CN212920234U - 一种注塑冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑冲压模具，包括底座、驱动电机、定模和动模，所述底座的上表面左侧垂直焊接有侧板，所述驱动电机安装在侧板的左侧，且驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左端螺纹连接有竖板，所述定模的左侧面固定在侧板的右侧面，所述定模的顶端安装有喷射桶，所述动模位于定模的右侧，且动模的内部贯穿有料管，并且动模的左端开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔和第一冷却腔的顶端均连接有注水管，且第二冷却腔和第一冷却腔的底端均连接有出水管。该注塑冲压模具，分离动模与定模的过程中同时利用顶杆顶出产品，便于快速脱模，同时冷却定模和动模内部的熔料，提高效率，结构稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑冲压模具技术领域，具体为一种注塑冲压模具。
背景技术
产品注塑成型是产品生产工艺的一种方式，产品注塑的主要工作器件为冲压模具，冲压模具分为定模和动模两种，定模和动模共同构成产品的模腔，向模腔内部注入熔料，然后冷却，即可得到产品。
现有的注塑冲压模具不便于快速脱模，不便于同时冷却定模和动模内部的熔料，冷却速度较慢，因此，我们提出一种注塑冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑冲压模具不便于快速脱模，不便于同时冷却定模和动模内部的熔料，冷却速度较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑冲压模具，包括底座、驱动电机、定模和动模，所述底座的上表面左侧垂直焊接有侧板，且侧板的顶端固定连接有限定架，并且限定架的下表面固定在底座的上表面，所述驱动电机安装在侧板的左侧，且驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左端螺纹连接有竖板，且竖板的右端固定有顶杆，所述定模的左侧面固定在侧板的右侧面，且定模的内部贯穿有顶出筒，并且定模的右端开设有第一冷却腔，所述定模的顶端安装有喷射桶，且喷射桶的右侧面固定有弹簧，所述动模位于定模的右侧，且动模的内部贯穿有料管，并且动模的左端开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔和第一冷却腔的顶端均连接有注水管，且第二冷却腔和第一冷却腔的底端均连接有出水管。
优选的，所述丝杆、竖板和动模构成连动机构，且丝杆的右端纵截面呈“T”字型结构。
优选的，所述竖板的顶端和底端均贯穿于定模的内部，且竖板与定模构成伸缩结构。
优选的，所述顶杆关于竖板的中心线对称设置，且顶杆的横向中心线与顶出筒的横向中心线相互重合。
优选的，所述第一冷却腔的右侧和第二冷却腔的左侧均设置有模腔，且顶出筒的右侧面与第一冷却腔右侧模腔的左壁平齐。
优选的，所述动模的底端螺纹连接有丝杆，且动模与底座的连接方式为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑冲压模具，分离动模与定模的过程中同时利用顶杆顶出产品，便于快速脱模，同时冷却定模和动模内部的熔料，提高效率，结构稳定；
1.设置有驱动电机、丝杆、竖板和动模，驱动电机带动丝杆逆时针旋转，与丝杆螺纹连接的竖板和动模向右移动，从而动模离开定模，竖板上的顶杆穿出顶出筒的右端，将成型的产品从模腔的内部顶出，方便脱模；
2.设置有第一冷却腔、第二冷却腔和模腔，定模右端开设的模腔的左侧设置有第一冷却腔，动模左端开设的模腔的右侧设置有第二冷却腔，向模腔的内侧注塑熔料时，向第一冷却腔和第二冷却腔的内部注入冷水，使得动模和定模内部的产品同时冷却，加速冷却；
3.设置有底座、限定架和动模，动模的底端和顶端分别与底座和限定架卡合连接，利用底座和限定架限定动模的位置，使得动模稳定移动。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
图3为本实用新型动模与丝杆连接侧视结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图；
图5为本实用新型竖板与定模连接俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、侧板；3、限定架；4、驱动电机；5、丝杆；6、竖板；7、顶杆；8、定模；9、顶出筒；10、喷射桶；11、弹簧；12、第一冷却腔；13、动模；14、料管；15、第二冷却腔；16、注水管；17、出水管；18、模腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑冲压模具，包括底座1、侧板2、限定架3、驱动电机4、丝杆5、竖板6、顶杆7、定模8、顶出筒9、喷射桶10、弹簧11、第一冷却腔12、动模13、料管14、第二冷却腔15、注水管16、出水管17和模腔18，底座1的上表面左侧垂直焊接有侧板2，且侧板2的顶端固定连接有限定架3，并且限定架3的下表面固定在底座1的上表面，驱动电机4安装在侧板2的左侧，且驱动电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的左端螺纹连接有竖板6，且竖板6的右端固定有顶杆7，定模8的左侧面固定在侧板2的右侧面，且定模8的内部贯穿有顶出筒9，并且定模8的右端开设有第一冷却腔12，定模8的顶端安装有喷射桶10，且喷射桶10的右侧面固定有弹簧11，动模13位于定模8的右侧，且动模13的内部贯穿有料管14，并且动模13的左端开设有第二冷却腔15，第二冷却腔15和第一冷却腔12的顶端均连接有注水管16，且第二冷却腔15和第一冷却腔12的底端均连接有出水管17；
