CN208293207U - 一种具有单向拉伸特性的无纺布生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***，包括两个并排布置的纵向纺丝***，每个所述纵向纺丝***包括用于形成及喷出纤维的纵向纺丝组件、供纤维牵伸成丝的纵向牵伸通道以及连接于牵伸通道下侧的纵向扩散通道，所述纵向扩散通道下侧一端还设有用于改变纤维丝排列取向的风刀，位于与风刀正面相对齐的斜下方还设有一用于抽吸纤维丝的抽吸风单元，所述风刀与抽吸风单元相配合以改变纤维丝的分布方向，从而使纤维丝呈纵向排列成网。

Description

一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***

技术领域

本实用新型涉及纺织材料的技术领域，尤其是指一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***。

背景技术

目前，在一些特殊的无纺布产品中，要求产品在横向拉伸强度越低越好，以使产品在这个方向上比较容易拉开，而在纵向则要有足够的拉伸强度，以保证产品上机时，不会被轻易拉伸变形。这种无纺布一般应用具有纵向拉伸不变形，而横向具有弹性的，可拉开并回弹的复合无纺布。这种特性的无纺布其纤维是呈纵向排列的，而呈横向排列的纤维越少越好。但现有传统的纺粘***并不能生产这种纤维几乎都呈纵向排列的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***，包括两个并排布置的纵向纺丝***，每个所述纵向纺丝***包括用于形成及喷出纤维的纵向纺丝组件、供纤维牵伸成丝的纵向牵伸通道以及连接于牵伸通道下侧的纵向扩散通道，所述纵向扩散通道下侧一端还设有用于改变纤维丝排列取向的风刀，位于与风刀正面相对齐的斜下方还设有一用于抽吸纤维丝的抽吸风单元，所述风刀与抽吸风单元相配合以改变纤维丝的分布方向，从而使纤维丝呈纵向排列成网。

进一步，还包括设在两个纵向纺丝***之间的普通纺丝***，其中，所述普通纺丝***包括有用于形成及喷出纤维的普通纺丝组件、供纤维牵伸成丝的普通牵伸通道、连接于牵伸通道下侧的普通扩散通道。

进一步，所述普通扩散通道的上侧两端设有补气孔以及在普通扩散通道出口处设有用于抽吸纤维丝的抽吸风单元。

进一步，所述纵向纺丝组件和普通纺丝组件均包括依次相连的螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝泵、纺丝箱和设在纺丝箱两侧的吹风装置，其中，所述纵向纺丝组件的纺丝箱预设有的喷丝板上的纺丝孔密度小于普通纺丝组件的纺丝箱预设有的喷丝板上的纺丝孔密度。

进一步，所述风刀为正面朝下倾斜的模块，该模块安装于纵向扩散通道下侧的内壁上，通过风刀的正面引导纤维丝沿纵向排列成网。

进一步，所述纵向扩散通道出口处还设有第一预压辊，其中，该第一预压辊用于将经风刀正面引导铺网的纤维丝预压，使所形成的纤维网服贴在预设有的成网机上。

进一步，所述纵向扩散通道出口处设有与第一预压辊辊面相接触的毛刷。

进一步，所述普通扩散通道出口处还并排设有密封辊和第二预压辊，其中，所述普通纺丝***所产生的纤维丝从密封辊和第二预压辊之间排出普通扩散通道，并且所述第二预压辊对从普通扩散通道排出的纤维丝预压，使所形成的纤维网服贴在预设有的成网机上。

进一步，所述普通扩散通道出口处设有两个分别与密封辊和第二预压辊辊面向接触的毛刷。

进一步，所述抽吸风单元的抽吸方向与纤维丝从普通扩散通道或纵向扩散通道的出口所排出方向相对应。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过纵向纺丝***在喷丝板、扩散通道以及抽吸风装置的设计，以改变纤维丝在成网时的排列取向，让纤维丝呈纵向排列成网，从而使无纺布产品在纵向方向具有高强度、耐拉伸的特性，而横向的强力较低，在这个方向上无纺布产品比较容易拉开，从而使本申请的生产***适用于生产一些对于纵向强度要求较高而对横向强力没有特殊要求的产品或可应用生产于弹性复合产品（普通纺丝***所纺出的弹性纤维），所得到的弹性复合产品实现具有单向（横向）可拉伸回弹的特性。

