CN215845659U - 一种浇铸均匀的铝锭铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸均匀的铝锭铸造装置，它涉及铝锭铸造技术领域。分液器的一端连接分液导流槽，分液器通过连接块与支撑柱转动连接，分液器另一端底部通过第一驱动气缸驱动升降；第一驱动气缸和支撑柱设于移动座上，第二驱动气缸驱动移动座水平移动；模具型腔的底部设有活动板，模具的底部中间设有顶出口，模具下方设有第三驱动气缸，第三驱动气缸的输出端与顶出块连接。本实用新型的优点在于：浇铸铝液时，分液器的分液导流槽可摆动，可改变浇铸位置，也可调节铝液流动速度，同时分液器可水平移动，铝液可从模具的一端向另一端依次均匀注入型腔内，铝锭的成型质量好；铝锭出模时，可通过顶出块将铝锭向上顶，脱模效率提高。

Description

一种浇铸均匀的铝锭铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸造技术领域，具体涉及一种浇铸均匀的铝锭铸造装置。

背景技术

在铝材加工领域，需要把回收的铝料回融后铸成铝锭作为后续铝型材加工的原料。铝锭浇铸时将具有一定流动性能的液态铝注入型腔内，铝液在设定的型腔内流动后冷却成型。目前大规模的生产铝锭一般采用铝锭连铸生产线，该生产线能够连续完成铝锭的浇铸、脱模、打码、码垛等工序。

现有的常规浇铸生产线在模具内浇铸铝液时，将装有铝液的罐体倾倒后直接注入传送中的模具型腔内，但是铝液注入模具型腔内的角度为固定式，且注入的位置也固定，导致铝液总是从一个位置向模具型腔内注入，由于铝液在模具型腔内流动较慢且不均匀，成型产品一般较为粗糙，影响铝锭的质量，另外，铝液冷却成型为铝锭后，脱模一般通过击打锤进行击打脱落，有时会脱模困难需要通过人工辅助，脱模效率低下，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种浇铸均匀的铝锭铸造装置，能够解决现有技术中铝液是从一个位置向模具型腔内注入、铝液在模具型腔内流动较慢且不均匀使得成型产品较为粗糙、影响铝锭的质量、铝锭脱模效率低下、存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括铝液筒、分液器和模具，所述分液器设于铝液筒和模具之间，将铝液筒内的铝液注入模具的型腔内，所述模具通过输送带输送，其特征在于：所述铝液筒的一端连接有倾斜设置的出液槽，所述出液槽的出液口设于分液器上方；

所述分液器的一端连接有分液导流槽，所述分液导流槽倾斜设置，分液导流槽的出液端设于模具上方，所述分液器的底部固定有连接块，分液器通过连接块与支撑柱转动连接，分液器远离分液导流槽的另一端底部通过第一驱动气缸驱动升降；

所述第一驱动气缸和支撑柱设于移动座上，所述移动座设于固定座顶部，所述固定座上设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸驱动移动座水平移动；

所述模具型腔的底部设有活动板，模具的底部中间设有顶出口，所述顶出口与模具型腔连通，模具下方设有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的输出端与顶出块底部连接，所述顶出块沿着顶出口移动。

进一步地，所述支撑柱与连接块通过转轴连接，所述连接块套设于转轴上，连接块以转轴为支点摆动，所述转轴穿过支撑柱设置。

进一步地，所述固定座的顶部设有移动槽，所述移动座的底部连接有移动块，移动座通过移动块沿着移动槽移动实现水平移动。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：模具内浇铸铝液时，铝液筒内的铝液通过出液槽进入分液器内，再通过分液器将铝液注入模具的型腔内，分液器注入铝液时，第一驱动气缸可驱动分液器的一端升降，分液器底部的连接块则以转轴为支点摆动，带动分液器的另一端摆动，分液导流槽被带动摆动，可调节分液导流槽的倾斜角度，可改变浇铸位置，同时可调节铝液流动速度；

第二驱动气缸可驱动移动座水平移动，从而带动分液器移动，以改变分液导流槽的出液口相对模具的位置，铝液可从模具的一端向另一端依次均匀注入型腔内，铝液均匀注入，铝锭的成型质量好；

铝锭出模时，第三驱动气缸驱动顶出块上移，顶出块可到达顶出口内，沿着顶出口上移，通过顶出块将模具型腔底部的活动板向上顶，活动板将铝锭向上顶，便于铝锭的脱模，脱模效率提高，安全性提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括铝液筒1、分液器2和模具6，分液器2设于铝液筒1和模具6之间，铝液筒1的一端连接有倾斜设置的出液槽11，出液槽11的出液口设于分液器2上方，熔融的铝液通过出液槽11进入分液器2内，分液器2的一端连接有分液导流槽21，铝液再通过分液器2一端的分液导流槽21注入模具6的模腔中。

