CN215704175U - 一种具有预压功能的自动热封膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卷装专用烧录机烧录技术领域，尤其为一种具有预压功能的自动热封膜机构，包括机体、预压架和支撑板，所述机体上端内设置有轨道，所述轨道与机体固定连接，所述轨道上端左侧设置有热压刀，所述热压刀与轨道固定连接，所述热压刀右端设置有预压架，本实用新型通过设置的封胶膜导向杆、封胶膜预压导向杆和预压架，可以进行热封膜预压处理和热压最终处理顺序进行，并且方便精确定位热风膜和槽型料带，同时还可实现包装自动化生产，通过挤压辊可以对槽型料带与热封膜进行挤压限位，防止出现偏移，并且通过设置拉环与弹簧，可以使限位块带动挤压辊进行升降，方便针对不同厚度的槽型料带与热封膜进行限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷装专用烧录机烧录技术领域，具体为一种具有预压功能的自动热封膜机构。
背景技术
随着中国半导体制造业及配套设备、技术、材料高速度的发展，半导体芯片封装越来越小，数量种类愈来愈多，成本控制愈来愈严格。为提高生产效率降低生产过程不良或降低失败成本，且生产效率无法提高，我们在现有生产条件下研究设计出自动热封膜机构，解决一次性导向对整上料膜、下料膜，并先进行预压动作保证上胶膜和下料膜整齐严合，热压刀自动下压封合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有预压功能的自动热封膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有预压功能的自动热封膜机构，包括机体、预压架和支撑板，所述机体上端内设置有轨道，所述轨道与机体固定连接，所述轨道上端左侧设置有热压刀，所述热压刀与轨道固定连接，所述热压刀右端设置有预压架，所述预压架固定连接在轨道上端，所述预压架上端穿过有封胶膜导向杆，所述封胶膜导向杆与预压架转动连接，所述预压架右端设置有挤压辊，所述挤压辊滑动连接在轨道上侧内，所述挤压辊内穿过有固定杆，所述固定杆与挤压辊转动连接，所述固定杆前后两端穿过限位块内，所述固定杆与限位块固定连接，所述限位块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在支撑板内，所述支撑板设置在轨道前后两端，所述轨道固定连接在机体上端右侧。
优选的，所述机体上端左侧设置有收料架，所述收料架与机体固定连接，所述收料架设置在轨道上端后侧。
优选的，所述轨道上端内开设有凹槽，所述轨道上的凹槽内固定连接有槽型料带。
优选的，所述预压架左端穿过有封胶膜预压导向杆，所述封胶膜预压导向杆与预压架转动连接。
优选的，所述热压刀前后两端均设置有气缸，所述气缸与热压刀固定连接，所述气缸滑动连接在机体内，且所述气缸固定连接在轨道前后两端侧壁上。
优选的，所述限位块中部内穿过有限位杆，所述限位杆与限位块滑动连接，所述限位杆固定连接在滑槽内，所述限位杆底端套接有弹簧，所述弹簧固定连接在滑槽底端内，所述弹簧固定连接在限位块底端，所述限位块远离挤压辊一端转动连接有拉环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的封胶膜导向杆、封胶膜预压导向杆和预压架，可以进行热封膜预压处理和热压最终处理顺序进行，并且方便精确定位热风膜和槽型料带，同时还可实现包装自动化生产，结构简单实用性强。
2、本实用新型中，通过设置的拉环、弹簧、限位块和挤压辊，通过挤压辊可以对槽型料带与热封膜进行挤压限位，防止出现偏移，并且通过设置拉环与弹簧，可以使限位块带动挤压辊进行升降，方便针对不同厚度的槽型料带与热封膜进行限位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型的整体结构俯视图；
图4为本实用新型图3的B处结构示意图。
图中：1-收料架、2-热压刀、3-机体、4-封胶膜导向杆、5-轨道、6-槽型料带、7-滑槽、8-限位杆、9-固定杆、10-弹簧、11-支撑板、12-限位块、13-挤压辊、14-气缸、15-封胶膜预压导向杆、16-预压架、17-拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有预压功能的自动热封膜机构，包括机体3、预压架16和支撑板11，机体3上端内设置有轨道5，轨道5与机体3固定连接，轨道5上端左侧设置有热压刀2，热压刀2与轨道5固定连接，热压刀2右端设置有预压架16，预压架16固定连接在轨道5上端，预压架16上端穿过有封胶膜导向杆4，封胶膜导向杆4与预压架16转动连接，预压架16右端设置有挤压辊13，挤压辊13滑动连接在轨道5上侧内，挤压辊13内穿过有固定杆9，固定杆9与挤压辊13转动连接，固定杆9前后两端穿过限位块12内，固定杆9与限位块12固定连接，限位块12滑动连接在滑槽7内，滑槽7开设在支撑板11内，支撑板11设置在轨道5前后两端，轨道5固定连接在机体3上端右侧。
