CN205723816U - 热压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热压机构，用于热压绕卷后的动力锂离子电芯，所述动力锂离子电芯包括电芯本体及若干重叠的极耳，所述热压机构包括一承载板、一电芯压板、一极耳压板以及若干发热管，所述承载板用以承载所述电芯本体及所述极耳，所述电芯压板及所述极耳压板上均设有所述发热管，所述电芯压板设于所述电芯本体的上方且可沿垂直方向上下移动，所述极耳压板设于所述极耳的上方且可沿所述垂直方向上下移动。本实用新型热压机构能对动力锂电池的极耳进行加热，将热量快速传送至电芯本体的内部，使得动力锂离子电芯极易被定型，有效提高生产效率，降低生产成本。

Description

热压机构

技术领域

本实用新型涉及一种热压机构，尤其涉及一种对动力锂电池进行批量热压，有效提高生产效率，降低生产成本的热压机构。

背景技术

随着科学技术的进步及电子设备的应用，动力锂电池已应用于生活中的各个方面。动力锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕(或者叠片)、注液、化成、容量等。而在卷绕之后，由于动力锂电池内部的极片及隔膜纸结构比较松散，因此，一般还需要对动力锂电池进行热压整形，以确保动力锂电池内部结构的结实牢固。

现有的热压机构一般包括一底板、设于底板上方的一压板，压板内设有发热管。热压机构运行时，先将动力锂电池放置于热压机构的底板上，压板向下移动至动力锂电池上方并向下施压，同时发热管加热压板，压板再把热量传递给动力锂电子表面的极片，加热后的极片更易定型。

然而，相邻两极片之间隔有隔膜纸，不利于热量的传递，因此内层的极片不易被加热和定型，增加了热压的时间，生产效率很低，生产成本高，显然不能满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压机构，可快速定型绕卷后的动力锂离子电芯，从而有效提高生产效率、降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热压机构，用于热压绕卷后的动力锂离子电芯，所述动力锂离子电芯包括电芯本体及若干重叠的极耳，所述热压机构包括一承载板、一电芯压板、一极耳压板以及若干发热管，所述承载板用以承载所述电芯本体及所述极耳，所述电芯压板及所述极耳压板上均设有所述发热管，所述电芯压板设于所述电芯本体的上方且可沿垂直方向上下移动，所述极耳压板设于所述极耳的上方且可沿所述垂直方向上下移动。

具体地，所述承载板包括一电芯承载板以及一极耳承载板，所述电芯承载板用以承载所述电芯本体，所述极耳承载板用以承载所述极耳。

具体地，所述极耳承载板设于所述电芯承载板一侧且在所述垂直方向上高于所述电芯承载板，使得所述电芯承载板与所述极耳承载板呈阶梯状设置。

具体地，所述热压机构还包括一底板、设于所述底板上方的一顶板以及连接所述顶板与所述底板的两侧板，所述承载板设于所述底板的上面，所述电芯压板及所述极耳压板设于所述承载板与所述顶板之间。

具体地，所述底板上设有一第一直线气缸，所述第一直线气缸的输出端与所述承载板相连接，所述底板与所述承载板之间设有至少一第一直线轴承，用以导向所述承载板沿所述垂直方向移动。

具体地，所述顶板上设有一第二直线气缸，所述第二直线气缸的输出端与所述电芯压板相连接，所述顶板与所述电芯压板之间设有至少一第二直线轴承，用以导向所述承载板沿所述垂直方向移动。

具体地，所述顶板上设有一导杆气缸，所述导杆气缸的输出端与所述极耳压板相连接。

具体地，所述承载板上设有一隔热垫。

具体地，所述顶板上设有与所述发热管相连的温控器。

具体地，所述温控器包括一温度传感器，所述温度传感器通过一连接线与所述电芯压板及所述极耳压板相连。

与现有技术相比，由于本实用新型分别设置了电芯压板和极耳压板，且电芯压板和极耳压板上均设有发热管，发热的极耳压板热压极耳，可将热量快速传递至极耳及电芯本体内部，发热的电芯压板则热压电芯本体，可将发热后的电芯本体快速定型，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型热压机构的立体结构图。

图2是本实用新型热压机构的另一立体结构图，去除了一侧板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1及图2所示，本实用新型的热压机构1用于热压绕卷后的动力锂离子电芯2，动力锂离子电芯2包括电芯本体21及若干重叠的极耳22，热压机构1包括一承载板11、一电芯压板12、一极耳压板13、若干发热管14、一底板15、设于底板15上方的一顶板16以及连接顶板16与底板15的两侧板17。承载板11设于底板15的上面，用以承载电芯本体21及极耳22，电芯压板12及极耳压板13设于承载板11与顶板16之间，具体地，电芯压板12设于电芯本体21的上方且可沿垂直方向上下移动，极耳压板13设于极耳22的上方且可沿垂直方向上下移动。电芯压板12及极耳压板13上均设有发热管14，在本实施例中，电芯压板12上设有3根发热管14，该三根发热管14均匀地内嵌于电芯压板12内，以均匀加热电芯压板12；极耳压板13上设有一根发热管14。当然，于其他实施例中，发热管14的布置和数量可根据需要进行调整，不受限制。

