CN2898755Y - 用于工业***包装生产线的自动绕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业***包装生产线的自动绕膜机，这种自动绕膜机包括机架和安装在机架上的药卷输送机构、药卷定位机构、供膜机构、热合切膜机构。各机构的动力部分全部采用气缸，作为***包装的一部分它是非常安全的，可有效降低人员伤亡事故，同时能构成***包装全自动生产线的一部分，自动完成***包装的第一道工序。

Description

用于工业***包装生产线的自动绕膜机

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业***包装生产线的自动绕膜机。

背景技术

目前在我国工业***的中包、大包中多采用手工包装，不仅劳动强度大、工作效率低、工作环境也恶劣，特别是粉状工业***的生产粉尘污染大，对工人的身体健康有极大的危害，同时由于人员密集，一旦发生******将会造成重大的人员伤亡事故，因此改变目前***包装劳动强度大、工作效率低、危险性高的现状，是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业***包装生产线的自动绕膜机，以构成***包装全自动生产线的一部分，完成***包装的第一道工序，从而保证全自动生产线的形成来解决目前手工包装所面临的效率低、劳动强度大、危险性大的问题。

本实用新型提供的这种自动绕膜机包括机架和安装在机架上的药卷输送机构、药卷定位机构、供膜机构、热合切膜机构，其中：

药卷输送机构主要由输送带、输送带轮、旋转气缸、驱动轮、棘轮棘爪组成，驱动轮通过单向轴承安装在旋转气缸输出轴上，棘轮与输送带轮同轴安装，靠驱动轮带动，由棘轮棘爪及安装在单向轴承上的驱动轮使输送带作间歇前进运动；

药卷定位机构具有安装在机架两侧用于平整推移药卷的左右气动推板，所述气动推板各由一气缸带动，推移药卷从药卷托架中伸出足够的绕膜位置，在输送带上方有防止药卷掉落的压板；

供膜机构由结构完全相同的分别位于机架上部和下部的两单元组形成，每单元组均有安装在机架上的收缩膜卷安装盘、推膜气缸、膜驱动辊、膜导向辊及带上下压膜板的气动压膜组件，推膜气缸作用于膜驱动辊，气动压膜组件的上下压膜板之一由压膜气缸带动，所述上下两单元收缩膜的始端经各自的膜驱动辊、膜导向辊、气动压膜组件，在热合切膜机构处热合连接；

热合切膜机构主要由相互配合使用的上热封刀和下热封刀组成，两热封刀各由一气缸带动。

本实用新型的工作过程是：先由旋转气缸通过驱动轮带动输送带向前移动，装有药卷的托架放在输送带上随同向前移动，当旋转气缸转到调定角度时，所述托架到达第一个工位，机架左右两侧的定位机构将药卷平整地向一边推移，使药卷从托架中伸出足够长度来方便绕膜，药卷上方的压板压住药卷的少端，防止药卷因重心不稳而翻覆。而旋转气缸转时由棘轮(棘爪)和所述单向轴承保证了驱动轮不随之反转，使输送带单向间歇前进。供膜机构通过膜驱动辊把收缩膜推放出一定长度，当药卷前行时，被收缩膜套住，然后由热合切膜机将膜热合切断，此时该药卷绕膜工作完毕。本实用新型的整个工作过程都是自动完成的，并且它所有的动力源均采用气缸，非常安全，不仅降低了劳动强度，而且提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图。

图2是本实用新型的结构示意左视图。

具体实施方式

图1和图2反映了本实用新型的详细结构。从图中可以看出本实用新型具有机架1，在机架1上安装有药卷输送机构2、药卷定位机构3、供膜机构4及热合切膜机构5，其中：

药卷输送机构2：主要由输送带21、输送带轮22、旋转气缸23、驱动轮24、棘轮25、棘爪26组成，驱动轮24可以采用链轮也可采用皮带轮，但必须通过单向轴承27安装在旋转气缸输出轴上，棘轮25与输送带轮22安装在同一轴上，由一与驱动轮24配合使用的从动轮28带动，当旋转气缸转到调定角度时，将发生反转，而输送带轮22因为棘轮棘爪(25、26)及驱动轮的单向轴承27的作用，不随之反转，而是处于停止状态，当旋转气缸再正向转动时，输送带轮22带动输送带21继续向前运行，由此实现输送带21间歇地向前运行。在输送带间歇向前运行的过程中，当装药卷的托架34到达第一工位时，药卷定位机构3会把药卷I定位在方便绕膜的位置。

