CN203679215U - 一种高真空压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高真空压铸机,所述压铸机包括合模***,压射***,液压***,对近代出现的挤压压铸机压射***的机械结构和液压***作了大的调整和优化,在压射***方面,设置了平移油缸、料筒升降油缸,压射油缸和摆动油缸;平移油缸与摆动油缸协调工作,料筒与浇口套始终密合,使得金属熔液无泄漏,本实用新型所述压铸机在压射过程中,使得料筒与浇口套始终密合,使得金属熔液无泄漏而都用于挤压成形,保证在充形时有足够的补充金属熔液填充可能产生的缩松缩孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机,特别涉及一种高真空压铸机。
背景技术
压力铸造技术目前广泛用于国防军工、交通运输、3D成形和通信手机等行业,成为先进制造技术中实现少无切削形成复杂零部件的重要技术之一。但传统压力压铸机械存在明显不足。传统压铸机的金属熔液压入通道不合理,浇口通道与型腔的分模面成垂直分布,金属熔液进入模具型腔会有涡流造成卷气现象,虽然因为金属熔液高速进入型腔而成形好,但生产的压铸件内部杂质较多,而且还存在分散的小气泡,压铸件无法进行后续热处理,也不能用于高温场合,限制了在一些行业如国防军工行业的应用。近来,出现了挤压压铸机,其结构使得金属熔液以直通的方式进入模具型腔,消除了金属熔液流动中的涡流和卷气现象;但由于金属熔液进入型腔速度低,无法形成挤压铸造件边末端的细微部分,且会在挤压铸造件尺寸较大处形成内部缩松和缩孔,靠近挤压铸造件的边缘形成冷膈,仍然很难生产出高品质的压铸件。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是,如何充分发挥传统压铸机和近代挤压压铸机的优点,同时克服两种压力压铸机械的缺点,设计生产一种高真空压铸机,既要使得生产的压铸件成形良好、精确,又要提高压铸件内在品质。
(二)技术方案
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种高真空压铸机,所述压铸机包括:
合模***,其包括,头板、中板、尾板、所述头板的内壁设有定模具,所述中板的内壁设有与所述定模具相对应的动模具,与所述定模具和动模具相对应设有浇口套,所述中板与尾板之间设有屈肘扩力机构,所述中板上装有顶针油路板,所述中板的侧壁连接有顶针油缸,所述尾板上装有锁模油路板、所述尾板的侧壁连接有锁模油缸;
压射***,其设于所述合模***的下方,所述压射***包括,料筒、料筒升降油缸、平移油缸、驱动料筒内冲头的压射油缸和驱动料筒摆动的摆动油缸,所述料筒与所述浇口套相对应;
液压***,其包括,油箱、油泵电机、压射油路板和泵站油路板,所述压射油路板、泵站油路板分别与所述油箱通过管路连接。
其中,所述液压***中还包括快速储能器,所述快速储能器与所述压射油路板连接。
其中,所述液压***还包括差动阀,所述差动阀设于压射***的液压管路中,用于控制油的流量。
其中,所述压射***还包括快排储能器,所述快速排能器设有伺服阀。
其中,所述压射***的压射方向与所述动模具和定模具的分型面平行。
(三)有益效果
本实用新型所述压铸机在压射过程中,使得料筒与浇口套始终密合,使得金属熔液无泄漏而都用于挤压成形,保证在充形时有足够的补充金属熔液填充可能产生的缩松缩孔。
附图说明
图1是本实用新型压铸机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,所述压铸机包括:
合模***100,其包括,头板1、中板4、尾板8、所述头板1的内壁设有定模具2,所述中板4的内壁设有与所述定模具2相对应的动模具3,与所述定模具2和动模具3相对应设有浇口套11,所述中板4与尾板8之间设有屈肘扩力机构7,所述中板4上装有顶针油路板5,所述中板4的侧壁连接有顶针油缸6,所述尾板8上装有锁模油路板9、所述尾板8的侧壁连接有锁模油缸10;
压射***200,其设于所述合模***100的下方,所述压射***200包括,料筒17、料筒升降油缸12、平移油缸13、驱动料筒内冲头23的压射油缸16和驱动料筒摆动的摆动油缸15,所述料筒17与所述浇口套11相对应;
液压***300,其包括,油箱21、油泵电机22、压射油路板19和泵站油路板20,所述压射油路板19、泵站油路板20分别与所述油箱21通过管路连接。
优选地,所述液压***300中还包括快速储能器18,所述快速储能器18与所述压射油路板19连接。
优选地,所述压射***200还包括差动阀14,所述差动阀14设于压射***200的液压管路中,用于控制油的流量。