附图说明

图1为实施例一的无纺布生产***的结构示意图。

图2为实施例一的纵向纺丝***的结构示意图。

图3为图2中的局部A放大图。

图4为实施例二的无纺布生产***的结构示意图。

图5为实施例二的普通纺丝***的结构示意图。

图6为图5中的局部B放大图。

其中，1-纵向纺丝***，10-纵向纺丝组件，101-螺杆挤压机，102-熔体过滤器，103-纺丝泵，104-纺丝箱，105-吹风装置，11-纵向牵伸通道，12-纵向扩散通道，131-补气孔，132-预压辊，133-毛刷，14-风刀，15-抽吸风单元，2-普通纺丝***，20-普通纺丝组件，22-普通牵伸通道，23-普通扩散通道，24-第二预压辊，25-密封辊，3-成网机，4-热轧机，5-上液装置，6-烘燥装置，7-收卷机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：

参见附图1所示，在本实施例中，一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***，包括两个并排布置的纵向纺丝***1，每个纵向纺丝***1包括用于形成及喷出纤维的纵向纺丝组件10、供纤维牵伸成丝的纵向牵伸通道11以及连接于牵伸通道下侧的纵向扩散通道12，纵向扩散通道12下侧一端还设有用于改变经纵向牵伸通道11所形成的纤维丝排列方向的风刀14，位于与风刀正面相对齐的斜下方还设有一用于抽吸纤维丝的抽吸风单元15，所述风刀14与抽吸风单元15相配合以改变纤维丝的分布方向，从而使纤维丝呈纵向排列成网。

参见附图2和附图3所示，在本实施例中，在纵向扩散通道12的上侧两端设有补气孔131以及在纵向扩散通道12出口设有用于抽吸纤维丝的抽吸风单元15，随抽吸风单元15的抽吸作用从而让外界环境风根据纵向扩散通道内的气压变化，从而经补气孔131倾斜朝下流入纵向扩散通道12内与从纵向牵伸通道11流入的牵伸风进行补充混合，以使纵向扩散通道12内的气压不会过低，经纵向牵伸通道11牵伸所形成的纤维丝在纵向扩散通道12内进行扩散混合。其次，风刀14为呈直角三角形且正面朝下倾斜的模块，该模块安装于纵向扩散通道12下侧的内壁上（即，该模块的直角边与纵向扩散通道12内壁相贴合安装且纵向模块的斜面朝下倾斜）；利用模块的正面引导纤维丝沿纵向排列成网（随纤维丝逐渐朝纵向扩散通道12出口处移动，并与位于下侧的纵向模块的倾斜面相接触，从而在该倾斜面的引导下纤维丝逐渐纵向排列，最终实现纤维丝的纵向排列成网），与之同时，利用位于纵向扩散通道12出口处的抽吸风单元15的抽吸作用于及该抽吸分单元15的抽吸方向与纤维丝经纵向扩散通道12出口排出方向相对应（即，在本实施例中，位于纵向扩散通道12出的抽吸风单元15的抽吸方向为倾斜朝下）。其次，在纵向扩散通道12出口处还设有一预压辊132，其中，该预压辊132用于将经风刀（即，模块）所引导铺网的纤维丝预压，使所形成的纤维网服贴在预设有的成网机3上，从而让纤维丝成网更加平整，纵向扩散通道12出口处设有与第一预压辊132辊面相接触的毛刷133，利用毛刷133设置在纵向扩散通道12和第一预压辊132辊面之间以起到密封的效果。通过这样的方式，让纤维丝呈纵向排列后所成型的纵向无纺布产品，在纵向方向上具有高强度、耐拉伸的特性。

