CN219212239U - 一种用于机械加工的车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种用于机械加工的车削打磨一体机，包括机体，机体的外表面顶端活动连接有工作台，工作台的上表面前端固定连接有车削机，工作台的上表面后端固定连接有打磨机，工作台的上表面设置有夹板，工作台的内部设置有便于车削打磨装置，机体内部设置有升降装置，本实用新型在实际使用过程中可以将零件进行车削加工后可以直接进行下一步打磨操作，将刀削打磨一体化，加快了机械加工的工作效率，提高产量生产，本实用新型还可以将工作台的工作高度进行升降调节，便于不同身高的工作人员进行操作。

Description

一种用于机械加工的车削打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械加工的车削打磨一体机。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为和。

对于机械加工所用到的一种机械加工的车削打磨一体机，由于现有的车床对于零件进行刀削加工后，然后再取出进行二次加工打磨处理，因此，单次零件需要多次加工操作，频繁更换，不能一步加工到位，因此很影响机械加工的工作效率。

为此我们提出一种用于机械加工的车削打磨一体机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械加工的车削打磨一体机，克服了现有技术的不足，解决了在背景技术中因现有的车床对于零件进行刀削加工后，然后再取出进行二次加工打磨处理，因此，单次零件需要多次加工操作，频繁更换，不能一步加工到位，因此很影响机械加工的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的车削打磨一体机，包括机体，所述机体的外表面顶端活动连接有工作台，所述工作台的上表面前端固定连接有车削机，所述工作台的上表面后端固定连接有打磨机，所述工作台的上表面设置有夹板，所述工作台的内部设置有便于车削打磨装置，所述机体内部设置有升降装置，可以将零件进行车削加工后可以直接进行下一步打磨操作，将刀削打磨一体化，加快了机械加工的工作效率，提高产量生产，还可以将工作台的工作高度进行升降调节，便于不同身高的工作人员进行操作。

优选的，所述便于车削打磨装置包括撑板、气缸、滑槽、滑块、滑动板、齿牙板、槽口、固定架、第一电机、转动杆和齿轮，所述工作台的上表面左右两侧均活动连接有撑板，所述撑板的上表面固定安装有气缸，所述工作台的上表面左右两侧均开设有滑槽，所述撑板的底部固定连接有滑块，所述撑板远离气缸的一面固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有齿牙板，所述工作台的左右表面均固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有齿轮，可以将零件进行车削加工后可以直接进行下一步打磨操作，将刀削打磨一体化，加快了机械加工的工作效率，提高产量生产。

优选的，所述升降装置包括第二电机、管道、螺纹杆、螺纹管、滑板和滑道，所述机体的底部左右两侧均固定安装有第二电机，所述机体的下内壁左右两侧均固定连接有管道，所述管道的内部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述工作台的左右内壁均固定连接有两个滑板，所述机体的左右表面均开设有两个滑道，可以将工作台的工作高度进行升降调节，便于不同身高的工作人员进行操作。

优选的，所述气缸的输出端固定连接在夹板远离工作台中心的一面上，所述滑块与滑槽呈对应设置，所述滑动板靠近工作台的一端底部与槽口呈对应设置，可以通过两端的气缸推动两个夹板来对需要加工的零件进行固定夹持。

优选的，所述转动杆的另一端转动设置在工作台上，所述齿轮与齿牙板呈对应啮合设置，通过第一电机带动转动杆转动，通过转动杆带动齿轮啮合齿牙板同时带动滑动板在槽口内滑动。

优选的，所述第二电机的输出端与螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹管的顶部固定连接在工作台的上内壁，两个所述滑板与俩个滑道呈对应设置，通过第二电机带动螺纹杆正反转动，螺纹杆可配合螺纹管将工作台进行升降调节作用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械加工的车削打磨一体机，具备以下有益效果：

1、该用于机械加工的车削打磨一体机，在实际使用过程中可以将零件进行车削加工后可以直接进行下一步打磨操作，将刀削打磨一体化，加快了机械加工的工作效率，提高产量生产。