具体地，承载板11包括一电芯承载板112以及一极耳承载板113，电芯承载板112用以承载电芯本体21，极耳承载板113用以承载极耳22。极耳承载板113设于电芯承载板112一侧且在垂直方向上高于电芯承载板112，使得电芯承载板112与极耳承载板113呈阶梯状设置。

动力锂离子电芯2放置于承载板11上热压以及热压完成后自承载板11上卸下均由机械手(图未示)完成，在机械手操作的过程的，承载板11可沿垂直方向移动以避让机械手，不对其造成干扰。具体地，底板15上设有一第一直线气缸151，第一直线气缸151的输出端与承载板11相连接，底板15与承载板11之间设有至少一第一直线轴承152，用以导向承载板11沿垂直方向移动，在本实施例中为两个第一直线轴承152，分别设于第一直线气缸151的两侧。

顶板16上设有一第二直线气缸161，第二直线气缸161的输出端与电芯压板12相连接，顶板16与电芯压板12之间设有至少一第二直线轴承162，用以导向承载板11沿垂直方向移动，在本实施例中为两个第二直线轴承162，分别设于第二直线气缸161的两侧。顶板16上还设有一导杆气缸163，导杆气缸163的输出端与极耳压板13相连接，在本实施例中，导杆气缸163为三杆气缸。

另外，发热管14的温度可调可控，在顶板16上设有一与发热管14相连的温控器141，可根据需要调节和控制发热管14的温度。温控器141包括一温度传感器，温度传感器通过一连接线143与电芯压板12及极耳压板13相连，以同时监控电芯压板12和极耳压板13的温度。为防止动力锂离子电芯2将热传至承载板11或与其相邻的底板15，避免热量的损失和仪器的损坏，在承载板11上设置了一隔热垫114。

与现有技术相比，由于本实用新型分别设置了电芯压板12和极耳压板13，且电芯压板12和极耳压板13上均设有发热管14，发热的极耳压板13热压极耳22，可将热量快速传递至极耳22及电芯本体21内部，发热的电芯压板12则热压电芯本体21，可将发热后的电芯本体21快速定型，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种热压机构，用于热压绕卷后的动力锂离子电芯，所述动力锂离子电芯包括电芯本体及若干重叠的极耳，其特征在于：所述热压机构包括一承载板、一电芯压板、一极耳压板以及若干发热管，所述承载板用以承载所述电芯本体及所述极耳，所述电芯压板及所述极耳压板上均设有所述发热管，所述电芯压板设于所述电芯本体的上方且可沿垂直方向上下移动，所述极耳压板设于所述极耳的上方且可沿所述垂直方向上下移动。

2.如权利要求1所述的热压机构，其特征在于：所述承载板包括一电芯承载板以及一极耳承载板，所述电芯承载板用以承载所述电芯本体，所述极耳承载板用以承载所述极耳。

3.如权利要求2所述的热压机构，其特征在于：所述极耳承载板设于所述电芯承载板一侧且在所述垂直方向上高于所述电芯承载板，使得所述电芯承载板与所述极耳承载板呈阶梯状设置。

4.如权利要求1所述的热压机构，其特征在于：所述热压机构还包括一底板、设于所述底板上方的一顶板以及连接所述顶板与所述底板的两侧板，所述承载板设于所述底板的上面，所述电芯压板及所述极耳压板设于所述承载板与所述顶板之间。

5.如权利要求4所述的热压机构，其特征在于：所述底板上设有一第一直线气缸，所述第一直线气缸的输出端与所述承载板相连接，所述底板与所述承载板之间设有至少一第一直线轴承，用以导向所述承载板沿所述垂直方向移动。

6.如权利要求4所述的热压机构，其特征在于：所述顶板上设有一第二直线气缸，所述第二直线气缸的输出端与所述电芯压板相连接，所述顶板与所述电 芯压板之间设有至少一第二直线轴承，用以导向所述承载板沿所述垂直方向移动。

7.如权利要求4所述的热压机构，其特征在于：所述顶板上设有一导杆气缸，所述导杆气缸的输出端与所述极耳压板相连接。

8.如权利要求1所述的热压机构，其特征在于：所述承载板上设有一隔热垫。

9.如权利要求4所述的热压机构，其特征在于：所述顶板上设有与所述发热管相连的温控器。

10.如权利要求9所述的热压机构，其特征在于：所述温控器包括一温度传感器，所述温度传感器通过一连接线与所述电芯压板及所述极耳压板相连。