CN215845779U - 一种带有调整定位结构的铝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有调整定位结构的铝结构，属于定位结构技术领域，其包括大箱体，所述大箱体内壁的左右两侧面分别设置有轴承套，所述轴承套内设置有定位轴承，两个定位轴承的内壁与同一个传动主轴的外表面固定连接，所述传动主轴的外表面卡接有大齿轮，所述大齿轮与传动齿轮相啮合。该带有调整定位结构的铝结构，通过设置大箱体、轴承套、伺服电机、传动齿轮和齿轮挡块，本装置通过传动主轴带动卡盘固定板进行转动，使得卡盘固定板能够对不同尺寸的工件进行夹持定位，并且加工完成后的工件能够通过转动扇叶对其进行降温处理，从而避免工作人员与工件接触时被工件灼伤的情况，保证了本装置的使用性。

Description

一种带有调整定位结构的铝结构

技术领域

本实用新型属于定位结构技术领域，具体为一种带有调整定位结构的铝结构。

背景技术

工件在使用前往往需要经过多道工艺，一般工件在加工装置内可完成多道工序的加工，被加工零件经过一次装夹后，加工装置按不同的工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具对工件进行加工，但现有的加工装置在对不同尺寸的工件进行加工时，需要工作人员对装夹组件进行更换，从而满足装夹组件对工件的夹持效果，并且工件在加工时因加工组件的高速转动，使得工件表面产生较高的温度，工作人员在接触时，容易被工件表面的高温灼伤，从而影响装置的使用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种带有调整定位结构的铝结构，解决了现有的加工装置在对不同尺寸的工件进行加工时，需要工作人员对装夹组件进行更换，从而满足装夹组件对工件的夹持效果，并且工件在加工时因加工组件的高速转动，使得工件表面产生较高的温度，工作人员在接触时，容易被工件表面的高温灼伤，从而影响装置使用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有调整定位结构的铝结构，包括大箱体，所述大箱体内壁的左右两侧面分别设置有轴承套，所述轴承套内设置有定位轴承，两个定位轴承的内壁与同一个传动主轴的外表面固定连接，所述传动主轴的外表面卡接有大齿轮，所述大齿轮与传动齿轮相啮合。

所述传动齿轮的右侧面与行星减速器的左端固定连接，所述行星减速器的右侧面与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机的下表面与电机固定板的上表面固定连接，所述电机固定板的正面和背面分别与外置箱体内壁的背面和内壁的正面固定连接。

所述外置箱体的下表面与大箱体的上表面固定连接，所述大箱体内壁的正面开设有滑槽，所述滑槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与滑板的上表面和下表面搭接，所述滑板的正面与放置框的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置框的下表面与固定框的上表面固定连接，所述固定框内壁的下表面设置有扇叶，所述扇叶的底端与连接齿轮的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述大箱体内壁的正面与连接齿板的背面固定连接，所述连接齿板的齿形与连接齿轮的齿形相适配，所述连接齿板的位置与连接齿轮的位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置框的右侧面与连接绳的左端固定连接，所述连接绳的右端设置在卷绳盘的外表面，所述卷绳盘设置在大箱体的右侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动主轴的左端与卡盘固定板的右侧面固定连接，所述传动主轴的右端与主轴侧盖的左侧面固定连接，所述行星减速器的下表面与外置箱体内壁的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述行星减速器的左端与齿轮挡块的右侧面固定连接，所述卡盘固定板的位置与放置框的位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置框的右侧面与弹性伸缩杆的左侧面固定连接，所述弹性伸缩杆的左端与大箱体内壁的左侧面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该带有调整定位结构的铝结构，通过设置大箱体、轴承套、伺服电机、传动齿轮和齿轮挡块，工作人员将需要加工的工件放置在卡盘固定板，此时工作人员控制伺服电机工作，同时伺服电机带动行星减速器转动，此时行星减速器通过传动齿轮带动大齿轮进行转动，使得大齿轮能够带动卡盘固定板转动对工件进行夹持，同时工作人员对工件进行加工，加工完成后，此时工作人员控制伺服电机停止工作，同时卡盘固定板与工件进行分离，此时工件下落至放置框内，同时工作人员转动卷绳盘，此时卷绳盘对连接绳进行收卷，同时连接绳带动放置框水平移动，使得放置框能够通过固定框带动连接齿轮水平移动至与连接齿板接触，此时连接齿板通过连接齿轮带动扇叶进行转动，此时扇叶对放置框内的工件进行降温处理，本装置通过传动主轴带动卡盘固定板进行转动，使得卡盘固定板能够对不同尺寸的工件进行夹持定位，并且加工完成后的工件能够通过转动扇叶对其进行降温处理，从而避免工作人员与工件接触时被工件灼伤的情况，保证了本装置的使用性。

