CN215710329U - 一种卷对卷uv转印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种卷对卷UV转印机,包括机架、放卷辊、收膜辊、第一剥离辊、移印平台、平压辊、注油机构、UV固化机构、水平滑台、第二剥离辊、位置检测单元、放膜辊、覆膜辊和收卷辊;位于放卷侧和收卷侧之间有一对转向辊,该对转向辊用于将转印介质控制在水平面上;移印平台设于一对转向辊之间,移印平台上设置有模板安装位和水平双向调节平台,模板安装位位于转印介质上方,水平双向调节平台用于调节模板安装位的水平位置,注油机构安装在移印平台上,一对转向辊之间的转印介质从模板安装位和平压辊之间通过。该转印机采用平面转印、转印速度快、转印精度高、辊对辊作业、作业效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷包装领域,具体的说,涉及了一种卷对卷 UV转印机。
背景技术
现有的UV转印设备,是采用UV胶水在紫外光固的情况下,通过固化现象来复制细微的纹理结构的工艺设备。
目前市面上常见的UV转印设备通常是将模板贴在辊筒上,油墨滴到辊筒上,然后两个辊进行辊压,进而实现转印。
这种两个辊辊压的结构装配十分麻烦,调试不放面,对技术员的技能要求较高,不利于推广应用。
如公开号为:CN1337904A的专利,公开了一种具有一个带以及不同辊速的墨印***,就是采用辊压技术进行转印的设备,但是设备构造复杂,实施难度较高。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种采用平面转印、转印速度快、转印精度高、辊对辊作业、作业效率高的卷对卷UV转印机。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种卷对卷UV转印机,包括机架、放卷辊、收膜辊、第一剥离辊、移印平台、平压辊、注油机构、UV固化机构、水平滑台、第二剥离辊、位置检测单元、放膜辊、覆膜辊和收卷辊;
所述第一剥离辊设于放卷辊放卷侧的机架上,用于从转印介质上剥离覆膜,所述收膜辊用于将剥离的覆膜收起;
所述放膜辊设于收卷侧的机架上,所述放膜辊通过覆膜辊对转印介质进行覆膜,所述收卷辊用于将覆膜后的转印介质收卷;
位于放卷侧和收卷侧之间有一对转向辊,该对转向辊处于同一水平面上,用于将一对转向辊之间的转印介质控制在水平面上;
所述移印平台设于一对转向辊之间,所述移印平台上设置有模板安装位和水平双向调节平台,所述模板安装位于转印介质上方,所述水平双向调节平台用于调节模板安装位的水平位置,所述注油机构安装在移印平台上;
所述位置检测单元设置于移印平台收卷侧的机架上,所述位置检测单元的检测探头对应转印介质设置;
所述水平滑台设置于移印平台下方的机架上,所述平压辊通过升降支架安装在水平滑台的移动端,所述平压辊对应模板安装位设置;
所述UV固化机构和第二剥离辊设置于升降支架上并位于平压辊的行程后方;
一对转向辊之间的转印介质从模板安装位和平压辊之间通过。
基上所述,所述第一剥离辊的输出侧设置有粘尘机构,所述粘尘机构包括若干对竖向排列的粘尘辊。
基上所述,所述放卷侧的转向辊位于粘尘机构的输出侧。
基上所述,所述放卷辊一侧的机架上安装纠偏传感器,所述纠偏传感器正对转印介质设置,所述放卷辊通过纠偏机构安装在机架上。
基上所述,所述升降支架为升降气缸,所述升降气缸的数量设置有至少两台,至少两台升降气缸分别支撑于平压辊的两端。
基上所述,所述水平滑台包括驱动电机、丝杠、滑轨和滑块构成的丝杆机构,所述驱动电机通过丝杠驱动滑块直线行走于滑轨上,所述升降气缸的底座固定于滑块上。
基上所述,所述水平双向调节平台包括X向调节机构和Y向调节机构构成的两级调节机构,所述模板安装位设置于水平双向调节平台的调节端。