分液导流槽21倾斜设置，分液导流槽21的出液端设于模具6上方，分液器2的底部固定有连接块22，分液器2通过连接块22与支撑柱3转动连接，支撑柱3与连接块22通过转轴连接，连接块22套设于转轴上，转轴穿过支撑柱3设置，连接块22可以转轴为支点摆动，分液器2远离分液导流槽21的另一端底部设有第一驱动气缸4，第一驱动气缸4可驱动分液器2的另一端升降，从而带动分液器2设置分液导流槽21的一端摆动，分液导流槽21摆动，可调节分液导流槽21的倾斜角度，可微调浇铸位置，同时可调节铝液流动速度。

第一驱动气缸4和支撑柱3设于移动座5上，移动座5设于固定座9顶部，固定座9上设有第二驱动气缸10，第二驱动气缸10驱动移动座5水平移动，固定座9的顶部设有移动槽，移动座5的底部连接有移动块，移动座5通过移动块沿着移动槽移动实现水平移动，第二驱动气缸10可驱动移动座5水平移动，从而带动分液器2移动，以改变分液导流槽21的出液口相对模具6的位置，铝液可从模具6的一端向另一端依次均匀注入型腔内，铝液均匀注入，铝锭的成型质量好。

模具6型腔的底部设有活动板61，模具6的底部中间设有顶出口62，顶出口62固定连接于模具6的底部，顶出口62与模具6型腔连通，模具6下方设有第三驱动气缸8，第三驱动气缸8的输出端与顶出块7底部连接，顶出块7沿着顶出口62移动，第三驱动气缸8设于分液器2的后端，输送带可对模具6进行输送，模具6被输送过程中得到冷却定型，模具6移动至第三驱动气缸8顶部时，第三驱动气缸8驱动顶部块7上移进入顶出口62内，再沿着顶出口62上移进入模具6的型腔内，通过顶出块7将活动板61向上顶，活动板61将铝锭向上顶，便于铝锭的脱模，脱模效率提高，不需要人工辅助脱模，安全性提高。

工作原理：熔融的铝液从铝液筒1的出液槽11进入分液器2内，再通过分液器2一端的分液导流槽21注入模具6的模腔中，分液器2远离分液导流槽21的另一端底部可通过第一驱动气缸4驱动升降，从而带动分液器2设置分液导流槽21的一端摆动，分液导流槽21被带动摆动，便于调节分液导流槽21的倾斜角度，可微调浇铸位置，同时可调节铝液流动速度，同时，第二驱动气缸10可驱动移动座5水平移动，从而带动分液器2移动，以改变分液导流槽21的出液口相对模具6的位置，铝液可从模具6的一端向另一端依次均匀注入型腔内，铝液均匀注入，铝锭的成型质量好，模具6通过输送带输送，输送过程中铝液逐渐冷却成型为铝锭，冷却后的铝锭被输送至第三驱动气缸8顶部时，第三驱动气缸8驱动顶部块7上移进入顶出口62内，再沿着顶出口62上移进入模具6的型腔内，通过顶出块7将活动板61向上顶，活动板61将铝锭向上顶，铝锭脱模更方便。

本具体实施方式在浇铸铝液时，分液器可通过第一驱动气缸驱动实现摆动，带动分液导流槽摆动，可调节分液导流槽的倾斜角度，可改变浇铸位置，同时可调节铝液流动速度，同时分液器可通过第二驱动气缸驱动实现水平移动，以改变分液导流槽的出液口相对模具的位置，铝液可从模具的一端向另一端依次均匀注入型腔内，铝液均匀注入，铝锭的成型质量好；铝锭出模时，第三驱动气缸驱动顶出块沿着顶出口上移，通过顶出块将模具型腔底部的活动板向上顶，活动板将铝锭向上顶，便于铝锭的脱模，脱模效率提高，安全性提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种浇铸均匀的铝锭铸造装置，包括铝液筒、分液器和模具，所述分液器设于铝液筒和模具之间，将铝液筒内的铝液注入模具的型腔内，所述模具通过输送带输送，其特征在于：所述铝液筒的一端连接有倾斜设置的出液槽，所述出液槽的出液口设于分液器上方；

所述分液器的一端连接有分液导流槽，所述分液导流槽倾斜设置，分液导流槽的出液端设于模具上方，所述分液器的底部固定有连接块，分液器通过连接块与支撑柱转动连接，分液器远离分液导流槽的另一端底部通过第一驱动气缸驱动升降；

所述第一驱动气缸和支撑柱设于移动座上，所述移动座设于固定座顶部，所述固定座上设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸驱动移动座水平移动；

所述模具的型腔的底部设有活动板，模具的底部中间设有顶出口，所述顶出口与模具的型腔连通，模具下方设有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的输出端与顶出块底部连接，所述顶出块沿着顶出口移动。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸均匀的铝锭铸造装置，其特征在于：所述支撑柱与连接块通过转轴连接，所述连接块套设于转轴上，连接块以转轴为支点摆动，所述转轴穿过支撑柱设置。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸均匀的铝锭铸造装置，其特征在于：所述固定座的顶部设有移动槽，所述移动座的底部连接有移动块，移动座通过移动块沿着移动槽移动实现水平移动。

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