2、该带有调整定位结构的铝结构，通过设置连接齿板和连接齿轮，放置框通过固定框带动连接齿轮水平移动至与连接齿板接触，此时连接齿板带动连接齿轮进行转动，同时连接齿轮带动扇叶进行转动，保证连接齿轮与连接齿板接触时能够带动连接齿轮进行转动，保证连接齿轮能够通过扇叶对工件进行降温。

3、该带有调整定位结构的铝结构，通过设置弹性伸缩杆，工作人员松开卷绳盘，此时弹性伸缩杆带动放置框水平移动，保证弹性伸缩杆能够带动放置框水平移动至初始位置，保证放置框能够水平移动至与卡盘固定板相对应的位置。

附图说明

图1为本实用新型大箱体立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型外置箱体俯视的结构示意图；

图4为本实用新型卡盘固定板左视的结构示意图；

图5为本实用新型放置框立体的结构示意图；

图中：1大箱体、2传动主轴、3轴承套、4定位轴承、5卡盘固定板、6电机固定板、7大齿轮、8传动齿轮、9齿轮挡块、10主轴侧盖、11行星减速器、12伺服电机、13箱体上盖、14电机盖、15外置箱体、16放置框、17固定框、18扇叶、19连接齿轮、20滑板、21滑槽、22弹性伸缩杆、23连接绳、24连接齿板、25卷绳盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有调整定位结构的铝结构，包括大箱体1，大箱体1内壁的左右两侧面分别设置有轴承套3，轴承套3内设置有定位轴承4，两个定位轴承4的内壁与同一个传动主轴2的外表面固定连接，传动主轴2的外表面卡接有大齿轮7，通过设置大齿轮7和传动齿轮8，行星减速器11带动传动齿轮8进行转动，此时传动齿轮8带动大齿轮7进行转动，同时大齿轮7带动传动主轴2进行转动，保证传动齿轮8能够通过大齿轮7带动传动主轴2进行转动，大齿轮7与传动齿轮8相啮合。

传动齿轮8的右侧面与行星减速器11的左端固定连接，行星减速器11的右侧面与伺服电机12的输出轴固定连接，通过设置行星减速器11，工作人员控制伺服电机12工作，此时伺服电机12带动行星减速器11进行转动，保证行星减速器11能够将伺服电机12的功率进行分流，提高伺服电机12的承载力和使用寿命，伺服电机12的下表面与电机固定板6的上表面固定连接，电机固定板6的正面和背面分别与外置箱体15内壁的背面和内壁的正面固定连接。

外置箱体15的下表面与大箱体1的上表面固定连接，大箱体1内壁的正面开设有滑槽21，滑槽21内壁的上表面和内壁的下表面分别与滑板20的上表面和下表面搭接，通过设置滑槽21和滑板20，连接绳23拉动放置框16进行水平移动，此时放置框16通过滑板20沿着滑槽21进行水平移动，保证放置框16能够通过滑板20在滑槽21内进行稳定的水平移动，滑板20的正面与放置框16的背面固定连接。

具体的，如图1和2所示，放置框16的下表面与固定框17的上表面固定连接，固定框17内壁的下表面设置有扇叶18，扇叶18的底端与连接齿轮19的上表面固定连接，大箱体1内壁的正面与连接齿板24的背面固定连接，连接齿板24的齿形与连接齿轮19的齿形相适配，通过设置连接齿板24和连接齿轮19，放置框16通过固定框17带动连接齿轮19水平移动至与连接齿板24接触，此时连接齿板24带动连接齿轮19进行转动，同时连接齿轮19带动扇叶18进行转动，保证连接齿轮19与连接齿板24接触时能够带动连接齿轮19进行转动，连接齿板24的位置与连接齿轮19的位置相对应，放置框16的右侧面与连接绳23的左端固定连接，连接绳23的右端设置在卷绳盘25的外表面，卷绳盘25设置在大箱体1的右侧面。