基上所述,所述水平双向调节平台的调节端位于水平双向调节平台的最下端。
基上所述,所述UV固化机构位于平压辊的后侧下方。
基上所述,所述第二剥离辊位于平压辊的后侧上方。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型改变传统的辊对辊转印方案,采用平面转印方案,其中,移印平台用于转印,其上的水平双向调节平台用于调节模板的水平位置,使其与经过的转印介质对齐,保证转印的精度,平压辊用于对转印介质和模板进行辊压,实现转印,而UV固化紧随其后,实现墨水的快速固化,第二剥离辊用于将模板和转印介质分离开,实现完整的转印分离过程,通过以上改造,使得转印过程在平面上实现,优化了转印结构,简化了转印过程,提高了转印效率。
进一步的,设置纠偏机构,用于对转印介质的放卷过程进行纠偏处理,设置粘尘机构,用于对转印介质表面进行净化处理。
附图说明
图1是本实用新型中卷对卷UV转印机的结构示意图。
图2是本实用新型中卷对卷UV转印机的立体结构示意图之一。
图3是本实用新型中卷对卷UV转印机的立体结构示意图之二。
图中:1.机架;2.放卷辊;3.收膜辊;4.第一剥离辊;5.纠偏机构;6.纠偏传感器;7.移印平台;8.平压辊;9.注油机构;10.UV固化机构;11.水平滑台;12.第二剥离辊;13.位置检测单元;14.放膜辊;15.覆膜辊;16.收卷辊;17.转印介质;18.覆膜;19.升降支架; 20.粘尘机构;21.转向辊。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-图3所示,一种卷对卷UV转印机,包括机架1、放卷辊 2、收膜辊3、第一剥离辊4、纠偏机构5、纠偏传感器6、移印平台 7、平压辊8、注油机构9、UV固化机构10、水平滑台11、第二剥离辊12、位置检测单元13、放膜辊14、覆膜辊15和收卷辊16。
所述第一剥离辊4设于放卷辊2放卷侧的机架1上,用于从转印介质17上剥离覆膜18,所述收膜辊3用于将剥离的覆膜18收起,所述第一剥离辊4的输出侧设置有粘尘机构20,所述粘尘机构包括若干对竖向排列的粘尘辊。
所述放膜辊14设于收卷侧的机架1上,所述放膜辊14通过覆膜辊15对转印介质17进行覆膜,所述收卷辊16用于将覆膜后的转印介质17收卷,本实施例中,放卷辊2和收卷辊16均为气涨轴。
所述放卷辊一侧的机架1上安装纠偏传感器6,所述纠偏传感器 6正对转印介质设置,所述放卷辊2通过纠偏机构5安装在机架1上。
位于放卷侧和收卷侧之间有一对转向辊21,该对转向辊21处于同一水平面上,用于将一对转向辊21之间的转印介质17控制在水平面上,所述放卷侧的转向辊21位于粘尘机构20的输出侧。
所述移印平台7设于一对转向辊21之间,所述移印平台7上设置有模板安装位7-1和水平双向调节平台,所述模板安装位7-1位于转印介质17上方,所述水平双向调节平台用于调节模板安装位7-1 的水平位置,所述注油机构9安装在移印平台上;具体的,所述水平双向调节平台包括X向调节机构7-2和Y向调节机构7-3构成的两级调节机构,所述模板安装位7-1设置于水平双向调节平台的调节端,即位于水平双向调节平台的最下端。
所述位置检测单元13设置于移印平台收卷侧的机架1上,本实施例中,采用CCD相机检测,所述位置检测单元13的检测探头对应转印介质设置,用于识别转印介质的到达位置。
所述水平滑台11设置于移印平台7下方的机架1上,所述平压辊8通过升降支架19安装在水平滑台11的移动端,所述平压辊8对应模板安装位7-1设置;所述水平滑台11包括驱动电机、丝杠、滑轨和滑块构成的丝杆机构,所述驱动电机通过丝杠驱动滑块直线行走于滑轨上,所述升降气缸的底座固定于滑块上;所述升降支架19为升降气缸,所述升降气缸的数量设置有至少两台,至少两台升降气缸分别支撑于平压辊8的两端。