2、该用于机械加工的车削打磨一体机，还可以将工作台的工作高度进行升降调节，便于不同身高的工作人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台顶部及其相关结构立体结构示意图；

图3为本实用新型机体内部管道内部及其相关结构立体结构示意图。

图中：1、机体；2、工作台；3、车削机；4、打磨机；5、夹板；6、便于车削打磨装置；601、撑板；602、气缸；603、滑槽；604、滑块；605、滑动板；606、齿牙板；607、槽口；608、固定架；609、第一电机；6010、转动杆；6011、齿轮；7、升降装置；701、第二电机；702、管道；703、螺纹杆；704、螺纹管；705、滑板；706、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图2，一种用于机械加工的车削打磨一体机，包括机体1，所述机体1的外表面顶端活动连接有工作台2，所述工作台2的上表面前端固定连接有车削机3，所述工作台2的上表面后端固定连接有打磨机4，所述工作台2的上表面设置有夹板5，所述工作台2的内部设置有便于车削打磨装置6，所述机体1内部设置有升降装置7，所述便于车削打磨装置6包括撑板601、气缸602、滑槽603、滑块604、滑动板605、齿牙板606、槽口607、固定架608、第一电机609、转动杆6010和齿轮6011，所述工作台2的上表面左右两侧均活动连接有撑板601，所述撑板601的上表面固定安装有气缸602，所述工作台2的上表面左右两侧均开设有滑槽603，所述撑板601的底部固定连接有滑块604，所述撑板601远离气缸602的一面固定连接有滑动板605，所述滑动板605的底部固定连接有齿牙板606，所述工作台2的左右表面均固定连接有固定架608，所述固定架608的上表面固定安装有第一电机609，所述第一电机609的输出端固定连接有转动杆6010，所述转动杆6010的外表面固定连接有齿轮6011。

所述气缸602的输出端固定连接在夹板5远离工作台2中心的一面上，所述滑块604与滑槽603呈对应设置，所述滑动板605靠近工作台2的一端底部与槽口607呈对应设置，所述转动杆6010的另一端转动设置在工作台2上，所述齿轮6011与齿牙板606呈对应啮合设置。

工作原理：需要对零件进行加工时，开启工作台2两端的气缸602，将零件放置在两个夹板5中间，通过气缸602推动两个夹板5靠近零件对其进行固定，然后关闭气缸602，开启两端的第一电机609反转，第一电机609带动转动杆6010转动，然后转动杆6010带动齿轮6011进行反转，同时，齿轮6011啮合齿牙板606带动滑动板605贴合槽口607向工作台2前方移动，通过滑动板605移动同时带动撑板601通过滑块604配合滑槽603向前移动，撑板601和滑动板605同时向前移动，同时，撑板601带动气缸602靠近车削机3，同时将夹板5带动零件靠近车削机3时，关闭第一电机609，开启车削机3，通过车削机3对其零件进行刀削加工，加工完毕后，关闭车削机3，开启第一电机609正转，第一电机609带动转动杆6010和齿轮6011正转，同时，齿轮6011啮合齿牙板606带动滑动板605贴合槽口607向工作台2后方移动，同时，滑动板605带动撑板601通过滑块604贴合滑槽603带动气缸602向后移动，同时，带动夹板5和零件靠近打磨机4，然后关闭固定架608上的电机，开启打磨机4，通过打磨机4对其零件进行打磨，打磨加工后关闭打磨机4，然后开启第一电机609反转，通过滑动板605带动撑板601和气缸602连同夹板5零件移动到中心位置，关闭第一电机609，然后开启，气缸602拉动夹板5脱离对零件的夹持，通过工具将成型后的零件取出即可，可以将零件进行车削加工后可以直接进行下一步打磨操作，将刀削打磨一体化，加快了机械加工的工作效率，提高产量生产。

