CN215998835U - 一种泵体灌浆底座加工用万能铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵体灌浆底座加工用万能铣床，包括铣床本体，旋转电机，旋转轴固定底座，带座轴承，旋转支撑轴，固定齿轮，旋转底座，旋转轴电机，旋转齿轮。本实用新型通过控制旋转轴电机进行转动，带动旋转齿轮与带座轴承一侧固定安装的固定齿轮啮合传动，从而使穿插固定安装在旋转底座内侧一端的旋转支撑轴与固定安装在旋转轴固定底座两侧中间位置的带座轴承的内壁进行传动连接，控制旋转电机转动，带动固定安装在旋转电机一端的旋转轴固定底座进行转动，便于工件在铣床本体的内部进行转动，大大地降低了因重复安装加工而造成的加工不良率，避免工件在加工时出现多次重复安装，从而大大地减少员工工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种泵体灌浆底座加工用万能铣床。
背景技术
泵体灌浆底座加工用铣床是针对泵体灌浆底座进行加工的铣床设备，现有的泵体灌浆底座加工用铣床，基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
在使用泵体灌浆底座加工用铣床对泵体灌浆底座进行加工时，通常在加工泵体灌浆底座时因铣床无法转动，导致需要对工件进行角度加工时，需要将工件进行多次不同角度安装再进行角度加工，因安装方法不同导致工件加工的合格率进行下降，此外再将工件进行重复安装加工时，且大大增了员工的工作量，因此需要一种泵体灌浆底座加工用万能铣床解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种泵体灌浆底座加工用万能铣床，以解决上述背景技术中提出的因铣床无法转动，导致需要对工件进行角度加工时，需要将工件进行多次不同角度安装再进行角度加工和在将工件进行重复安装加工时，因安装方法不同导致工件加工的合格率进行下降，且大大增了员工的工作量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵体灌浆底座加工用万能铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的中间固定安装有旋转电机，所述旋转电机的一端固定安装有旋转轴固定底座，所述旋转轴固定底座两侧的中间位置均固定安装有带座轴承，两个所述带座轴承的内壁分别穿插固定安装在旋转支撑轴两端的第二台阶处，两个所述带座轴承的一端均固定安装有固定齿轮，所述旋转支撑轴两端的第一台阶处分别与旋转底座两侧一端的中间位置穿插连接，所述旋转底座一侧的中间位置固定安装有旋转轴电机，所述旋转轴电机的输出端穿插固定安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的外壁与固定齿轮的外壁啮合。
优选的，所述旋转底座顶部的一侧固定安装有第一轴齿条所述旋转底座顶部的中间位置滑动连接有第一轴移动底座，所述第一轴移动底座内壁一边侧的中间位置固定安装有第一轴电机。
优选的，所述第一轴电机的输出端穿插固定安装有第一轴齿轮，所述第一轴齿轮的外壁与第一轴齿条的一侧啮合。
优选的，所述第一轴移动底座顶部的中间位置滑动连接有工作台移动底座，所述工作台移动底座底部的中间位置穿插固定安装有第二轴齿条，所述第一轴移动底座内壁底部的中间位置固定安装有电机安装座。
优选的，所述电机安装座内部一侧的中间位置固定安装有第二轴电机，所述第二轴电机的输出端穿插固定安装有第二轴齿轮，所述第二轴齿轮与第二轴齿条的一侧啮合。
优选的，所述铣床本体一侧固定设有操作面板，所述旋转电机通过操作面板与外部电源电性连接，所述旋转轴电机通过操作面板与外部电源电性连接，所述第一轴电机通过操作面板与外部电源电性连接，所述第二轴电机通过操作面板与外部电源电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该泵体灌浆底座加工用万能铣床设置有铣床本体，旋转电机，旋转齿轮，旋转轴电机，旋转底座，通过控制旋转轴电机进行转动，带动旋转齿轮与带座轴承一侧固定安装的固定齿轮啮合传动，从而使穿插固定安装在旋转底座内侧一端的旋转支撑轴与固定安装在旋转轴固定底座两侧中间位置的带座轴承的内壁进行传动连接，控制旋转电机转动，带动固定安装在旋转电机一端的旋转轴固定底座进行转动，便于工件在铣床本体的内部进行前后转动和左右转动，大大地降低了因重复安装加工而造成的加工不良率。
