CN215867410U - 一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，包括：桩头组件和镜腿组件，其中：所述桩头组件包括：桩头本体、第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部和第二铰接部对称固定在桩头本体的一端，且第一铰接部和第二铰接部之间形成圆柱形通槽，所述第一铰接部和第二铰接部之间为非连接状，即形成与所述圆柱形通槽连通的竖向开口槽，所述第一铰接部的侧壁上具有与所述开口槽和圆柱形通槽均连通的横向通槽。所述镜腿组件包括：镜腿本体、连接轴和连接板，圆柱形的所述连接轴通过连接板固定在镜腿本体的一端，所述连接轴位于圆柱形通槽中。该眼镜铰链结构能够有效克服现有的眼镜镜框上的桩头和镜腿之间通过型材铰链连接带来的缺陷。

Description

一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构

技术领域

本实用新型涉及眼镜铰链技术领域，尤其涉及一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

眼镜是通过固定镜框内的有度数的矫正镜片，老花镜片，太阳镜片或普通***片，配戴在眼睛前方，用以改善视力、保护眼睛或作装饰的用途。一般眼镜分为镜框和镜腿两部分，目前，镜框和镜腿之间的连接普遍通过将订做的型材铰链用通过焊接设备高温焊接到镜框桩头与镜腿上来实现(参考说明书附图1)，而这类型材铰链的制作需经过如下工序才能完成：机器拉型材→锣切→开槽→去披风→清洗→滚桶→钻孔→攻牙与定制匹配的螺丝→组装。可以看出，上述工序不仅繁杂，而且导致类型材铰链的制造成本高，耗费时间多，影响生产效率。

除此之外，如果配戴眼镜的人群每天因生活场景不同等的需要，需反复开合铰链来摘戴眼镜，容易造成铰链槽位变大进而导致镜腿摇摆、断裂、脱焊或是螺丝滑牙无法再紧固等方面的问题。在这种情况下，无论是整体更换镜腿和镜框，还是单独更换镜腿或镜框，不仅成本高，而且需要到专业的配镜机构更换，给眼镜配戴者带来不便，造成了不好的眼镜产品使用体验。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提出了一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，该结构能够有效克服现有的眼镜镜框上的桩头和镜腿之间通过型材铰链连接带来的缺陷。为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案。

一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，包括：桩头组件和镜腿组件，其中：所述桩头组件包括：桩头本体、第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部和第二铰接部对称固定在桩头本体的一端，且第一铰接部和第二铰接部之间形成圆柱形通槽，所述第一铰接部和第二铰接部之间为非连接状，即形成与所述圆柱形通槽连通的竖向开口槽，所述第一铰接部的侧壁上具有与所述开口槽和圆柱形通槽均连通的横向通槽。所述镜腿组件包括：镜腿本体、连接轴和连接板，圆柱形的所述连接轴通过连接板固定在镜腿本体的一端，且所述桩头组件和镜腿组件组装连接后，所述连接轴位于圆柱形通槽中，所述连接板位于横向通槽中，且连接板宽度大于开口槽的宽度，防止连接板沿着开口槽上/下移动，使连接轴从圆柱形通槽中脱落。

进一步地，所述桩头本体上开设有贯穿桩头本体的调节槽，且该调节槽与所述第一铰接部和第二铰接部之间的对称面在同一平面上，所述调节槽与圆柱形通槽连通，从而实现通过调节调节槽开度大小调节圆柱形通槽的开度，便于桩头组件和镜腿组件组装连接。

进一步地，所述第一铰接部和第二铰接部均为弧形板，所述弧形板固定在桩头本体上时向外凸出，从而使两块弧形板之间形成所述圆柱形通槽。

进一步地，所述桩头组件是由一块板体弯折后形成的“U”形件，其开口端形成外凸的弧形板，继而在两块弧形板之间形成所述圆柱形通槽。

进一步地，所述第一铰接部和第二铰接部均为具有弧形凹槽的块体结构，两个所述块体结构对称固定在桩头本体上时，两个弧形凹槽形成所述圆柱形通槽。

进一步地，所述桩头组件是由一块板体弯折后形成的“U”形件，其开口端的两侧内表面上均具有内凹的弧形槽，继而形成所述圆柱形通槽。

进一步地，所述连接板的厚度小于横向通槽的厚度，以便于连接板沿着横向通槽摆动，实现镜腿本体的打开或折叠。

进一步地，所述桩头组件的材质包括不锈钢、记忆合金、钛合金、塑料等中至少一种，以便于形成具有回弹特性的桩头组件。

进一步地，所述连接轴的两端至少与圆柱形通槽的两端保持齐平，避免在连接轴的端部低于圆柱形通槽的情况下形成的凹槽中沉积杂物，影响铰接部的转动。

进一步地，还包括装配工具，所述装配工具的一端为楔形端，以便于***调节槽中，调节其开度大小。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过将连接轴装配在圆柱形通槽中，实现桩头组件和镜腿组件之间的铰接，可以看出，这种铰接位无需高温焊接与螺丝紧固，连接稳固不易断裂脱落，不易产生松紧问题。

