CN210796726U - 聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化纤涤纶的生产设备，尤其是一种利用纺丝一步法生产聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备，包括螺杆挤出机、熔体管路、纺丝箱(含计量泵)、环吹风骤冷装置、单体抽吸装置、油剂供应装置、甬道、预网络器，三对FDY牵伸辊、主网络器、导丝盘、卷绕装置。采用本实用新型可生产聚乳酸全拉伸丝，生产效率高，产品强度高。

Description

聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备。

背景技术

聚乳酸(PLA)长丝又称玉米纤维，主要特点是生物相容性和可降解性，高耐热性(比聚酯高20％-30％)和高强度；服用性好(对人体健康、安全、舒适；具有悬垂性、滑爽性、吸湿性、透气性、耐热性、抗紫外线；具有丝绸的某些特性。聚乳酸纤维是一种新型纺织原料，其加工性能优异，织物具有较好的悬垂性和手感，纯纺或与毛棉的混纺织物可保形、防皱。适于做外套、女装、礼服、内衣、T 恤等。利用纺丝一步法生产的聚乳酸涤纶全拉伸丝(Fully Drawn Yarns，缩写FDY)。

之前的是借用涤纶FDY设备生产聚乳酸全拉伸丝，采用侧吹风和2对牵伸辊，因拉伸比小导致强度低，且不能用来生产更小DPF 的品种。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备，包括螺杆挤出机、熔体管路、纺丝箱(含计量泵)、环吹风骤冷装置、单体抽吸装置、油剂供应装置、甬道、预网络器，三对牵伸辊、小间距主网络器、导丝盘、卷绕装置。所述的螺杆挤出机出口通过熔体管路与纺丝箱入口法兰连接；所述的单体抽吸装置装在纺丝箱与环吹风骤冷装置之间；甬道的上方连接环吹风骤冷装置的底部，甬道的下方是预网络器；所述的三对牵伸辊装在预网络的下方，第三对牵伸辊的出口是主网络器和导丝盘，卷绕装置在导丝盘的下方。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

纺丝部分采用高光洁度内壁的熔体管路来降低摩擦系数和管路直径，缩短熔体的总停留时间；采用环吹风骤冷装置，适合纺75d/72f 小dpf细旦丝品种；设置带铰链的快速上翻式排废板，解决聚乳酸熔体低粘易粘结的问题；每个组件风筒可单独调节风量的单体抽吸装置，防止环吹风每个风筒之间的相互干扰，并将组件喷丝板上的单体抽吸干净，进行回收，延长铲板时间降低停机维护时间进而提高生产线产量；

卷绕部分包含有三对牵伸辊，所述的三对牵伸辊均由热辊和分丝辊组成，所述的第一和第二对牵伸辊出口均设有梳状导丝器。

所述的第三对牵伸辊和导丝盘之间设有主网络器。

所述的热辊为大径热辊，所述的分丝辊为不加热小径分丝辊。

采用本实用新型可生产聚乳酸涤纶全拉伸丝，生产效率高，产品强度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的实施示意图；

图中：1.螺杆挤出机；2.熔体管路；3.纺丝箱体；4.单体抽吸装置；5.环吹风骤冷装置；6.带铰链上翻式排废板；7.甬道；8. 预网络器；9.第一牵伸辊；10.第二牵伸辊；11.第三牵伸辊；12.主网络器；13.导丝盘；14.卷绕装置。

具体实施方式

按照本实施例的生产设备是在原有涤纶FDY中强丝和锦纶PA6 FDY生产设备基础上的改进，其主要包括干燥机、螺杆挤出机、熔体管路、纺丝箱(含计量泵)、环吹风骤冷装置、单体抽吸装置、油剂供应装置、甬道、预网络器，三对牵伸辊、主网络器、导丝盘及卷绕装置。所述的螺杆挤出机出口通过熔体管路与纺丝箱入口法兰连接；所述的单体抽吸装置装在纺丝箱与环吹风骤冷装置之间；甬道的上方连接环吹风骤冷装置的底部，甬道的下方是预网络器；所述的三对牵伸辊装在预网络的下方，第三对牵伸辊的出口是主网络器和导丝盘，卷绕装置在导丝盘的下方。

本实施例在一个锭位生产出聚乳酸涤纶全拉伸丝。如图1所示，本实用新型的工作原理是：纺丝丝束从组件喷丝板喷出，经过单体抽吸和环吹风冷却后进入喷嘴上油，然后进入预网络均油，再进入热辊牵伸定型，再进入小间距主网络后卷绕成型。在生产过程中，卷绕速度为3600米/分钟，热辊温度80-110℃，绕丝圈数5-6圈，总牵伸倍数2.2-2.4。

本实用新型中：熔体管路采用内壁光洁度小于0.1不锈钢无缝管，降低熔体与管壁之间的摩擦系数，进而达到减少减少管路直径的目的，缩短熔体停留时间；采用可单个调节抽吸风量的单体抽吸装置配合环吹风装置生产75d/72f细旦丝聚乳酸全拉伸丝；传统的环吹风拆卸式排废板改成带铰链快速上翻板式；采用三对牵伸辊低温、大牵伸倍数，超过二对牵伸辊的牵伸倍数。

采用本实用新型的生产设备，加工出的聚乳酸涤纶全拉伸丝质量可靠、工艺稳定、丝强度大。

上述实施例的聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备的外形尺寸和形状，可根据实际需要来确定具体尺寸、形状，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备，包括螺杆挤出机、熔体管路、纺丝箱、环吹风骤冷装置、单体抽吸装置、预网络器，三对FDY牵伸辊、主网络器、导丝盘、卷绕装置，其特征在于：所述的螺杆挤出机出口通过熔体管路与纺丝箱入口法兰连接；所述的单体抽吸装置装在纺丝箱与环吹风骤冷装置之间；甬道的上方连接环吹风骤冷装置的底部，甬道的下方是预网络器；所述的三对牵伸辊装在预网络的下方，第三对牵伸辊的出口是主网络器和导丝盘，卷绕装置在导丝盘的下方。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备，其特征是卷绕装置速度为3600米/分钟，三对热辊温度80-110℃，绕丝圈数5-6圈，总牵伸倍数2.2-2.4。

3.根据权利要求1所述的聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备，其特征是熔体管路(2)采用内壁光洁度小于0.1不锈钢无缝管。

4.根据权利要求1-2任一所述的聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备，其特征是采用环吹风骤冷装置(5)，该装置设置有带铰链上翻式排废板(6)。

5.根据权利要求4所述的聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备，其特征是每个组件风筒可单独调节的风量的单体抽吸装置(4)。

6.根据权利要求1-2任一所述的聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备，其特征是三对FDY牵伸辊(9，10，11)，三对辊均为大径热辊和不加热小径分丝辊的组合。

7.根据权利要求6所述的聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备，其特征是在第三对牵伸辊的出口与卷绕装置之间设置用于张力调整和转向的导丝盘(13)。

8.根据权利要求6所述的聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备，其特征是在第三对牵伸辊和导丝盘之间设有主网络器(12)。

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