CN215757894U - 一种无纺布生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无纺布生产设备，包括：纺丝箱和冷吹风箱，纺丝箱中喷丝板下方布置冷吹风箱；冷吹风箱中于蜂窝板内侧沿气流流向布置多块导流冲孔多孔板。有益效果是：于蜂窝板内侧布置多层导流冲孔多孔板，多层导流冲孔多孔板使得吹向喷丝板的气流更稳定的均匀扩散，达到改善从喷丝板喷出来的纤维丝均匀度，使得无纺布产出线速度可达450m/mi n。

Description

一种无纺布生产设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种无纺布生产设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因其具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，广泛应用于卫生材料非织布、婴儿尿不湿、成人失禁垫、女士卫生巾等。医疗用品非织造布、手术帽、复合床单、手术衣、手术湿巾、探视服、隔离服等。手术器械外包布等。过滤用非织造布。空气过滤、液体过滤等包装用非织造布、购物袋、食品袋、服装袋、箱包、衬布服装辅助材料等。

传统的无纺布生产设备中冷吹风箱内离近喷丝板侧仅采用安装一块蜂窝板来扩散气流，使得吹向喷丝板的气流不稳定，扩散不均匀，造成喷丝板喷出来的纤维丝均匀度差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无纺布生产设备，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种无纺布生产设备，包括：

纺丝箱和冷吹风箱，纺丝箱中喷丝板下方布置冷吹风箱；冷吹风箱中于蜂窝板内侧沿气流流向布置多块导流冲孔多孔板。

本实用新型的有益效果是：于蜂窝板内侧布置多层导流冲孔多孔板，多层导流冲孔多孔板使得吹向喷丝板的气流更稳定的均匀扩散，达到改善从喷丝板喷出来的纤维丝均匀度，使得无纺布产出线速度可达450m/min。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每块导流冲孔多孔板上的开孔率为50％～70％，孔径为1mm～3mm。

更进一步，沿气流流向布置的多块导流冲孔多孔板的开孔率逐渐减小，且开孔率小的导流冲孔多孔板靠近蜂窝板。

更进一步，导流冲孔多孔板的数量为1～3块。

采用上述进三步的有益效果为：可以更精准的使得吹向喷丝板的气流更稳定的均匀扩散，达到改善从喷丝板喷出来的纤维丝均匀度。

进一步，冷吹风箱垂直方向分为上下两层，各层分别具有1个进风口和1个出风口，离纺丝箱中喷丝板近的上层吹温度为18℃～70℃、风速为1m/s的风，下层吹温度为18℃～35℃、风速为2m/s的风。

采用上述进一步的有益效果为：该类型结构及对应温度和风速，能更好的保证冷却气流的稳定、均匀分配，温度和速度满足工艺要求。

进一步，纺丝箱与冷吹风箱之间采用气囊密封。

采用上述进一步的有益效果为：可以避免纺丝的风压、风速、风量衰减严重，从而确保无纺布可以高质量、高生产速度和高效率的产出，另外，气囊密封在密封效果、使用寿命上更好，并且气囊密封便于操作与维护。

进一步，还包括冷却器，冷却器设置于纺丝箱的单体抽吸管上。

采用上述进一步的有益效果为：引入冷却器，使高温的单体烟气冷却、降温，让其中的单体在冷却器内冷凝、析出，集中清理，有效的减少污染。

进一步，还包括牵伸装置，牵伸装置布置于冷吹风箱的下方；牵伸装置内设置用以调节通道收缩角度的第一调节结构。

采用上述进一步的有益效果为：通道收缩角度可调后，可以控制牵伸气流的速度，实现牵伸过程的可控性。

进一步，牵伸装置与冷吹风箱之间采用气囊密封。

采用上述进一步的有益效果为：可以避免纺丝的风压、风速、风量衰减严重，从而确保无纺布可以高质量、高生产速度和高效率的产出，另外，气囊密封在密封效果、使用寿命上更好，并且气囊密封便于操作与维护。