如图1、图2中丝杆5、竖板6和动模13构成连动机构，且丝杆5的右端纵截面呈“T”字型结构，利用限定架3承接丝杆5，使得丝杆5稳定旋转，且使得竖板6和动模13同步移动，顶杆7关于竖板6的中心线对称设置，且顶杆7的横向中心线与顶出筒9的横向中心线相互重合，使得产品均匀受力，第一冷却腔12的右侧和第二冷却腔15的左侧均设置有模腔18，且顶出筒9的右侧面与第一冷却腔12右侧模腔18的左壁平齐，利用第一冷却腔12和第二冷却腔15内侧的水快速冷却熔料，加快成型速度；
如图1、图3和图5中竖板6的顶端和底端均贯穿于定模8的内部，且竖板6与定模8构成伸缩结构，竖板6的伸缩带动顶杆7移动，利用顶杆7顶出产品，动模13的底端螺纹连接有丝杆5，且动模13与底座1的连接方式为卡合连接，利用底座1限定动模13，使得动模13稳定移动。
工作原理：在使用该注塑冲压模具时，首先驱动电机4的工作原理为现有背景下成熟的技术，当需要向图1中模腔18的内部注入熔料时，打开驱动电机4，驱动电机4带动丝杆5顺时针旋转，丝杆5与竖板6和动模13的连接方式均为螺纹连接，随着丝杆5的顺时针旋转，如图5所示，竖板6在定模8的左端向左移动，图1中的动模13向左移动，使得动模13的左侧面与定模8的右侧面贴合，动模13内部开设的模腔18与定模8内部开设的模腔18组合，同时动模13的顶端挤压弹簧11，使得喷射桶10被挤压，熔料从得喷射桶10的内部流向2组模腔18的内部，图2中的出水管17，和注水管16均与外界的软管相连接，打开外界的水泵，通过注水管16分别向第一冷却腔12和第二冷却腔15的内部注水，使得2组模腔18内侧的熔料快速冷却；
当需要将成型的产品挤出时，打开驱动电机4，驱动电机4带动丝杆5逆时针旋转，竖板6和动模13均向右移动，竖板6上固定的顶杆7的右端穿过顶出筒9的右端，将成型的产品从模腔18的内部顶出，以上便完成该注塑冲压模具的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑冲压模具，包括底座（1）、驱动电机（4）、定模（8）和动模（13），其特征在于：所述底座（1）的上表面左侧垂直焊接有侧板（2），且侧板（2）的顶端固定连接有限定架（3），并且限定架（3）的下表面固定在底座（1）的上表面，所述驱动电机（4）安装在侧板（2）的左侧，且驱动电机（4）的输出端固定连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的左端螺纹连接有竖板（6），且竖板（6）的右端固定有顶杆（7），所述定模（8）的左侧面固定在侧板（2）的右侧面，且定模（8）的内部贯穿有顶出筒（9），并且定模（8）的右端开设有第一冷却腔（12），所述定模（8）的顶端安装有喷射桶（10），且喷射桶（10）的右侧面固定有弹簧（11），所述动模（13）位于定模（8）的右侧，且动模（13）的内部贯穿有料管（14），并且动模（13）的左端开设有第二冷却腔（15），所述第二冷却腔（15）和第一冷却腔（12）的顶端均连接有注水管（16），且第二冷却腔（15）和第一冷却腔（12）的底端均连接有出水管（17）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑冲压模具，其特征在于：所述丝杆（5）、竖板（6）和动模（13）构成连动机构，且丝杆（5）的右端纵截面呈“T”字型结构。
3.根据权利要求1所述的一种注塑冲压模具，其特征在于：所述竖板（6）的顶端和底端均贯穿于定模（8）的内部，且竖板（6）与定模（8）构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种注塑冲压模具，其特征在于：所述顶杆（7）关于竖板（6）的中心线对称设置，且顶杆（7）的横向中心线与顶出筒（9）的横向中心线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑冲压模具，其特征在于：所述第一冷却腔（12）的右侧和第二冷却腔（15）的左侧均设置有模腔（18），且顶出筒（9）的右侧面与第一冷却腔（12）右侧模腔（18）的左壁平齐。
6.根据权利要求1所述的一种注塑冲压模具，其特征在于：所述动模（13）的底端螺纹连接有丝杆（5），且动模（13）与底座（1）的连接方式为卡合连接。
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