜加工制造技术领域，具体涉及一种石墨烯导热膜连续加工装置。

背景技术

人工石墨烧制后的密度高、厚度薄，没有排气问题，可以通过辊压机进行连续化增密，而发泡的超厚人工石墨卷材经过上扎孔针与下扎孔针处理后出现密集的排气孔，这些排气孔在压延器械中可以有效地排除空气，从而避免了压膜气泡的产生。

高超教授等将氧化石墨烯经过溶液成膜、化学还原、低温热处理、高温热压等步骤得到氧化石墨烯薄膜，再将氧化石墨烯薄膜在5-60MPa进行热处理，然后在200-300MPa的压力下辊压压制，所制备的石墨烯膜密度为2-2.2g/cm3，此种工艺能耗大，间歇生产效率低，很难批量生产。

而随着科技的进步，目前多采用氧化石墨烯进行分散、涂布、热处理制备石墨烯泡沫膜，此种工艺制备的石墨烯泡沫膜采用传统的辊压不能直接排气，而若采用石墨卷的上扎孔及下扎孔则会造成石墨烯导热膜的损伤。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种石墨烯导热膜连续加工装置，能够在满足石墨烯导热膜的连续大规模生产的同时，增强石墨烯导热膜的排气性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种石墨烯导热膜连续加工装置，包括真空罩体，所述真空罩体的真空空间内设置有放卷装置、收卷装置以及张紧连接于所述放卷装置与所述收卷装置之间的输送带，所述输送带上放置于多个石墨烯泡沫膜块，还包括第一压辊、第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊相对设置并在两者之间形成间隙，所述输送带穿行于所述间隙。

优选地，所述输送带具有放置所述石墨烯泡沫膜块的放置面，所述放置面的表面粗糙度为Ra，Ra≤0.4。

优选地，所述输送带采用耐压金属制作形成。

优选地，所述耐压金属包括铁、不锈钢中的一种。

优选地，所述真空罩体上具有真空度监测装置。

优选地，所述第一压辊的高度可以被调整。

本实用新型提供的一种石墨烯导热膜连续加工装置，将所述放卷装置、收卷装置、输送带随同其上放置的所述石墨烯泡沫膜块、第一压辊、第二压辊设置于所述真空罩体所形成的真空环境中，从而能够对所述石墨烯泡沫膜块实现辊压压制减小其厚度、提高其密度的同时，还能够充分利用真空环境与所述石墨烯泡沫膜块内的压力差实现所述石墨烯泡沫膜块的有效排气，无需现有技术中的针扎处理，也即采用本实用新型的技术方案能够在辊压过程中一边排气一边减厚和增密实现连续生产高密度石墨烯导热膜。

附图说明

图1为本实用新型实施例的石墨烯导热膜连续加工装置的结构示意图。

附图标记表示为：

1、真空罩体；2、放卷装置；3、收卷装置；4、输送带；41、放置面；51、第一压辊；52、第二压辊；100、石墨烯泡沫膜块。

具体实施方式

参见图1所示，根据本实用新型的实施例，提供一种石墨烯导热膜连续加工装置，包括真空罩体1，所述真空罩体1的真空空间内设置有放卷装置2、收卷装置3以及张紧连接于所述放卷装置2与所述收卷装置3之间的输送带4，所述输送带4上放置于多个石墨烯泡沫膜块100，还包括第一压辊51、第二压辊52，所述第一压辊51与所述第二压辊52相对设置并在两者之间形成间隙，所述输送带4穿行于所述间隙。该技术方案中，将所述放卷装置2、收卷装置3、输送带4随同其上放置的所述石墨烯泡沫膜块100、第一压辊51、第二压辊52设置于所述真空罩体1所形成的真空环境中，从而能够对所述石墨烯泡沫膜块100实现辊压压制减小其厚度、提高其密度的同时，还能够充分利用真空环境与所述石墨烯泡沫膜块100内的压力差实现所述石墨烯泡沫膜块100的有效排气，无需现有技术中的针扎处理，也即采用本实用新型的技术方案能够在辊压过程中一边排气一边减厚和增密实现连续生产高密度石墨烯导热膜。另外，这种布置方式，所述真空罩体1无需顾虑将所述放卷装置2及收卷装置3设置在真空罩体1之外带来的需要对所述输送带4的穿行位置进行密封的问题。

为了防止在压辊压制完成后石墨烯导热膜不在所述输送带4上留下残粉，优选地，所述输送带4具有放置所述石墨烯泡沫膜块100的放置面41，所述放置面41的表面粗糙度为Ra，Ra≤0.4。前述表面粗糙度采用抛光处理能够得到。

所述输送带4优选地采用耐压金属制作形成，所述耐压金属例如可以包括铁、不锈钢等，以保证对所述石墨烯泡沫膜块100的有效压制。在一个具体实施方式中，所述输送带4采用表面抛光处理的不锈钢钢带制作形成，能够显著降低装置的生产成本。

在一些实施方式中，所述真空罩体1上具有真空度监测装置(图中未示出)，例如真空度检测仪，以能够对所述真空罩体1内的真空度实现监测，以保证真空环境能够达到预设要求。

为了使所述连续加工装置的加工对象适应性更强，最好的，所述第一压辊51的高度可以被调整，从而能够使所述第一压辊51与所述第二压辊52之间的所述间隙能够被根据待压制对象的厚度进行调整，也即，提升本实用新型的装置的普适性。该技术方案中，仅调节第一压辊51的高度对所述间隙进行调整，使间隙调整过程得到简化。所述第一压辊51的高度调整例如可以通过与之驱动的丝杆调整组件(图中未示出)实现，所述丝杆调整组件例如可以包括驱动电机，所述驱动电机的驱动轴末端连接有丝杆，所述丝杆上套装有丝母，所述丝母与所述第一压辊51固定连接，如此，在需要调整间隙时，控制所述驱动电机运转，进而带动所述丝母沿着高度方向(丝杆的长度方向)往复运动即可。

所述真空罩体1上还构造有相应的产品入口(图中未示出)及相应的取出口(图中未示出)，当然其上还可以设置相应的检修口(图中未示出)，以能够对其内的部件进行维修。所述真空罩体1最好采用透明材质或者在其上设置观察口(图中未示出)，以能够及时观察内部部件的运转情况。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种石墨烯导热膜连续加工装置，其特征在于，包括真空罩体(1)，所述真空罩体(1)的真空空间内设置有放卷装置(2)、收卷装置(3)以及张紧连接于所述放卷装置(2)与所述收卷装置(3)之间的输送带(4)，所述输送带(4)上放置于多个石墨烯泡沫膜块(100)，还包括第一压辊(51)、第二压辊(52)，所述第一压辊(51)与所述第二压辊(52)相对设置并在两者之间形成间隙，所述输送带(4)穿行于所述间隙；所述真空罩体(1)上具有真空度监测装置。

2.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜连续加工装置，其特征在于，所述输送带(4)具有放置所述石墨烯泡沫膜块(100)的放置面(41)，所述放置面(41)的表面粗糙度为Ra，Ra≤0.4。

3.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜连续加工装置，其特征在于，所述输送带(4)采用耐压金属制作形成。

4.根据权利要求3所述的石墨烯导热膜连续加工装置，其特征在于，所述耐压金属包括铁、不锈钢中的一种。

5.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜连续加工装置，其特征在于，所述第一压辊(51)的高度可以被调整。

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