进一步，还包括扩散装置，扩散装置布置于牵伸装置的下方；扩散装置内设置用以调节扩散通道收缩角度及补风口宽度的第二调节结构。

采用上述进一步的有益效果为：收缩角度和补风口宽度均为可调后，因此增加了对扩散铺网过程的控制手段，为提高铺网质量提供了保障。

进一步，还包括成网机，成网机设置于扩散装置的下方；成网机的下方对应扩散装置处设置抽吸风箱，抽吸风箱的抽吸口为两侧抽吸，抽吸风箱内设置导流板。

采用上述进一步的有益效果为：在成网机的两侧抽吸风和抽吸风箱内部设置导流板，能更好的让抽吸气流均匀、稳定。

进一步，成网机的机架采用若干厚度大于60mm的碳钢板通过螺栓拼装而成。

采用上述进一步的有益效果为：使得成网机更适合高速运行。

附图说明

图1为本实用新型所述无纺布生产设备的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、纺丝箱，2、冷吹风箱，210、导流冲孔多孔板，3、分切机，4、牵伸装置，5、扩散装置，6、成网机，610、抽吸风箱，7、混料机，8、挤出机，9、过滤器，10、计量泵，11、热轧机，12、收卷机，13、放卷机，14、起重机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，一种无纺布生产设备，包括：纺丝箱1和冷吹风箱2，纺丝箱1中喷丝板下方布置冷吹风箱2；而冷吹风箱2中于蜂窝板内侧沿气流流向布置多块导流冲孔多孔板210，多层导流冲孔多孔板210使得吹向喷丝板的气流更稳定的均匀扩散，达到改善从喷丝板喷出来的纤维丝均匀度。

实施例2

如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

每块导流冲孔多孔板210上的开孔率为50％～70％，孔径为1mm～3mm。

更进一步的，沿气流流向布置的多块导流冲孔多孔板210的开孔率逐渐减小，且开孔率小的导流冲孔多孔板210靠近蜂窝板。

通常情况下，导流冲孔多孔板210的数量为1～3块，优选为3块，另外，导流冲孔多孔板210采用1～3mm不锈钢板制作。

实施例3

如图1所示，本实施例为在实施例1或2的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

冷吹风箱2垂直方向分为上下两层，各层分别具有1个进风口和1个出风口，离纺丝箱1中喷丝板近的上层吹温度为18℃～70℃、风速为1m/s的低速风，下层吹温度为18℃～35℃、风速为2m/s的空调风，风速较高，该类型结构及对应温度和风速，能更好的保证冷却气流的稳定、均匀分配，温度和速度满足工艺要求。

实施例4

如图1所示，本实施例为在实施例1～3任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

纺丝箱1与冷吹风箱2之间采用气囊密封，可以避免纺丝的风压、风速、风量衰减严重，从而确保无纺布可以高质量、高生产速度和高效率的产出，另外，气囊密封在密封效果、使用寿命上更好，并且气囊密封便于操作与维护。

实施例5

如图1所示，本实施例为在实施例1～4任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

无纺布生产设备还包括冷却器，冷却器设置于纺丝箱1的单体抽吸管上，目前传统处理方法为：采用负压机直接将纺丝箱1内单体烟气抽出，并直接排出厂房外大气中，从而会对车间作业环境和外界大气造成污染，而本实用新型中引入冷却器，使高温的单体烟气冷却、降温，让其中的单体在冷却器内冷凝、析出，集中清理，有效的减少污染。

实施例6

如图1所示，本实施例为在实施例5的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

无纺布生产设备还包括牵伸装置4，牵伸装置4布置于冷吹风箱2的下方；牵伸装置4内设置用以调节通道收缩角度的第一调节结构，第一调节结构具体可以为丝杆连接手动调节，当然也可以为其它结构，比如采用多个自动伸缩结构，通道收缩角度可调后，可以控制牵伸气流的速度，实现牵伸过程的可控性。

实施例7

如图1所示，本实施例为在实施例6的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

牵伸装置4与冷吹风箱2之间采用气囊密封，可以避免纺丝的风压、风速、风量衰减严重，从而确保无纺布可以高质量、高生产速度和高效率的产出，另外，气囊密封在密封效果、使用寿命上更好，并且气囊密封便于操作与维护。

实施例8

如图1所示，本实施例为在实施例6或7的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

无纺布生产设备还包括扩散装置5，扩散装置5布置于牵伸装置4的下方，牵伸气流和纤维丝的速度在经过扩散装置5后，速度降低更有利于均匀铺网；扩散装置5内设置用以调节扩散通道收缩角度及补风口宽度的第二调节结构，第二调节结构可以为丝杆连接手动调节，当然也可以为其它结构，比如采用多个自动伸缩结构，收缩角度和补风口宽度均为可调后，因此增加了对扩散铺网过程的控制手段，为提高铺网质量提供了保障。