实施例二

请参阅图3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：所述升降装置7包括第二电机701、管道702、螺纹杆703、螺纹管704、滑板705和滑道706，所述机体1的底部左右两侧均固定安装有第二电机701，所述机体1的下内壁左右两侧均固定连接有管道702，所述管道702的内部转动设置有螺纹杆703，所述螺纹杆703的外表面螺纹连接有螺纹管704，所述工作台2的左右内壁均固定连接有两个滑板705，所述机体1的左右表面均开设有两个滑道706，所述第二电机701的输出端与螺纹杆703的底端固定连接，所述螺纹管704的顶部固定连接在工作台2的上内壁，两个所述滑板705与俩个滑道706呈对应设置。

工作原理：进行机械加工前，还可以开启第二电机701正转，第二电机701带动螺纹杆703在管道702转动，同时，通过螺纹杆703带动螺纹管704向上移动，同时，螺纹管704推动工作台2向上移动，同时，工作台2通过两侧的滑板705贴合机体1上的滑道706进行稳定滑动，还可以将第二电机701反转，第二电机701带动螺纹杆703在管道702内反转，通过螺纹杆703带动螺纹管704向下移动，通过螺纹管704带动工作台2向下移动，然后配合滑板705和滑道706进行稳定移动，调节到指定高度即可关闭第二电机701，可以根据工作人员的需求来对工作台2进行升降调节高度，可以将工作台2的工作高度进行升降调节，便于不同身高的工作人员进行操作。

尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于机械加工的车削打磨一体机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的外表面顶端活动连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面前端固定连接有车削机(3)，所述工作台(2)的上表面后端固定连接有打磨机(4)，所述工作台(2)的上表面设置有夹板(5)，所述工作台(2)的内部设置有便于车削打磨装置(6)，所述机体(1)内部设置有升降装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的车削打磨一体机，其特征在于：所述便于车削打磨装置(6)包括撑板(601)、气缸(602)、滑槽(603)、滑块(604)、滑动板(605)、齿牙板(606)、槽口(607)、固定架(608)、第一电机(609)、转动杆(6010)和齿轮(6011)，所述工作台(2)的上表面左右两侧均活动连接有撑板(601)，所述撑板(601)的上表面固定安装有气缸(602)，所述工作台(2)的上表面左右两侧均开设有滑槽(603)，所述撑板(601)的底部固定连接有滑块(604)，所述撑板(601)远离气缸(602)的一面固定连接有滑动板(605)，所述滑动板(605)的底部固定连接有齿牙板(606)，所述工作台(2)的左右表面均固定连接有固定架(608)，所述固定架(608)的上表面固定安装有第一电机(609)，所述第一电机(609)的输出端固定连接有转动杆(6010)，所述转动杆(6010)的外表面固定连接有齿轮(6011)。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的车削打磨一体机，其特征在于：所述升降装置(7)包括第二电机(701)、管道(702)、螺纹杆(703)、螺纹管(704)、滑板(705)和滑道(706)，所述机体(1)的底部左右两侧均固定安装有第二电机(701)，所述机体(1)的下内壁左右两侧均固定连接有管道(702)，所述管道(702)的内部转动设置有螺纹杆(703)，所述螺纹杆(703)的外表面螺纹连接有螺纹管(704)，所述工作台(2)的左右内壁均固定连接有两个滑板(705)，所述机体(1)的左右表面均开设有两个滑道(706)。

4.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的车削打磨一体机，其特征在于：所述气缸(602)的输出端固定连接在夹板(5)远离工作台(2)中心的一面上，所述滑块(604)与滑槽(603)呈对应设置，所述滑动板(605)靠近工作台(2)的一端底部与槽口(607)呈对应设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的车削打磨一体机，其特征在于：所述转动杆(6010)的另一端转动设置在工作台(2)上，所述齿轮(6011)与齿牙板(606)呈对应啮合设置。

6.根据权利要求3所述的一种用于机械加工的车削打磨一体机，其特征在于：所述第二电机(701)的输出端与螺纹杆(703)的底端固定连接，所述螺纹管(704)的顶部固定连接在工作台(2)的上内壁，两个所述滑板(705)与俩个滑道(706)呈对应设置。

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