实施例二：

参见附图4和附图6所示，在本实施例中，与实施例一相比较其区别特征在于：还包括有设在两个纵向纺丝***1之间的普通纺丝***2，其中，普通纺丝***2包括有用于形成及喷出纤维的普通纺丝组件20、供纤维牵伸成丝的普通牵伸通道22、连接于牵伸通道下侧的普通扩散通道23，在普通扩散通道23出口处设有用于抽吸纤维丝的抽吸风单元15以及并排布置的密封辊25和第二预压辊24，其中，普通扩散通道23出口处设有两个分别与密封辊25和第二预压辊24辊面向接触的毛刷133，利用毛刷133分别设在普通扩散通道23与密封辊25辊面、普通扩散通道23与第二预压辊24辊面之间以起到密封的效果。在普通扩散通道23的上侧两端设有补气孔131，随抽吸风单元15的抽吸作用从而让外界环境风根据普通扩散通道23内的气压变化，从而经补气孔131倾斜朝下流入普通扩散通道23内与从普通牵伸通道22流入的牵伸风进行补充混合，以使普通扩散通道内23的气压不会过低。抽吸风单元15的抽吸方向与纤维丝从普通扩散通道23的出口处所排出方向相对应（即，位于普通扩散通道23处的抽吸风单元15的抽吸方向为竖直朝下）；普通纺丝***所产生的纤维丝从密封辊25和第二预压辊24之间排出普通扩散通道23，并且第二预压辊24对从普通扩散通道23排出的纤维丝预压，使所形成的纤维网服贴在预设有的成网机3上，其中，密封辊25及第二预压辊24设置在普通扩散通道23的出口处，以起到出风口起到密封遮挡的效果，在抽吸风单元15的抽吸作用下，让普通扩散通道23的出风口为密封辊25和第二预压辊24的辊面间，以便于纤维丝从密封辊25和第二预压辊24之间排出，同时，第二预压辊24相较于密封辊25位于成网机3的下游，从而利用第二预压辊24对纤维丝进行预压处理，以使成网后的纤维网更加平整。

另外，通过依次经过普通纺丝组件20喷涂纤维、普通牵伸通道22的牵伸成丝以及普通扩散通道23的扩散铺网后（在过程中，利用抽吸风单元15的抽吸作用让纤维丝更好地从普通扩散通道出口处排出）形成普通无纺布层（可为现有的高弹性无纺布），此普通无纺布层在纵向及横向上强度均衡，以便于后续与两组纵向纺丝***1所生成的两层纵向无纺布进行热轧复合等工序，最终得到复合无纺布产品不仅在纵向方向具有高强度、耐拉伸的特性，还在单向（横向）上具有一定的抗撕裂的强度和弹性性能，具有可拉伸回弹的特性，可有利于无纺布产品在后续加工工序或在实际使用中横向方向上不会轻易发生撕裂的问题。

在上述实施例一和实施例二中，抽吸风单元15均为抽吸风装置（如抽风机），并且抽吸风单元15均是设在成网机的成网面下方，从而让纤维丝受到抽吸风单元15的抽吸作用从而在成网机的成网面上进行成网，有效地避免纤维丝被吸入抽吸风单元15内。

在上述实施例一、实施例二中，纵向纺丝组件10和普通纺丝组件20均包括有依次相连的螺杆挤压机101、熔体过滤器102、纺丝泵103、纺丝箱104和设在纺丝箱104两侧的吹风装置105，其中，螺杆挤压机101可挤出熔体可选用双螺杆挤压机101；熔体过滤器102设于螺杆挤压机101的后侧且用于接收并过滤螺杆挤压机101输出的熔体；纺丝泵103摄于熔体过滤器102后侧且用于接收过滤后的熔体，纺丝泵103可以控制相纺丝箱104输出的熔体流量，纺丝箱104摄于纺丝泵103的后侧且用于接收纺丝泵103输出的熔体，纺丝箱104用于喷出纤维，同时在纺丝箱104下侧设有一单体抽吸口，用于将在纺丝箱104喷出的纤维过程中产生的单体排出；两吹风装置105设在纺丝箱104的下侧用于将将纺丝箱104上的丝条拉出，具体地，吹风装置105水平设置于纺丝箱104的外侧并向纺丝箱104内吹出水平方向的冷风。其次，参见附图5和附图6所示，纵向纺丝组件10的纺丝箱104预设有的喷丝板上的纺丝孔密度小于普通纺丝组件的纺丝箱104预设有的喷丝板上的纺丝孔密度。