药卷定位机构3：主要由安装在机架1两侧的左右气动推板(31、32)和药卷上方的压板33组成，左右气动推板(31、32)各由一个气缸34带动，当药卷随托架到达第一工位时，在左右气动推板的共同作用下把药卷推齐整平，并偏离托架34中心使一端伸出多些，以方便下一工步绕膜。当药卷被推移偏置后，由药卷上方压板33压住药卷的少端，以防药卷的翻覆跌落。

供膜机构4：由两个结构相同并配合使用的上单元和下单元组成，它们别安装在机架的上部和下部，每单元均有收缩膜卷安装盘41、推膜气缸42、推膜辊43、膜导向辊44、气动压膜组件45。气压膜组件由上下压膜板(46、47)和压膜气缸48组成，压膜气缸48与上压膜板46或下压膜板47连接，使上下两压膜板作相向运动，执行压膜和松膜动作，放膜时压紧收缩膜I的始端，由推膜气缸42推动推膜辊43进行放膜，当推至一定距离后推膜气缸42复位。由于上下两单元收缩膜的始端是经热合切膜机构热合连接在一起的，因此当药卷II前行遇到收缩膜时将通过收缩膜I回拉推膜辊43，使推膜辊43处于初始位，而此时药卷上已绕有足够长度的收缩膜，等待热合切膜机构5把收缩膜I热合切断。

热合切膜机构5：主要由上热封刀51和下热封刀52组成，两封刀采用金属丝瞬间加热的那一种，它们分别安装在机架1的上部和下部，并且各由一气缸53带动，主要对已绕膜的药卷热合切断供膜端，使药卷完成整个绕膜工序，同时用于供膜机构中上下两单元收缩膜的热合连接，为下一组药卷绕膜作准备。

Claims (1)

1、一种用于工业***包装生产线的自动绕膜机，其特征在于包括机架(1)和安装在机架(1)上的药卷输送机构(2)、药卷定位机构(3)、供膜机构(4)、热合切膜机构(5)，其中：

药卷输送机构(2)主要由输送带(21)、输送带轮(22)、旋转气缸(23)、驱动轮(24)、棘轮(25)、棘爪(26)组成，驱动轮(24)通过单向轴承(27)安装在旋转气缸输出轴上，棘轮(25)与输送带轮(22)同轴安装由驱动轮(24)带动，由棘轮棘爪(25、26)及安装在单向轴承(27)上的驱动轮(24)使输送带(21)作间歇前进运动；

药卷定位机构(3)具有安装在机架(1)两侧用于平整推移药卷的左右气动推板(31、32)推移药卷从药卷托架(34)中伸出足够的绕膜位置，在输送带(21)上方有防止药卷掉落的压板(33)，所述左右气动推板(31、32)各由一气缸带动；

供膜机构(4)由结构完全相同的分别位于机架(1)上部和下部的两单元组形成，每单元组均有安装在机架上的收缩膜卷安装盘(41)、推膜气缸(42)、膜驱动辊(43)、膜导向辊(44)、上下压膜板的气动压模组件(45)，推膜气缸(42)作用于膜驱动辊(43)，气动压膜组件(45)由压膜气缸(48)带动，上下单元收缩膜始端经各自的膜驱动辊(43)、膜导向辊气动压模组件(45)，在热合切膜机构(5)处热合连接；

热合切膜机构(5)主要由相互配合使用的上热封刀(51)和下热封刀(52)组成，两热封刀各由一气缸(53)带动。

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