2、该泵体灌浆底座加工用万能铣床设置有铣床本体，旋转轴固定底座，旋转轴电机，旋转齿轮，固定齿轮，旋转支撑轴，旋转底座，带座轴承，通过铣床本体一侧固定设有的操作面板控制固定安装在旋转底座一侧中间位置的旋转轴电机进行转动，带动穿插固定安装在旋转轴电机输出端的旋转齿轮转动，并与固定安装在带座轴承一侧的固定齿轮啮合传动，从而使穿插固定安装在旋转底座内侧一端的旋转支撑轴与固定安装在旋转轴固定底座两侧中间位置的带座轴承的内壁进行传动连接，便于工件在铣床本体的内部进行转动，避免工件在加工时出现多次重复安装，从而大大地减少员工工作量。
附图说明
图1为本实用新型泵体灌浆底座加工用万能铣床的结构示意图；
图2为本实用新型泵体灌浆底座加工用万能铣床工作轴的结构示意图；
图3为本实用新型泵体灌浆底座加工用万能铣床工作轴的内部结构示意图；
图4为本实用新型泵体灌浆底座加工用万能铣床旋转轴的内部结构示意图；
图5为本实用新型泵体灌浆底座加工用万能铣床移动轴结构的俯视示意图；
图6为本实用新型泵体灌浆底座加工用万能铣床移动轴结构的仰视示意图。
图中：1、铣床本体；2、旋转电机；3、旋转轴固定底座；4、旋转支撑轴；5、带座轴承；6、固定齿轮；7、旋转底座；8、旋转轴电机；9、旋转齿轮；10、第一轴齿条；11、第一轴移动底座；12、第一轴电机；13、第一轴齿轮；14、工作台移动底座；15、第二轴齿条；16、电机安装座；17、第二轴电机；18、第二轴齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
一种泵体灌浆底座加工用万能铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的中间固定安装有旋转电机2，旋转电机2的一端固定安装有旋转轴固定底座3，旋转轴固定底座3两侧的中间位置均固定安装有带座轴承5，两个带座轴承5的内壁分别穿插固定安装在旋转支撑轴4两端的第二台阶处，两个带座轴承5的一端均固定安装有固定齿轮6，旋转支撑轴4两端的第一台阶处分别与旋转底座7两侧一端的中间位置穿插连接，旋转底座7一侧的中间位置固定安装有旋转轴电机8，旋转轴电机8的输出端穿插固定安装有旋转齿轮9，旋转齿轮9的外壁与固定齿轮6的外壁啮合，旋转底座7顶部的一侧固定安装有第一轴齿条10旋转底座7顶部的中间位置滑动连接有第一轴移动底座11，第一轴移动底座11内壁一边侧的中间位置固定安装有第一轴电机12，第一轴电机12的输出端穿插固定安装有第一轴齿轮13，第一轴齿轮13的外壁与第一轴齿条10的一侧啮合，第一轴移动底座11顶部的中间位置滑动连接有工作台移动底座14，工作台移动底座14底部的中间位置穿插固定安装有第二轴齿条15，第一轴移动底座11内壁底部的中间位置固定安装有电机安装座16，电机安装座16内部一侧的中间位置固定安装有第二轴电机17，第二轴电机17的输出端穿插固定安装有第二轴齿轮18，第二轴齿轮18与第二轴齿条15的一侧啮合，铣床本体1一侧固定设有操作面板，旋转电机2通过操作面板与外部电源电性连接，旋转轴电机8通过操作面板与外部电源电性连接，第一轴电机12通过操作面板与外部电源电性连接，第二轴电机17通过操作面板与外部电源电性连接，其中旋转底座7的顶部通过燕尾槽与第一轴移动底座11底部的燕尾台进行滑动连接，其中第一轴移动底座11的顶部通过燕尾槽与工作台移动底座14底部的燕尾台进行滑动连接。
工作原理：当需要泵体灌浆底座加工用万能铣床对泵体灌浆底座进行加工时，先将工件固定安装在工作台移动底座14的顶部，通过铣床本体1一侧固定设有的操作面板控制固定安装在电机安装座16内侧中间位置的第二轴电机17进行转动，带动穿插固定安装在第二轴电机17的输出端的第二轴齿轮18转动，并与第二轴齿条15啮合传动，从而使第一轴移动底座11顶部的燕尾槽与工作台移动底座14底部的燕尾台进行滑动工作，便于工件在铣床本体1的内部进行竖向移动，通过铣床本体1一侧固定设有的操作面板控制第一轴移动底座11内部一边侧中间位置固定安装的第一轴电机12进行转动，带动禅茶固定安装在第一轴电机12输出端的第一轴齿轮13转动，并与第一轴齿条10啮合传动，从而