CN201895081U - 裙部带窗***塞的模具开模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种裙部带窗***塞的模具开模机构，克服现有技术活塞模具的脱模机构成本高的不足，提供一种利用斜抽芯结构完成裙部窗口芯块销的脱模和合模，包括左外模、左油缸及连接左外模和左油缸的左连接杆，右外模、右油缸及连接右外模和右油缸的右连接杆，左外模和右外模中间夹有裙部窗口芯块，左外模或右外模上固定连接有推动插销，推动插销的前端斜插在裙部窗口芯块中，并与裙部窗口芯块滑动配合；裙部窗口芯块的后端面设斜楔面，斜楔面上压着可移动的压紧块，压紧块有一端固定在左外模或右外模的侧面。本实用新型利用斜抽芯结构，在外模开合的同时完成裙部窗口芯块销的脱、合模；节约成本；模具体积较小；脱模方便，效率高。

Description

裙部带窗***塞的模具开模机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种活塞模具的脱模结构。

背景技术

在活塞设计中为了改善裙部的受力状况及减小惯量，有一种优化设计方案是在活塞裙部设有两个对称的窗口。但该裙部窗口结构在制造过程中的脱模方向与外模的脱模方向相垂直，为了能顺利脱模，目前的模具设计有两种开模方式：一种是采用手工脱模，在压铸完毕再用人工脱出裙部窗口的横向抽芯；另一种是增加铸机程控功能利用气缸或油缸进行脱模。第一种方法效率低，劳动强度大，生产效率仅为普通活塞压铸制造效率的50%；第二种方法成本高，需要增加设备的程控单元和程序，增加气缸或油缸，包括气动或液压***。例如中国专利公告号CN 1663710A，名称为“有侧抽芯挤压模具的脱模机构”的实用新型专利，公开一种有侧抽芯挤压模具的脱模机构,是在原装置的基础上改变了产品的顶出机构;将现有技术中顶杆板的加长板及打料棒去除,而在模具上方的固定板上设置一液压缸,该液压缸穿过压机工作台板,置于模具顶上,将液压缸的活塞杆与模具的顶杆板相联接,这样顶杆不与压机工作台板连动,而单独由设置的液压缸控制。这种脱模机构存在下述几点不足：1. 需要增加液压设备，包括油泵及电机、油缸、管路、各种阀门等控制及安全装置；2.大幅增加模具开发成本；3.模具体积大多占空间；4.液压***一般而言是故障易检，但维修麻烦。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的活塞模具的脱模机构复杂成本高的不足，提供一种在模具上增加斜抽芯结构，利用模具开合力在外模开合的同时完成裙部窗口芯块销的脱模和合模，能提高生产效率减轻劳动强度而不需增加设备投资。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种裙部带窗***塞的模具开模机构，包括左外模、左油缸以及连接左外模和左油缸的左连接杆，右外模、右油缸以及连接右外模和右油缸的右连接杆，在左外模和右外模中间夹有裙部窗口芯块，在左外模或右外模上固定连接有推动插销，推动插销的前端斜插在裙部窗口芯块中，并与裙部窗口芯块滑动配合；裙部窗口芯块的后端面设有斜楔面，该斜楔面上压着可移动的压紧块，压紧块有一端固定连接在左外模或右外模的侧面。左外模和右外模合围的型腔可成型活塞，左油缸和右油缸可夹紧或脱开左外模和右外模，当左外模和右外模由于左油缸和右油缸的牵引力而脱开时，所述推动插销及所述压紧块随同左外模或右外模一起移动，压紧块与裙部窗口芯块相脱离，推动插销则在后撤移动时由于斜配交角产生的横向分力的作用，可推动裙部窗口芯块向外退出脱离已压铸成型的活塞零件。

作为优选，所述推动插销与模具的分型面的交角为50°～80°。该交角是根据裙部窗口芯块需要退出的距离及左外模或右外模在分离时的行程确定的。

作为优选，所述裙部窗口芯块的后端面与所述推动插销的轴线平行；而且裙部窗口芯块的后端面相对于模具分型面的倾斜角度与推动插销相对于模具的分型面的交角相同。

作为优选，所述压紧块与裙部窗口芯块的后端面的配合面相对于模具分型面的倾斜角度相同。

作为优选，所述模具的裙部窗口芯块两侧设有导轨；裙部窗口芯块的进退由导轨导向，因此仅需用一根推动插销提供推动力就可以使裙部窗口芯块正常动作而不至于发生偏斜等异常现象。