所述UV固化机构和第二剥离辊设置于升降支架19上并位于平压辊的行程后方;具体的,所述UV固化机构10位于平压辊8的后侧下方,所述第二剥离,12位于平压辊8的后侧上方。
一对转向辊之间的转印介质从模板安装位和平压辊之间通过。
工作过程:
带有覆膜的转印介质放在放卷辊2上,先将转印介质绕在辊系上进行上布操作,通过纠偏传感器21和纠偏机构22对放卷辊2进行纠偏,转印介质通过第一剥离辊时撕开保护膜,撕开的保护膜由收膜辊 3收起,转印介质穿过粘尘机构,将转印介质表面的灰尘除掉,然后经过转向辊,呈水平的穿过移印平台7,在位置到达后,CCD相机通过视觉传感检测到转印介质的位置,注油机构9开始注油,水平双向调节平台校准和调整位置,使转印介质和模板对齐,升降气缸升起,带动平压辊滚压在模板上,平压辊和UV固化机构随水平滑台移动,实现移印,与此同时,第二剥离辊随动,将固化后的转印介质从模板上剥离,然后转印介质继续行走,在覆膜辊处覆膜后,通过收卷辊 16收卷起来。
最后应当说明的是:上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种卷对卷UV转印机,其特征在于:包括机架、放卷辊、收膜辊、第一剥离辊、移印平台、平压辊、注油机构、UV固化机构、水平滑台、第二剥离辊、位置检测单元、放膜辊、覆膜辊和收卷辊;
所述第一剥离辊设于放卷辊放卷侧的机架上,用于从转印介质上剥离覆膜,所述收膜辊用于将剥离的覆膜收起;
所述放膜辊设于收卷侧的机架上,所述放膜辊通过覆膜辊对转印介质进行覆膜,所述收卷辊用于将覆膜后的转印介质收卷;
位于放卷侧和收卷侧之间有一对转向辊,该对转向辊处于同一水平面上,用于将一对转向辊之间的转印介质控制在水平面上;
所述移印平台设于一对转向辊之间,所述移印平台上设置有模板安装位和水平双向调节平台,所述模板安装位于转印介质上方,所述水平双向调节平台用于调节模板安装位的水平位置,所述注油机构安装在移印平台上;
所述位置检测单元设置于移印平台收卷侧的机架上,所述位置检测单元的检测探头对应转印介质设置;
所述水平滑台设置于移印平台下方的机架上,所述平压辊通过升降支架安装在水平滑台的移动端,所述平压辊对应模板安装位设置;
所述UV固化机构和第二剥离辊设置于升降支架上并位于平压辊的行程后方;
一对转向辊之间的转印介质从模板安装位和平压辊之间通过。
2.根据权利要求1所述的卷对卷UV转印机,其特征在于:所述第一剥离辊的输出侧设置有粘尘机构,所述粘尘机构包括若干对竖向排列的粘尘辊。
3.根据权利要求2所述的卷对卷UV转印机,其特征在于:所述放卷侧的转向辊位于粘尘机构的输出侧。
4.根据权利要求3所述的卷对卷UV转印机,其特征在于:所述放卷辊一侧的机架上安装纠偏传感器,所述纠偏传感器正对转印介质设置,所述放卷辊通过纠偏机构安装在机架上。
5.根据权利要求4所述的卷对卷UV转印机,其特征在于:所述升降支架为升降气缸,所述升降气缸的数量设置有至少两台,至少两台升降气缸分别支撑于平压辊的两端。
6.根据权利要求5所述的卷对卷UV转印机,其特征在于:所述水平滑台包括驱动电机、丝杠、滑轨和滑块构成的丝杆机构,所述驱动电机通过丝杠驱动滑块直线行走于滑轨上,所述升降气缸的底座固定于滑块上。
7.根据权利要求6所述的卷对卷UV转印机,其特征在于:所述水平双向调节平台包括X向调节机构和Y向调节机构构成的两级调节机构,所述模板安装位设置于水平双向调节平台的调节端。
8.根据权利要求7所述的卷对卷UV转印机,其特征在于:所述水平双向调节平台的调节端位于水平双向调节平台的最下端。
9.根据权利要求8所述的卷对卷UV转印机,其特征在于:所述UV固化机构位于平压辊的后侧下方。
10.根据权利要求9所述的卷对卷UV转印机,其特征在于:所述第二剥离辊位于平压辊的后侧上方。
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