(2)本实用新型通过镜腿本体上的连接轴配合桩头上具有回弹特性的桩头组件，进而便于通过改变调节槽开度大小调节圆柱形通槽的开度，使这种眼镜铰链结构的生产装配更加方便快速，不仅有利于提高镜架的生产效率，而且还可以根据个人喜好方便地更换不同形状或颜色的镜腿。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为背景技术中述及的一种现有眼镜铰链结构常用的结构示意图。

图2为实施例中桩头组件的结构示意图。

图3为实施例中镜腿组件的结构示意图。

图4为实施例中无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构的结构示意图。

图5为实施例中另一种桩头组件的俯视图。

图6为实施例中装配工具的结构示意图。

图7为实施例中无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构的组装示意图。

图8为实施例中无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构的收合示意图。

图9为实施例中另一种桩头组件与镜腿组件的装配俯视图。

图中标记分别代表：1-桩头组件、101-桩头本体、102-第一铰接部、103-第二铰接部、104-圆柱形通槽、105-开口槽、106-横向通槽、107-调节槽、108-弧形凹槽、2-镜腿组件、201-镜腿本体、202-连接轴、203-连接板、3-装配工具。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构进一步说明。

参考图2至图4，示例一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，包括：桩头组件1和镜腿组件2，其中：

对于所述桩头组件1，其主要包括以下部件：桩头本体101、第一铰接部102和第二铰接部103，在本实施例中，所述第一铰接部102和第二铰接部103对称固定在桩头本体101的一端，且第一铰接部102内表面、第二铰接部103内表面均向内凹陷形成弧形槽，两个所述弧形槽形成圆柱形通槽104。

进一步地，所述第一铰接部102和第二铰接部103之间为非连接状，即形成与所述圆柱形通槽104连通的竖向开口槽105，所述第一铰接部102的侧壁上具有与所述圆柱形通槽104、开口槽105连通的横向通槽106，即所述横向通槽106位于眼镜铰链结构的内侧，以便于镜腿组件2向内转动实现收合。

对于所述镜腿组件2，其包括：镜腿本体201、连接轴202和连接板203，所述连接轴202为圆柱形，且该连接轴202通过所述连接板203固定在镜腿本体201的一端。

参考图4，当所述桩头组件1和镜腿组件2组装连接在一起时，所述连接轴202位于圆柱形通槽104中，所述连接板203位于横向通槽106中，即连接板203的厚度小于横向通槽106的厚度，以便于连接板203沿着横向通槽106摆动，实现镜腿本体201的打开或折叠(参考图8，其中，所述箭头表示打开或折叠的方向，镜腿组件2的另一端和眼镜镜框固定在一起)，同时，连接板203宽度大于开口槽105的宽度，防止连接板203沿着开口槽105上/下移动，使连接轴202从圆柱形通槽104中脱落。

对于本实施例的这种眼镜铰链结构，通过将连接轴202装配在圆柱形通槽104中，实现桩头组件1和镜腿组件2之间的铰接，可以看出，这种铰接位无需高温焊接与螺丝紧固，具有连接稳固不易断裂脱落，不易产生松紧问题的特点，能够很好地克服现有的眼镜镜框上的桩头和镜腿之间通过型材铰链连接带来的缺陷。同时，这种眼镜铰链结构具有所需材料少、零件少、加工容易、成品率高、耐用、成本低，结构配合紧密简单，使用效果好等方面的优点。

继续参考图2和图4，在另一实施例中，所述第一铰接部102和第二铰接部103均为弧形板，所述弧形板固定在桩头本体101上时向外凸出，从而使两块弧形板之间形成所述圆柱形通槽104，所述连接轴202铰接在该圆柱形通槽104中。

在另一实施例中，图2和图4的所述桩头组件1是由一块板体弯折后形成的“U”形件，其开口端先向内弯折后再向外弯折，最后再向内弯折，继而形成弧形板，并在两块弧形板之间形成所述圆柱形通槽104。同时，这种弯折后的“U”形件在所述桩头本体101形成了贯穿桩头本体101的调节槽107，而且该调节槽107与所述第一铰接部102和第二铰接部103之间的对称面在同一平面上，调节槽107与圆柱形通槽104连通。

而这种具有调节槽107的桩头组件1的结构优势是便于桩头组件1和镜腿组件2之间的装配，具体过程参考图7中a～d图：借助如图6所示的装配工具3，该装配工具3的一端为楔形端301。将该楔形端***调节槽107中，使调节槽107被撑开，进而带动一体化的桩头组件1中的圆柱形通槽104、竖向开口槽105同步张开，然后将连接轴202放入圆柱形通槽104中，连接板203通过竖向开口槽105进入横向通槽106中。完成后从调节槽107中取出装配工具3，调节槽107、圆柱形通槽104、竖向开口槽105恢复原状，所述连接轴202与圆柱形通槽104铰接在一起。应当理解的是，在这种情况下的桩头组件1应该具有良好的回弹特性，为此，所述桩头组件1的材质可以选自不锈钢、记忆合金、钛合金、塑料等中至少一种。