本实用新型的有益效果是：

1.在模具上增加斜抽芯结构，利用模具开合力在外模开合的同时完成裙部窗口芯块销的脱模和合模；

2.节约模具开发成本；

3.模具体积相对较小；

4.脱模方便快速，提高生产效率，减轻劳动量。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中：11.左外模；12左连接杆；13.左油缸；21.右外模；22.右连接杆；23.右油缸；3.裙部窗口芯块；4.推动插销；5.压紧块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。

实施例1：如图1所示，一种裙部带窗***塞的模具开模机构，包括左外模11、左油缸13以及连接左外模11和左油缸13的左连接杆12，右外模21、右油缸23以及连接右外模21和右油缸23的右连接杆22，在左外模11和右外模21中间夹有裙部窗口芯块3，在右外模21上固定连接有推动插销4，推动插销4的前端斜插在裙部窗口芯块3上，并与裙部窗口芯块3为滑动配合；裙部窗口芯块3的后端面为斜楔面，该斜楔面上压着压紧块5，压紧块5有一端固定连接右外模21的侧面。左外模11和右外模21合围的型腔可成型活塞，左油缸13和右油缸23可夹紧或脱开左外模11和右外模21，当左外模11和右外模21由于左油缸13和右油缸23的牵引脱开时，所述推动插销4及所述压紧块5随同右外模23一起移动，压紧块5脱离裙部窗口芯块3，推动插销4则在后撤移动时由于斜配交角产生的分力的作用，可推动裙部窗口芯块3向外退出脱离已压铸成型的活塞零件。

所述推动插销4与模具的分型面的交角为65°。该交角是根据裙部窗口芯块3需要退出的距离及左外模11或右外模21在分离时的行程确定的。

裙部窗口芯块3的后端面与推动插销4的轴线平行；换句话说就是裙部窗口芯块3的后端面相对于模具分型面的倾斜角度与推动插销4相对于模具的分型面的交角相同；压紧块5与裙部窗口芯块3的后端面的配合面相对于模具分型面的倾斜角度相同，这两个配合面经过磨削并研配。

在模具的裙部窗口芯块3两侧设有导轨；裙部窗口芯块3的进退由导轨导向，因此仅需用一根推动插销4就可以使裙部窗口芯块3正常动作而不至于发生偏斜等现象。

由左外模11与右外模合围的总的型腔中并列设有两个活塞型腔，俗称一出二模具，这种结构可提高压铸功效一倍。

使用模具的动作过程描述如下：第一步，压铸机床启动，左、右油缸动作，通过左、右连接杆推动左、右外模合模，合模的同时推动插销4及压紧块5跟随右外模21动作促使裙部窗口芯块3横向顶进，左、右外模与裙部窗口芯块同时到达工位并将裙部窗口芯块夹紧，而压紧块4也恰好同时到达工位并压在裙部窗口芯块3后端部，合模完毕；第二步，开始压铸、保压降温成型；第三步，开模，左、右油缸通过左、右连接杆牵引左、右外模分模，同时推动插销4及压紧块5跟随右外模21退回促使裙部窗口芯块5横向退出脱离活塞铸件。

Claims (5)

1.一种裙部带窗***塞的模具开模机构，包括左外模、左油缸以及连接左外模和左油缸的左连接杆，右外模、右油缸以及连接右外模和右油缸的右连接杆，其特征是，在左外模和右外模中间夹有裙部窗口芯块，在左外模或右外模上固定连接有推动插销，推动插销的前端斜插在裙部窗口芯块中，并与裙部窗口芯块滑动配合；裙部窗口芯块的后端面设有斜楔面，该斜楔面上压着可移动的压紧块，压紧块有一端固定连接在左外模或右外模的侧面。

2.根据权利要求1所述的裙部带窗***塞的模具开模机构，其特征是，所述推动插销与模具的分型面的交角为50°～80°。

3.根据权利要求1或2所述的裙部带窗***塞的模具开模机构，其特征是，所述裙部窗口芯块的后端面与所述推动插销的轴线平行；而且裙部窗口芯块的后端面相对于模具分型面的倾斜角度与推动插销相对于模具的分型面的交角相同。

4.根据权利要求1或2所述的裙部带窗***塞的模具开模机构，其特征是，所述压紧块与裙部窗口芯块的后端面的配合面相对于模具分型面的倾斜角度相同。

5.根据权利要求3所述的裙部带窗***塞的模具开模机构，其特征是，所述模具的裙部窗口芯块两侧设有导轨。

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