CN206376089U - 热轧法无纺布成型设备用高速成网机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热轧法无纺布成型设备用高速成网机，包括机架、预热辊、辅助上风道和辅助下风道，预热辊两端与机架转动连接，预热辊下方设有用于配合预热辊将纤维网热预压成网的橡胶辊，橡胶辊与预热辊转动方向相反，纤维网输出端下方设有辅助上风道，辅助上风道上端设有多个吸风口，吸风口沿辅助上风道长度方向设置，辅助上风道下方设有多个钢丝软管，钢丝软管一端与辅助上风道连通，钢丝软管另一端与辅助下风道连通，辅助下风道上设有出风口。本实用新型通过从辅助下风道上的出风口抽风，通过钢丝软管使辅助上风道上的吸风口产生吸力，利用吸风口对纤维网产生向下的吸力，避免纤维网缠绕在预热辊上，从而提高非织造布的生产效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及非织造布生产技术领域，特别是涉及一种热轧法无纺布成型设备用高速成网机。
背景技术
从宏观上讲，纺粘法非织造布的生产工艺可以分为以下几个步骤：纺丝、气流冷却牵伸、铺网、热轧、卷绕。纺粘法非织造布生产线上使用的成网机，长丝在高速气流牵伸下通过摆丝机将丝束摆在网帘上，网帘下设有抽吸风道将摆好的丝束吸在网帘上以利于纤维网的形成，然后对纤维网进行热预压完成成网，由于纤维网经预热辊预压加热后具有一定的粘性，经常会缠绕在预热辊上，影响生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中纤维网因粘性缠绕预热辊的不足，本实用新型提供一种热轧法无纺布成型设备用高速成网机。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种热轧法无纺布成型设备用高速成网机，包括机架、预热辊、辅助上风道和辅助下风道，所述预热辊两端与所述机架转动连接，所述预热辊下方设有用于配合所述预热辊将纤维网热预压成网的橡胶辊，所述橡胶辊与所述预热辊平行设置，所述橡胶辊与所述预热辊转动方向相反，所述纤维网输出端下方设有所述辅助上风道，所述辅助上风道与所述预热辊轴线平行，所述辅助上风道上端设有多个吸风口，所述吸风口沿所述辅助上风道长度方向设置，所述辅助上风道下方设有多个钢丝软管，所述钢丝软管一端与所述辅助上风道连通，所述钢丝软管另一端与所述辅助下风道连通，所述辅助下风道上设有出风口。
纤维网经预热辊与橡胶辊配合预热压后，随预热辊的转动而转出，为防止纤维网因热预压后产生粘性而缠绕在预热辊上，采用辅助上风道上设吸风口，通过从辅助下风道上的出风口抽风，通过钢丝软管使辅助上风道上的吸风口产生吸力，利用吸风口对纤维网产生向下的吸力，避免了纤维网缠绕在预热辊上，从而提高了非织造布的生产效率和质量。
进一步，所述辅助下风道横截面积大于所述辅助上风道横截面积，所述辅助上风道和所述辅助下风道长度相同。利用抽风装置在出风口处抽风，在空气流量相同的情况下，辅助上风道横截面积小于辅助下风道横截面积，则辅助上风道内的空气压力大于辅助下风道的空气压力，则吸风口处空气流速增加，吸力增加。
进一步，所述吸风口与所述钢丝软管数量相同，且所述吸风口横截面积小于所述钢丝软管横截面积。利用抽风装置在出风口处抽风，吸风口横截面积小于钢丝软管横截面积，空气流量相同，横截面积越小，流速越快，吸力越大。
进一步，所述机架包括左右两侧板，所述预热辊和所述橡胶辊轴线平行设置于两所述侧板之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种热轧法无纺布成型设备用高速成网机，采用通过从辅助下风道上的出风口抽风，通过钢丝软管使辅助上风道上的吸风口产生吸力，利用吸风口对纤维网产生向下的吸力，避免了纤维网缠绕在预热辊上，从而提高了非织造布的生产效率和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型最佳实施例的剖视图；