实施例9

如图1所示，本实施例为在实施例8的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

无纺布生产设备还包括成网机6，成网机6设置于扩散装置5的下方；成网机6的下方对应扩散装置5处设置抽吸风箱610，抽吸风箱610的抽吸口为两侧抽吸，抽吸风箱610内设置导流板，在成网机6的两侧抽吸风和抽吸风箱610内部设置导流板，能更好的让抽吸气流均匀、稳定。

实施例10

如图1所示，本实施例为在实施例9的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

成网机6的机架采用若干厚度大于60mm的碳钢板通过螺栓拼装而成，，该结构更适合高速运行。

实施例11

如图1所示，本实施例为在实施例10的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

无纺布生产设备还包括混料机7、挤出机8、过滤器9、计量泵10、热轧机11、收卷机12、放卷机13、起重机14和分切机3，混料机7的出料口与挤出机8的入料口相连，而挤出机8的出料口与过滤器9的入料口相连，过滤器9的出料口与计量泵10的入料口相连，计量泵10的出料口则与纺丝箱1的入料口相连；热轧机11布置在成网机6的出料侧，收卷机12布置在热轧机11的出料侧，放卷机13布置在收卷机12的出料侧，分切机3布置在放卷机13的出料侧，起重机14用以将收卷机12上所收卷的成卷无纺布转移至放卷机13上。

工作流程如下：

将原料通过真空泵吸入到混料机7内经过混料机7称重、搅拌原料和辅料后进入挤出机8，原料包括PP及辅料，挤出机8将固态的原材料加工成黏流态的溶体，在进入过滤器9除去溶体中的杂质后在进入计量泵10稳压、稳流后又进入纺丝箱1，通过纺丝箱1中的喷丝板将溶体变成细流进入冷吹风箱2，经过冷吹风箱2的冷却、降温，细流变成了性能稳定的纤维，然后进入牵伸装置4内，在气流、重力的作用下拉伸纤维增加纤维内的分子排列取向性及结晶度，从而达到改善纤维的机械物理性能，改善后的纤维丝通过扩散装置5快速的掉落在成网机6上，成网机6在纤维着落处下方设有抽吸风，让网带上平面形成负压气流，让杂乱的纤维丝均匀、连续的紧贴着网带实现铺网，在成网机6牵引辊高速运转下网带做高速直线运动把铺好散乱的纤维网送入热轧机11，进行纤维网的固结、定形，成为有使用价值的非织造布(又称无纺布)，然后进入收卷机12；把制造好的无纺布用收卷机12以卷状收集起来，用起重机14吊装到放卷机13上，最后经过分切机3把连续、全幅宽的无纺布按照市场所需要规格(卷长和幅宽)分切成最终成品。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种无纺布生产设备，其特征在于，包括：纺丝箱(1)和冷吹风箱(2)，所述纺丝箱(1)中喷丝板下方布置冷吹风箱(2)；所述冷吹风箱(2)中于蜂窝板内侧沿气流流向布置多块导流冲孔多孔板(210)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：每块导流冲孔多孔板(210)上的开孔率为50％～70％，孔径为1mm～3mm。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：沿气流流向布置的多块导流冲孔多孔板(210)的开孔率逐渐减小，且开孔率小的导流冲孔多孔板(210)靠近蜂窝板。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：所述导流冲孔多孔板(210)的数量为1～3块。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：所述冷吹风箱(2)垂直方向分为上下两层，各层分别具有1个进风口和1个出风口，离纺丝箱(1)中喷丝板近的上层吹温度为18℃～70℃、风速为1m/s的风，下层吹温度为18℃～35℃、风速为2m/s的风。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：所述纺丝箱(1)与所述冷吹风箱(2)之间采用气囊密封。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：还包括冷却器，所述冷却器设置于所述纺丝箱(1)的单体抽吸管上。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：还包括牵伸装置(4)，所述牵伸装置(4)布置于所述冷吹风箱(2)的下方；所述牵伸装置(4)内设置用以调节通道收缩角度的第一调节结构。

9.根据权利要求8所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：还包括扩散装置(5)，所述扩散装置(5)布置于所述牵伸装置(4)的下方；所述扩散装置(5)内设置用以调节扩散通道收缩角度及补风口宽度的第二调节结构。

10.根据权利要求9所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：还包括成网机(6)，所述成网机(6)设置于所述扩散装置(5)的下方；所述成网机(6)的下方对应扩散装置(5)处设置抽吸风箱(610)，所述抽吸风箱(610)的抽吸口为两侧抽吸，所述抽吸风箱(610)内设置导流板。

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