CN215628930U - 一种服装加工用布料裁剪拉平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于服装加工设备技术领域，尤其为一种服装加工用布料裁剪拉平装置，包括框体，所述框体的两侧内壁上固定安装有同一个横板，所述横板上滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶侧均固定安装有顶板，所述横板的顶侧固定安装有立板和伺服电机，所述立板上转动安装有转轴，所述转轴的两端分别固定套设有凸轮和从动齿轮，且凸轮与顶板相接触，所述伺服电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述横板的底侧开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆。本实用新型设计合理，操作简单，能够对需要进行裁剪的布料进行拉平，从而能够对布料进行精准的裁剪操作，使用较为方便。

Description

一种服装加工用布料裁剪拉平装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，特别涉及一种服装加工用布料裁剪拉平装置。

背景技术

在服装加工中需要将布料按照相应的尺寸进行裁剪，在进行裁剪时通常都会人工手动裁剪，裁剪效率低，同时在裁剪的过程中容易出现褶皱不平的情况，从而会出现裁剪尺寸不够精确，会导致布料的浪费，因此，本实用新型提出了一种服装加工用布料裁剪拉平装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种服装加工用布料裁剪拉平装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种服装加工用布料裁剪拉平装置，包括框体，所述框体的两侧内壁上固定安装有同一个横板，所述横板上滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶侧均固定安装有顶板，所述横板的顶侧固定安装有立板和伺服电机，所述立板上转动安装有转轴，所述转轴的两端分别固定套设有凸轮和从动齿轮，且凸轮与顶板相接触，所述伺服电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述横板的底侧开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹安装有两个移动板，两个移动板上均转动安装有推动杆，两个推动杆远离移动板的一端转动安装有同一个安装板，且安装板的底侧设置有剪裁刀，所述框体的底部内壁上固定安装有操作台，所述操作台的前侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向板，所述操作台的顶侧滑动安装有托板，且托板与导向板之间固定安装有同一个连接板，所述滑动板的底侧开设有滑动槽孔，所述滑动槽孔内滑动安装有推动板，所述推动板远离滑动板的一端固定安装有拉平板，所述框体的底部内壁上设置有收纳箱。

优选的，所述托板的顶侧一端固定安装有安装框，安装框的前后两侧内壁上固定安装有同一个支撑板，支撑板上滑动安装有条形板一和条形板二，安装框的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，转动杆的外侧固定套设有联动齿轮，条形板一和条形板二相互靠近的一侧均设置有条形齿板，两个条形齿板均与联动齿轮相啮合，条形板一与条形板二相互远离的一端分别固定安装有按压板和挤压板，且挤压板的与托板的顶侧相接触，支撑板的底侧固定安装有复位弹簧，条形板二的一侧固定安装有凸板，复位弹簧远离支撑板的一端与凸板固定连接。

优选的，所述推动板的顶侧固定安装有顶推弹簧，顶推弹簧远离推动板的一端与滑动槽孔的顶部内壁固定连接，滑动槽孔的一侧开设有条形口，条形口内滑动安装有限位板，且限位板与推动板固定连接。

优选的，所述立板的一侧转动安装有转动销，转动销远离立板的一端焊接有榫套，伺服电机的输出轴上固定安装有榫头，且榫头与榫套相适配，转动销的外侧与双向丝杆的外侧均固定套设有带轮，两个带轮上传动连接有同一个皮带。

优选的，所述横板的顶侧滑动安装有调节板，伺服电机固定安装在调节板上，横板的顶侧固定安装有电动推杆，电动推杆的一端与调节板固定连接。

优选的，两个推动杆远离移动板的一端均固定安装有固定齿轮，且两个固定齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、凸轮和顶板之间的相互配合下，能够根据需要控制拉平板对布料进行压持，通过安装框、条形板一、条形板二、转动杆、联动齿轮、条形齿板等构件之间的相互配合能够对布料的一端进行固定，并通过调整托板的位置将需要进行裁剪的位置移动至裁剪刀正下方，通过电动推杆控制伺服电机向左滑动，在榫头、榫套、转动销、带轮、皮带之间的相互配合下，能够使双向丝杆带动移动板向相互靠近的方向运动，从而能够控制裁剪刀对布料进行裁剪操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种服装加工用布料裁剪拉平装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种服装加工用布料裁剪拉平装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种服装加工用布料裁剪拉平装置中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种服装加工用布料裁剪拉平装置中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种服装加工用布料裁剪拉平装置中C部分的结构示意图。