图3是辅助上风道的结构示意图；
图4是辅助下风道的结构示意图。
图中：1、机架，1-1、侧板，2、预热辊，3、辅助上风道，4、辅助下风道，5、橡胶辊，6、吸风口，7、钢丝软管，8、出风口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-4所示，本实用新型的一种热轧法无纺布成型设备用高速成网机，包括机架1、预热辊2、辅助上风道3和辅助下风道4，所述预热辊2两端与所述机架1转动连接，所述预热辊2下方设有用于配合所述预热辊2将纤维网热预压成网的橡胶辊5，所述橡胶辊5与所述预热辊2平行设置，所述橡胶辊5与所述支架1转动连接，所述橡胶辊5与所述预热辊2转动方向相反，所述纤维网输出端下方设有所述辅助上风道3，所述辅助上风道3与所述预热辊2轴线平行，所述辅助上风道3上端设有多个吸风口6，所述吸风口6沿所述辅助上风道3长度方向设置，所述辅助上风道3下方设有多个钢丝软管7，所述钢丝软管7一端与所述辅助上风道3下端连通，所述钢丝软管7另一端与所述辅助下风道4上端连通，所述辅助下风道4右端设有出风口8。
所述辅助下风道4横截面积大于所述辅助上风道3横截面积，所述辅助上风道3和所述辅助下风道4长度相同。
所述吸风口6与所述钢丝软管7数量相同，且所述吸风口6横截面积小于所述钢丝软管7横截面积。
所述机架1包括左右两侧板1-1，所述预热辊2和所述橡胶辊5轴线平行设置于两所述侧板1-1之间。
工作原理：
长丝在高速气流牵伸下通过摆丝机将丝束摆在网帘上，网帘下设有抽吸风道将摆好的丝束吸在网帘上以利于纤维网的形成，然后对纤维网进行热预压完成成网，纤维网经预热辊2与橡胶辊5配合预热压后，随预热辊2的转动而转出，为防止纤维网因热预压后产生粘性而缠绕在预热辊2上，采用辅助上风道3上设吸风口6，通过从辅助下风道4上的出风口8抽风，通过钢丝软管7使辅助上风道3上的吸风口6产生吸力，利用吸风口6对纤维网产生向下的吸力，避免了纤维网缠绕在预热辊2上，从而提高了非织造布的生产效率和质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种热轧法无纺布成型设备用高速成网机，其特征在于：包括机架(1)、预热辊(2)、辅助上风道(3)和辅助下风道(4)，所述预热辊(2)两端与所述机架(1)转动连接，所述预热辊(2)下方设有用于配合所述预热辊(2)将纤维网热预压成网的橡胶辊(5)，所述橡胶辊(5)与所述预热辊(2)平行设置，所述橡胶辊(5)与所述预热辊(2)转动方向相反，所述纤维网输出端下方设有所述辅助上风道(3)，所述辅助上风道(3)与所述预热辊(2)轴线平行，所述辅助上风道(3)上端设有多个吸风口(6)，所述吸风口(6)沿所述辅助上风道(3)长度方向设置，所述辅助上风道(3)下方设有多个钢丝软管(7)，所述钢丝软管(7)一端与所述辅助上风道(3)连通，所述钢丝软管(7)另一端与所述辅助下风道(4)连通，所述辅助下风道(4)一端设有出风口(8)。
2.如权利要求1所述的热轧法无纺布成型设备用高速成网机，其特征在于：所述辅助下风道(4)横截面积大于所述辅助上风道(3)横截面积，所述辅助上风道(3)和所述辅助下风道(4)长度相同。
3.如权利要求2所述的热轧法无纺布成型设备用高速成网机，其特征在于：所述吸风口(6)与所述钢丝软管(7)数量相同，且所述吸风口(6)横截面积小于所述钢丝软管(7)横截面积。
4.如权利要求1所述的热轧法无纺布成型设备用高速成网机，其特征在于：所述机架(1)包括左右两侧板(1-1)，所述预热辊(2)和所述橡胶辊(5)轴线平行设置于两所述侧板(1-1)之间。
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