优选地,所述压射***200还包括快排储能器24,所述快速排能器设有伺服阀240。伺服阀240对整个压射***200提供一个动态的实时控制,机器设置更快速、更准确;整个压射过程的金属流更平稳;能够按照预先设定的压铸工艺参数进行生产;实现更高效、更高质量的生产。
优选地,所述压射***200的压射方向与所述动模具3和定模具2的分型面平行,该结构非常有利于压室及模具型腔空气的排放,容易使得型腔构成高度真空,利于生产出高致密、高强度、高气密性的铸件。
所述压铸机分为合模***100、压射***200和液压***300三大部分。
液压***300工作,油泵22从油箱21中抽取常压油,加压后,经过泵站油路板20控制流量和压力,压力油分成两路分别供给压射油路板19和锁模油路板9。首先实现锁模,锁模油路板9向锁模油缸10后腔供油,锁模油缸10的活塞推动曲肘扩力机构7,进行锁模动作,将动模具2与定模具3锁紧。
随后压射***工作,摆动油缸15将压射油缸16连同料筒17向外推动到压射油缸倾斜到挤压压铸机左外侧,由给汤机中的汤勺向料筒11注入金属熔液,摆动油缸15摆正,然后平移油缸13活塞拉动整个压射机构,使料筒17的口到达浇口套11下方。此时升降油缸12上升,料筒17的口进入浇口套,微量调节摆动油缸15和平移油缸13活塞使料筒口与浇口套密合。此后压射油缸16开始工作。压射过程分成三个阶段,第一阶段,泵站油路板20供油,经压射油路板19进入压射油缸16后腔,压射油缸16中的活塞上行,推动冲头上升,冲头又推动料筒17中的金属熔液缓慢上升。此时流量小,速度慢。第二阶段,快速储能器18打开,压力油快速进入压射油缸16的后腔,同时差动阀14打开,压射油缸16前腔的油快速进入后腔,后腔为无杆腔,利用后腔和前腔的压力差,形成差动,压射油缸16中的活塞快速前行,冲头推动金属熔液快速进入模腔成形。第三阶段,压射接近终点,压射缸16的活塞前行受阻,速度变慢,迅速关闭差动阀14,快速储能器18中的压力油流动突然变慢,产生“水锤”,液压油以高压脉动步进的方式冲击料筒中的冲头,使冲头以强制方式步进,浇口套11中留有的金属熔液强力进入铸件,使铸件成形致密,铸件内部的缩孔缩松得到金属熔液及时补充而消失。
最后,合模***工作,动模具2与定模具3打开,顶针油缸6进油,从模腔中顶落成形铸件,完成一个工作循环。
以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种高真空压铸机,其特征在于,所述压铸机包括:
合模***,其包括,头板、中板、尾板、所述头板的内壁设有定模具,所述中板的内壁设有与所述定模具相对应的动模具,与所述定模具和动模具相对应设有浇口套,所述中板与尾板之间设有屈肘扩力机构,所述中板上装有顶针油路板,所述中板的侧壁连接有顶针油缸,所述尾板上装有锁模油路板、所述尾板的侧壁连接有锁模油缸;
压射***,其设于所述合模***的下方,所述压射***包括,料筒、料筒升降油缸、平移油缸、驱动料筒内冲头的压射油缸和驱动料筒摆动的摆动油缸,所述料筒与所述浇口套相对应;
液压***,其包括,油箱、油泵电机、压射油路板和泵站油路板,所述压射油路板、泵站油路板分别与所述油箱通过管路连接。
2.如权利要求1所述的压铸机,其特征在于,所述液压***中还包括快速储能器,所述快速储能器与所述压射油路板连接。
3.如权利要求1所述的压铸机,其特征在于,所述压射***还包括差动阀,所述差动阀设于压射***的液压管路中,用于控制油的流量。
4.如权利要求1所述的压铸机,其特征在于,所述压射***还包括快排储能器,所述快速排能器设有伺服阀。
5.如权利要求1所述的压铸机,其特征在于,所述压射***的压射方向与所述动模具和定模具的分型面平行。
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CN103736958A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 一种高真空压铸机 |
CN111421123A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-17 | 深圳领威科技有限公司 | 压铸机、模具以及压射*** |
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- 2013-12-26 CN CN201320867889.4U patent/CN203679215U/zh not_active Expired - Lifetime
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