除此之外，所述连接轴202与圆柱形通槽104之间优选为过渡装配，以防出现连接轴202在圆柱形通槽104中摇晃、不稳定的问题。

另外，在本实施例中，提供另一种桩头组件1的结构，具体地，参考图5，所述第一铰接部102和第二铰接部103均为具有弧形凹槽108的块体结构，两个所述块体结构对称固定在桩头本体101上时，两个弧形凹槽108形成所述圆柱形通槽104(由整体的块体材料通过线切割、激光切割等方式加工而成)。这种结构同样能够使所述连接轴202铰接在该圆柱形通槽104中，从而在无需焊接与螺丝紧固的前提下，实现桩头组件1与镜腿组件2之间的铰接。参考图5和图9，当两个弧形凹槽108形成所述圆柱形通槽104中未装配连接轴202时，两个弧形凹槽108相互靠近，装配连接轴202后弧形凹槽108被撑开，从而使连接轴202紧密装配在圆柱形通槽104中。当连接轴202退出圆柱形通槽104后，两个弧形凹槽108在回弹作用下再次相互靠近。

进一步地，在一个优选的实施例中，所述图5所示的这种桩头组件1是由块体材料通过切割形成的“U”形件，其开口端的两侧内表面上均具有内凹的弧形槽108，继而形成所述圆柱形通槽104。同样地，这种弯折后的“U”形件在所述桩头本体101形成了贯穿桩头本体101的调节槽107，而且该调节槽107与所述第一铰接部102和第二铰接部103之间的对称面在同一平面上，调节槽107与圆柱形通槽104连通。因此，本实施例中的这种桩头组件1同样能够通过图7中所示的方式方便地实现桩头组件1和镜腿组件2的装配，使本实用新型的这种眼镜铰链结构的生产装配更加方便快速，不仅有利于提高镜架的生产效率，而且还可以根据个人喜好方便地更换不同形状或颜色的镜腿。

在另一实施例中，所述连接轴202的两端与圆柱形通槽104的两端保持齐平，避免在连接轴202的端部低于圆柱形通槽104的情况下形成的凹槽中沉积杂物，影响铰接部的转动。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，其特征在于，包括：桩头组件和镜腿组件；

所述桩头组件包括：桩头本体、第一铰接部和第二铰接部，其中：所述第一铰接部和第二铰接部对称固定在桩头本体的一端，且第一铰接部和第二铰接部之间形成圆柱形通槽，所述第一铰接部和第二铰接部之间为非连接状，即形成与所述圆柱形通槽连通的竖向开口槽，所述第一铰接部的侧壁上具有与所述开口槽和圆柱形通槽均连通的横向通槽；

所述镜腿组件包括：镜腿本体、连接轴和连接板，其中：圆柱形的所述连接轴通过连接板固定在镜腿本体的一端，且所述桩头组件和镜腿组件组装连接后，所述连接轴位于圆柱形通槽中，所述连接板位于横向通槽中，且该连接板宽度大于所述开口槽的宽度。

2.根据权利要求1所述的无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，其特征在于，所述桩头本体上开设有贯穿桩头本体的调节槽，且该调节槽与所述第一铰接部和第二铰接部之间的对称面在同一平面上，所述调节槽与圆柱形通槽连通。

3.根据权利要求2所述的无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，其特征在于，所述第一铰接部和第二铰接部均为弧形板，所述弧形板固定在桩头本体上时向外凸出，使两块弧形板之间形成所述圆柱形通槽。

4.根据权利要求3所述的无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，其特征在于，所述桩头组件是由一块板体弯折后形成的“U”形件，其开口端形成外凸的弧形板，继而在两块弧形板之间形成所述圆柱形通槽。

5.根据权利要求2所述的无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，其特征在于，所述第一铰接部和第二铰接部均为具有弧形凹槽的块体结构，两个所述块体结构对称固定在桩头本体上时，两个弧形凹槽形成所述圆柱形通槽。

6.根据权利要求5所述的无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，其特征在于，所述桩头组件是由一块板体弯折后形成的“U”形件，其开口端的两侧内表面上均具有内凹的弧形槽，继而形成所述圆柱形通槽。

7.根据权利要求2-6任一项所述的无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，其特征在于，所述桩头组件的材质包括不锈钢、记忆合金、钛合金、塑料中的至少一种。

8.根据权利要求2-6任一项所述的无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，其特征在于，还包括装配工具，所述装配工具的一端为楔形端。

9.根据权利要求1-6任一项所述的无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，其特征在于，所述连接板的厚度小于横向通槽的厚度。

10.根据权利要求1-6任一项所述的无需焊接与螺丝紧固的眼镜铰链结构，其特征在于，所述连接轴的两端至少与圆柱形通槽的两端保持齐平。

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