使第一轴移动底座11底部的燕尾台与旋转底座7顶部的燕尾槽进行滑动工作，便于工件在铣床本体1的内部进行竖向移动，通过铣床本体1一侧固定设有的操作面板控制固定安装在旋转底座7一侧中间位置的旋转轴电机8进行转动，带动穿插固定安装在旋转轴电机8输出端的旋转齿轮9转动，并与固定安装在带座轴承5一侧的固定齿轮6啮合传动，从而使穿插固定安装在旋转底座7内侧一端的旋转支撑轴4与固定安装在旋转轴固定底座3两侧中间位置的带座轴承5的内壁进行传动连接，便于工件在铣床本体1的内部进行前后转动，通过铣床本体1一侧固定设有的操作面板控制固定安装在铣床本体1内部中间位置的旋转电机2进行转动，带动固定安装在旋转电机2一端的旋转轴固定底座3进行转动，便于工件在铣床本体1的内部进行左右转动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种泵体灌浆底座加工用万能铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)内部的中间固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的一端固定安装有旋转轴固定底座(3)，所述旋转轴固定底座(3)两侧的中间位置均固定安装有带座轴承(5)，两个所述带座轴承(5)的内壁分别穿插固定安装在旋转支撑轴(4)两端的第二台阶处，两个所述带座轴承(5)的一端均固定安装有固定齿轮(6)，所述旋转支撑轴(4)两端的第一台阶处分别与旋转底座(7)两侧一端的中间位置穿插连接，所述旋转底座(7)一侧的中间位置固定安装有旋转轴电机(8)，所述旋转轴电机(8)的输出端穿插固定安装有旋转齿轮(9)，所述旋转齿轮(9)的外壁与固定齿轮(6)的外壁啮合。
2.根据权利要求1所述的一种泵体灌浆底座加工用万能铣床，其特征在于：所述旋转底座(7)顶部的一侧固定安装有第一轴齿条(10)，所述旋转底座(7)顶部的中间位置滑动连接有第一轴移动底座(11)，所述第一轴移动底座(11)内壁一边侧的中间位置固定安装有第一轴电机(12)。
3.根据权利要求2所述的一种泵体灌浆底座加工用万能铣床，其特征在于：所述第一轴电机(12)的输出端穿插固定安装有第一轴齿轮(13)，所述第一轴齿轮(13)的外壁与第一轴齿条(10)的一侧啮合。
4.根据权利要求2所述的一种泵体灌浆底座加工用万能铣床，其特征在于：所述第一轴移动底座(11)顶部的中间位置滑动连接有工作台移动底座(14)，所述工作台移动底座(14)底部的中间位置穿插固定安装有第二轴齿条(15)，所述第一轴移动底座(11)内壁底部的中间位置固定安装有电机安装座(16)。
5.根据权利要求4所述的一种泵体灌浆底座加工用万能铣床，其特征在于：所述电机安装座(16)内部一侧的中间位置固定安装有第二轴电机(17)，所述第二轴电机(17)的输出端穿插固定安装有第二轴齿轮(18)，所述第二轴齿轮(18)与第二轴齿条(15)的一侧啮合。
6.根据权利要求5所述的一种泵体灌浆底座加工用万能铣床，其特征在于：所述铣床本体(1)一侧固定设有操作面板，所述旋转电机(2)通过操作面板与外部电源电性连接，所述旋转轴电机(8)通过操作面板与外部电源电性连接，所述第一轴电机(12)通过操作面板与外部电源电性连接，所述第二轴电机(17)通过操作面板与外部电源电性连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A universal milling machine for processing pump body grouting base Effective date of registration: 20230710 Granted publication date: 20220311 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Co.,Ltd. Dalian Jinpu New District Branch Pledgor: Dalian jielida Pump Co.,Ltd. Registration number: Y2023980047929 |
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