机体3上端左侧设置有收料架1，收料架1与机体3固定连接，收料架1设置在轨道5上端后侧，通过收料架1，可以对加工完成后的物料进行收起；轨道5上端内开设有凹槽，轨道5上的凹槽内固定连接有槽型料带6，通过轨道5，可以对槽型料带6与热封膜进行导向；使预压架16左端穿过有封胶膜预压导向杆15，封胶膜预压导向杆15与预压架16转动连接，通过封胶膜预压导向杆15，可以对槽型料带6与热封膜进行预压；热压刀2前后两端均设置有气缸14，气缸14与热压刀2固定连接，气缸14滑动连接在机体3内，且气缸14固定连接在轨道5前后两端侧壁上，通过气缸14，可以带动热压刀2进行自动升降；限位块12中部内穿过有限位杆8，限位杆8与限位块12滑动连接，限位杆8固定连接在滑槽7内，限位杆8底端套接有弹簧10，弹簧10固定连接在滑槽7底端内，弹簧10固定连接在限位块12底端，限位块12远离挤压辊13一端转动连接有拉环17，通过拉环17，可以带动挤压辊13进行升降，方便针对不同厚度的槽型料带6与热封膜进行限位挤压。
工作流程：本实用新型在使用时通过外接电源进行供电，当需要对物料进行加工时，使槽型料带6和封胶膜叠加穿过轨道5，之后拉动拉环17，使拉环17带动限位块12移动，限位块12会通过固定杆9带动挤压辊13移动，之后使槽型料带6和封胶膜到达挤压辊13底端，松开拉环17，使弹簧10带动限位块12下降，限位块12会带动挤压辊13对槽型料带6和封胶膜进行限位固定，之后依次通过封胶膜导向杆4型腔位置、封胶膜预压导向杆15型腔位置，穿过热压刀2位置，槽型料带6和封胶压膜在封胶膜导向杆4导向作用下初次保持料膜平整位置适当，再次经过封胶膜预压导向杆15对料膜和槽型料带6精确对位，并且预处理封胶膜和槽型料带6粘合，当槽型料带6连续向前运行2颗位置，热压刀2气缸14运行，压刀向下压保持500ms，压刀上升，则槽型料带6和封胶压膜封合完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有预压功能的自动热封膜机构，包括机体(3)、预压架(16)和支撑板(11)，其特征在于：所述机体(3)上端内设置有轨道(5)，所述轨道(5)与机体(3)固定连接，所述轨道(5)上端左侧设置有热压刀(2)，所述热压刀(2)与轨道(5)固定连接，所述热压刀(2)右端设置有预压架(16)，所述预压架(16)固定连接在轨道(5)上端，所述预压架(16)上端穿过有封胶膜导向杆(4)，所述封胶膜导向杆(4)与预压架(16)转动连接，所述预压架(16)右端设置有挤压辊(13)，所述挤压辊(13)滑动连接在轨道(5)上侧内，所述挤压辊(13)内穿过有固定杆(9)，所述固定杆(9)与挤压辊(13)转动连接，所述固定杆(9)前后两端穿过限位块(12)内，所述固定杆(9)与限位块(12)固定连接，所述限位块(12)滑动连接在滑槽(7)内，所述滑槽(7)开设在支撑板(11)内，所述支撑板(11)设置在轨道(5)前后两端，所述轨道(5)固定连接在机体(3)上端右侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有预压功能的自动热封膜机构，其特征在于：所述机体(3)上端左侧设置有收料架(1)，所述收料架(1)与机体(3)固定连接，所述收料架(1)设置在轨道(5)上端后侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有预压功能的自动热封膜机构，其特征在于：所述轨道(5)上端内开设有凹槽，所述轨道(5)上的凹槽内固定连接有槽型料带(6)。
4.根据权利要求1所述的一种具有预压功能的自动热封膜机构，其特征在于：所述预压架(16)左端穿过有封胶膜预压导向杆(15)，所述封胶膜预压导向杆(15)与预压架(16)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有预压功能的自动热封膜机构，其特征在于：所述热压刀(2)前后两端均设置有气缸(14)，所述气缸(14)与热压刀(2)固定连接，所述气缸(14)滑动连接在机体(3)内，且所述气缸(14)固定连接在轨道(5)前后两端侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种具有预压功能的自动热封膜机构，其特征在于：所述限位块(12)中部内穿过有限位杆(8)，所述限位杆(8)与限位块(12)滑动连接，所述限位杆(8)固定连接在滑槽(7)内，所述限位杆(8)底端套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)固定连接在滑槽(7)底端内，所述弹簧(10)固定连接在限位块(12)底端，所述限位块(12)远离挤压辊(13)一端转动连接有拉环(17)。
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