CN215748182U - 一种自动化轴承打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化轴承打磨设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部后端固定连接有后支撑板，所述后支撑板的顶端固定连接有顶固定板，所述固定底座顶部的中心分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间安装有旋转夹持机构；所述旋转夹持机构包括第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环和第二夹持环的内侧均固定连接有橡胶垫，所述第一夹持环和第二夹持环的外侧分别固定连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴远离第一夹持环的一端转动连接有旋转支架。本实用新型通过设计简单夹持机构、旋转机构以及升降打磨机构，可以自动完成对轴承圈的打磨抛光加工，打磨期间无需人工操作，工作效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工设备领域，特别是涉及一种自动化轴承打磨设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高；滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
轴承时很多机械设备的重要组成部分，轴承的精度也对设备的运行有很大的影响，因此轴承圈在加工成型后，都需要对其进行抛光打磨，尤其是轴承圈的内侧，传统的打磨方式都是有人工进行操作，人工手动操作打磨不仅费时费力，同时也无法提高加工进度以及加工效率。
因此亟需提供一种自动化轴承打磨设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是轴承的精度也对设备的运行有很大的影响，因此轴承圈在加工成型后，都需要对其进行抛光打磨，尤其是轴承圈的内侧，传统的打磨方式都是有人工进行操作，人工手动操作打磨不仅费时费力，同时也无法提高加工进度以及加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化轴承打磨设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部后端固定连接有后支撑板，所述后支撑板的顶端固定连接有顶固定板，所述固定底座顶部的中心分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间安装有旋转夹持机构；
所述旋转夹持机构包括第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环和第二夹持环的内侧均固定连接有橡胶垫，所述第一夹持环和第二夹持环的外侧分别固定连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴远离第一夹持环的一端转动连接有旋转支架，所述第一夹持环的前后两端均固定连接有限位杆，所述第二夹持环的前后两端均固定连接有与限位杆相对应的伸缩杆；
所述旋转夹持机构的中心夹持有待打磨轴承圈，所述第一支撑架和第二支撑架的外侧分别安装有与旋转夹持机构相对应的夹持气缸和伺服电机；
所述顶固定板底部一侧安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的底端固定连接有安装板，所述安装板顶部一侧安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴的底端固定连接有打磨轮。
优选的，所述固定底座、后支撑板和顶固定板为一体式结构，一体式结构设计的固定底座、后支撑板和顶固定板结构更为简单牢固。
优选的，所述第一支撑架和第二支撑架相互平行，且第一支撑架和第二支撑架垂直固定于固定底座顶部，相互平行设计的第一支撑架和第二支撑架可以对旋转夹持机构起到旋转支撑作用。
优选的，所述第一夹持环和第二夹持环均呈半圆环状结构，且两个橡胶垫分别胶接于第一夹持环和第二夹持环的内侧，呈半圆环状结构设计的第一夹持环和第二夹持环配合橡胶垫可以对待打磨轴承圈起到稳定的夹持定位作用。
优选的，所述夹持气缸的活塞杆与旋转支架固定连接，从而使夹持气缸可以带动第一夹持环进行移动，从而配合第二夹持环完成对待打磨轴承圈的夹持和松开的功能。
优选的，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与第二旋转轴固定连接，从而使伺服电机可以带动第二夹持环进行转动。
优选的，两组所述伸缩杆远离第二夹持环的一端均延伸至限位杆的中心，从而使第一夹持环和第二夹持环能够形成一体式结构，可以实现同步转动。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设计简单夹持机构，可以对轴承圈自动完成夹紧定位工作，以便后续的自动化打磨抛光；
2.本实用新型通过设计旋转调节机构，可以带动夹持机构以及待打磨轴承圈进行同步转动，从而使打磨轮能够对轴承圈的内侧进行全方位打磨抛光；
3.本实用新型通过设计简单夹持机构、旋转机构以及升降打磨机构，可以自动完成对轴承圈的打磨抛光加工，打磨期间无需人工操作干预，工作效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构图；
图2为本实用新型旋转夹持机构的俯视结构图；
图3为本实用新型第一夹持环的结构示意图。