具体的，如图3和4所示，传动主轴2的左端与卡盘固定板5的右侧面固定连接，传动主轴2的右端与主轴侧盖10的左侧面固定连接，行星减速器11的下表面与外置箱体15内壁的下表面固定连接，行星减速器11的左端与齿轮挡块9的右侧面固定连接，卡盘固定板5的位置与放置框16的位置相对应，放置框16的右侧面与弹性伸缩杆22的左侧面固定连接，通过设置弹性伸缩杆22，工作人员松开卷绳盘25，此时弹性伸缩杆22带动放置框16水平移动，保证弹性伸缩杆22能够带动放置框16水平移动至初始位置，弹性伸缩杆22的左端与大箱体1内壁的左侧面固定连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、需要使用本装置时，首先工作人员将需要加工的工件放置在卡盘固定板5，此时工作人员控制伺服电机12工作，同时伺服电机12带动行星减速器11转动，此时行星减速器11通过传动齿轮8带动大齿轮7进行转动，同时大齿轮7通过传动主轴2带动卡盘固定板5进行转动，此时卡盘固定板5对工件进行夹持定位，同时工作人员对工件进行加工，加工完成后；

S2、此时工作人员控制伺服电机12停止工作，同时卡盘固定板5与工件进行分离，此时工件下落至放置框16内，同时工作人员转动卷绳盘25，此时卷绳盘25对连接绳23进行收卷，同时连接绳23带动放置框16向右移动，此时放置框16带动固定框17向右移动，同时固定框17带动连接齿轮19向右移动至与连接齿板24接触；

S3、此时连接齿板24带动连接齿轮19进行转动，同时连接齿轮19带动扇叶18进行转动，此时扇叶18对放置框16内的工件进行降温处理，同时放置框16带动工件向右移动至合适位置，此时工作人员停止转动卷绳盘25，同时将工件取出，此时工作人员松开卷绳盘25，同时弹性伸缩杆22带动放置框16向左移动，此时放置框16通过滑板20沿着滑槽21向左移动至初始位置即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种带有调整定位结构的铝结构，包括大箱体(1)，其特征在于：所述大箱体(1)内壁的左右两侧面分别设置有轴承套(3)，所述轴承套(3)内设置有定位轴承(4)，两个定位轴承(4)的内壁与同一个传动主轴(2)的外表面固定连接，所述传动主轴(2)的外表面卡接有大齿轮(7)，所述大齿轮(7)与传动齿轮(8)相啮合；

所述传动齿轮(8)的右侧面与行星减速器(11)的左端固定连接，所述行星减速器(11)的右侧面与伺服电机(12)的输出轴固定连接，所述伺服电机(12)的下表面与电机固定板(6)的上表面固定连接，所述电机固定板(6)的正面和背面分别与外置箱体(15)内壁的背面和内壁的正面固定连接；

所述外置箱体(15)的下表面与大箱体(1)的上表面固定连接，所述大箱体(1)内壁的正面开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内壁的上表面和内壁的下表面分别与滑板(20)的上表面和下表面搭接，所述滑板(20)的正面与放置框(16)的背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有调整定位结构的铝结构，其特征在于：所述放置框(16)的下表面与固定框(17)的上表面固定连接，所述固定框(17)内壁的下表面设置有扇叶(18)，所述扇叶(18)的底端与连接齿轮(19)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有调整定位结构的铝结构，其特征在于：所述大箱体(1)内壁的正面与连接齿板(24)的背面固定连接，所述连接齿板(24)的齿形与连接齿轮(19)的齿形相适配，所述连接齿板(24)的位置与连接齿轮(19)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种带有调整定位结构的铝结构，其特征在于：所述放置框(16)的右侧面与连接绳(23)的左端固定连接，所述连接绳(23)的右端设置在卷绳盘(25)的外表面，所述卷绳盘(25)设置在大箱体(1)的右侧面。

5.根据权利要求2所述的一种带有调整定位结构的铝结构，其特征在于：所述传动主轴(2)的左端与卡盘固定板(5)的右侧面固定连接，所述传动主轴(2)的右端与主轴侧盖(10)的左侧面固定连接，所述行星减速器(11)的下表面与外置箱体(15)内壁的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有调整定位结构的铝结构，其特征在于：所述行星减速器(11)的左端与齿轮挡块(9)的右侧面固定连接，所述卡盘固定板(5)的位置与放置框(16)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种带有调整定位结构的铝结构，其特征在于：所述放置框(16)的右侧面与弹性伸缩杆(22)的左侧面固定连接，所述弹性伸缩杆(22)的左端与大箱体(1)内壁的左侧面固定连接。

Images