进一步，还依次设置有用于承接两组纵向纺丝***1和普通纺丝***所形成的纤维丝的成网机3、用于复合经成网机3成网后的多层无纺布层的热轧机4、用于涂覆功能整理剂的上液装置5、用于对涂覆功能整理剂的无纺布进行烘干的烘燥装置6以及用于无纺布收卷的收卷机7，依次经过成网，热轧复合、上液、烘干和收卷后，便得到了最终所需的复合无纺布产品，复合无纺布产品不仅在纵向方向上具有耐拉伸和强度高的特点，还在横向上具有一定的弹性性能。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***，包括两个并排布置的纵向纺丝***（1），其特征在于：每个所述纵向纺丝***（1）包括用于形成及喷出纤维的纵向纺丝组件（10）、供纤维牵伸成丝的纵向牵伸通道（11）以及连接于牵伸通道下侧的纵向扩散通道（12），所述纵向扩散通道（12）下侧一端还设有用于改变纤维丝排列取向的风刀（14），位于与风刀（14）正面相对齐的斜下方还设有一用于抽吸纤维丝的抽吸风单元（15），所述风刀（14）与抽吸风单元（15）相配合以改变纤维丝的分布方向，从而使纤维丝呈纵向排列成网。

2.如权利要求1所述的一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***，其特征在于：还包括设在两个纵向纺丝***（1）之间的普通纺丝***（2），其中，所述普通纺丝***（2）包括有用于形成及喷出纤维的普通纺丝组件（20）、供纤维牵伸成丝的普通牵伸通道（22）、连接于牵伸通道下侧的普通扩散通道（23）。

3.如权利要求2所述的一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***，其特征在于：所述普通扩散通道（23）的上侧两端设有补气孔（131）以及在普通扩散通道（23）出口处设有用于抽吸纤维丝的抽吸风单元（15）。

4.如权利要求1所述的一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***，其特征在于：所述纵向纺丝组件（10）和普通纺丝组件（20）均包括依次相连的螺杆挤压机（101）、熔体过滤器（102）、纺丝泵（103）、纺丝箱（104）和设在纺丝箱两侧的吹风装置（105），其中，所述纵向纺丝组件（10）的纺丝箱预设有的喷丝板上的纺丝孔密度小于普通纺丝组件（20）的纺丝箱预设有的喷丝板上的纺丝孔密度。

5.如权利要求1所述的一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***，其特征在4于：所述风刀（14）为正面朝下倾斜的模块，该模块安装于纵向扩散通道（12）下侧的内壁上，通过风刀（14）的正面引导纤维丝沿纵向排列成网。

6.如权利要求1所述的一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***，其特征在于：所述纵向扩散通道（12）出口处还设有第一预压辊（132），其中，该第一预压辊（132）用于将经风刀（14）正面引导铺网的纤维丝预压，使所形成的纤维网服贴在预设有的成网机（3）上。

7.如权利要求6所述的一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***，其特征在于：所述纵向扩散通道（12）出口处设有与第一预压辊（132）辊面相接触的毛刷（133）。

8.如权利要求2所述的一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***，其特征在于：所述普通扩散通道（23）出口处还并排设有密封辊（25）和第二预压辊（24），其中，所述普通纺丝***（2）所产生的纤维丝从密封辊（25）和第二预压辊（24）之间排出普通扩散通道（23），并且所述第二预压辊（24）对从普通扩散通道（23）排出的纤维丝预压，使所形成的纤维网服贴在预设有的成网机（3）上。

9.如权利要求8所述的一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***，其特征在于：所述普通扩散通道（23）出口处设有两个分别与密封辊（25）和第二预压辊（24）辊面向接触的毛刷（133）。

10.如权利要求1所述的一种具有单向拉伸特性的无纺布生产***，其特征在于：所述抽吸风单元（15）的抽吸方向与纤维丝从普通扩散通道（23）或纵向扩散通道（12）的出口所排出方向相对应。