图中：1、固定底座；2、后支撑板；3、顶固定板；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、旋转夹持机构；601、第一夹持环；602、第二夹持环；603、橡胶垫；604、第一旋转轴；605、第二旋转轴；606、旋转支架；607、限位杆；608、伸缩杆；7、待打磨轴承圈；8、夹持气缸；9、伺服电机；10、升降气缸；11、安装板；12、打磨电机；13、打磨轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种自动化轴承打磨设备，包括固定底座1，固定底座1的顶部后端固定连接有后支撑板2，后支撑板2的顶端固定连接有顶固定板3，固定底座1顶部的中心分别固定连接有第一支撑架4和第二支撑架5，第一支撑架4和第二支撑架5之间安装有旋转夹持机构6；固定底座1、后支撑板2和顶固定板3为一体式结构，一体式结构设计的固定底座1、后支撑板2和顶固定板3结构更为简单牢固；第一支撑架4和第二支撑架5相互平行，且第一支撑架4和第二支撑架5垂直固定于固定底座1顶部，相互平行设计的第一支撑架4和第二支撑架5可以对旋转夹持机构6起到旋转支撑作用。
如图2-3所示，旋转夹持机构6包括第一夹持环601和第二夹持环602，第一夹持环601和第二夹持环602的内侧均固定连接有橡胶垫603，第一夹持环601和第二夹持环602的外侧分别固定连接有第一旋转轴604和第二旋转轴605，第一旋转轴604远离第一夹持环601的一端转动连接有旋转支架606，第一夹持环601的前后两端均固定连接有限位杆607，第二夹持环602的前后两端均固定连接有与限位杆607相对应的伸缩杆608；第一夹持环601和第二夹持环602均呈半圆环状结构，且两个橡胶垫603分别胶接于第一夹持环601和第二夹持环602的内侧，呈半圆环状结构设计的第一夹持环601和第二夹持环602配合橡胶垫603可以对待打磨轴承圈7起到稳定的夹持定位作用；两组伸缩杆608远离第二夹持环602的一端均延伸至限位杆607的中心，从而使第一夹持环601和第二夹持环602能够形成一体式结构，可以实现同步转动。
旋转夹持机构6的中心夹持有待打磨轴承圈7，第一支撑架4和第二支撑架5的外侧分别安装有与旋转夹持机构6相对应的夹持气缸8和伺服电机9；夹持气缸8的活塞杆与旋转支架606固定连接，从而使夹持气缸8可以带动第一夹持环601进行移动，从而配合第二夹持环602完成对待打磨轴承圈7的夹持和松开的功能；伺服电机9的输出轴通过联轴器与第二旋转轴605固定连接，从而使伺服电机9可以带动第二夹持环602进行转动。
如图1所示，顶固定板3底部一侧安装有升降气缸10，升降气缸10活塞杆的底端固定连接有安装板11，安装板11顶部一侧安装有打磨电机12，打磨电机12输出轴的底端固定连接有打磨轮13。
工作原理：本实用新型在使用时，将待打磨轴承圈7人工上料至第一夹持环601和第二夹持环602之间，然后通过夹持气缸8带动第一夹持环601夹紧待打磨轴承圈7，此时升降气缸10带动打磨电机12向下移动，并使打磨轮13移动至待打磨轴承圈7的中心，由打磨轮13对待打磨轴承圈7的内侧进行打磨抛光，打磨过程中，升降气缸10会带动打磨电机12反复上下移动，在打磨电机12上移过程中，伺服电机9也会可以带动第一夹持环601、第二夹持环602和进行转动待打磨轴承圈7进行180度旋转，从而使打磨轮13能够对待打磨轴承圈7的内侧进行全方位打磨抛光。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动化轴承打磨设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部后端固定连接有后支撑板(2)，所述后支撑板(2)的顶端固定连接有顶固定板(3)，所述固定底座(1)顶部的中心分别固定连接有第一支撑架(4)和第二支撑架(5)，所述第一支撑架(4)和第二支撑架(5)之间安装有旋转夹持机构(6)；
所述旋转夹持机构(6)包括第一夹持环(601)和第二夹持环(602)，所述第一夹持环(601)和第二夹持环(602)的内侧均固定连接有橡胶垫(603)，所述第一夹持环(601)和第二夹持环(602)的外侧分别固定连接有第一旋转轴(604)和第二旋转轴(605)，所述第一旋转轴(604)远离第一夹持环(601)的一端转动连接有旋转支架(606)，所述第一夹持环(601)的前后两端均固定连接有限位杆(607)，所述第二夹持环(602)的前后两端均固定连接有与限位杆(607)相对应的伸缩杆(608)；
所述旋转夹持机构(6)的中心夹持有待打磨轴承圈(7)，所述第一支撑架(4)和第二支撑架(5)的外侧分别安装有与旋转夹持机构(6)相对应的夹持气缸(8)和伺服电机(9)；
所述顶固定板(3)底部一侧安装有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)活塞杆的底端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)顶部一侧安装有打磨电机(12)，所述打磨电机(12)输出轴的底端固定连接有打磨轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化轴承打磨设备，其特征在于：所述固定底座(1)、后支撑板(2)和顶固定板(3)为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动化轴承打磨设备，其特征在于：所述第一支撑架(4)和第二支撑架(5)相互平行，且第一支撑架(4)和第二支撑架(5)垂直固定于固定底座(1)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种自动化轴承打磨设备，其特征在于：所述第一夹持环(601)和第二夹持环(602)均呈半圆环状结构，且两个橡胶垫(603)分别胶接于第一夹持环(601)和第二夹持环(602)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动化轴承打磨设备，其特征在于：所述夹持气缸(8)的活塞杆与旋转支架(606)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化轴承打磨设备，其特征在于：所述伺服电机(9)的输出轴通过联轴器与第二旋转轴(605)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化轴承打磨设备，其特征在于：两组所述伸缩杆(608)远离第二夹持环(602)的一端均延伸至限位杆(607)的中心。
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