图中：1、框体；2、横板；3、滑动板；4、顶板；5、立板；6、转轴；7、凸轮；8、从动齿轮；9、伺服电机；10、主动齿轮；11、双向丝杆；12、移动板；13、推动杆；14、安装板；15、固定齿轮；16、操作台；17、导向槽；18、导向板；19、托板；20、推动板；21、拉平板；22、安装框；23、条形板一；24、条形板二；25、转动杆；26、联动齿轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种服装加工用布料裁剪拉平装置，包括框体1，框体1的两侧内壁上固定安装有同一个横板2，横板2上滑动安装有滑动板3，滑动板3的顶侧均固定安装有顶板4，横板2的顶侧固定安装有立板5和伺服电机9，立板5上转动安装有转轴6，通过立板5能够对转轴6进行稳定的支撑，转轴6的两端分别固定套设有凸轮7和从动齿轮8，且凸轮7与顶板4相接触，通过凸轮7和顶板4能够在转轴6进行转动时带动滑动板3进行升降操作，伺服电机9的输出轴上固定套设有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮8相啮合，通过主动齿轮10和从动齿轮8能够在伺服电机9工作时驱动转轴6进行转动，横板2的底侧开设有滑槽，滑槽的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆11，双向丝杆11的外侧螺纹安装有两个移动板12，两个移动板12上均转动安装有推动杆13，两个推动杆13远离移动板12的一端转动安装有同一个安装板14，且安装板14的底侧设置有剪裁刀，在双向丝杆11转动时能够带动两个移动板12向相互靠近的方向运动或向相互远离的方向运动，然后在两个推动杆13的作用下推动安装板14对裁剪刀的高度进行调整，框体1的底部内壁上固定安装有操作台16，操作台16的前侧开设有导向槽17，导向槽17内滑动安装有导向板18，操作台16的顶侧滑动安装有托板19，且托板19与导向板18之间固定安装有同一个连接板，通过导向板18和导向槽17能够根据需要对托板19的位置进行调整，滑动板3的底侧开设有滑动槽孔，滑动槽孔内滑动安装有推动板20，推动板20远离滑动板3的一端固定安装有拉平板21，在拉平板21的作用下能够对布料进行压持，框体1的底部内壁上设置有收纳箱，在收纳箱的作用下能够对裁剪完成的布料进行收纳。

本实用新型中，托板19的顶侧一端固定安装有安装框22，安装框22的前后两侧内壁上固定安装有同一个支撑板，支撑板上滑动安装有条形板一23和条形板二24，安装框22的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆25，转动杆25的外侧固定套设有联动齿轮26，条形板一23和条形板二24相互靠近的一侧均设置有条形齿板，两个条形齿板均与联动齿轮26相啮合，条形板一23与条形板二24相互远离的一端分别固定安装有按压板和挤压板，且挤压板的与托板19的顶侧相接触，支撑板的底侧固定安装有复位弹簧，条形板二24的一侧固定安装有凸板，复位弹簧远离支撑板的一端与凸板固定连接，通过安装框22、条形板一23、条形板二24、支撑板、转动杆25、联动齿轮26等构件之间的相互配合下，能够快速高效的对布料的一端进行固定。

本实用新型中，推动板20的顶侧固定安装有顶推弹簧，顶推弹簧远离推动板20的一端与滑动槽孔的顶部内壁固定连接，滑动槽孔的一侧开设有条形口，条形口内滑动安装有限位板，且限位板与推动板20固定连接，通过限位板、滑动槽孔、条形口和推动弹簧等构件之间的相互配合，能够使拉平板21对布料进行有效的压持。

本实用新型中，立板5的一侧转动安装有转动销，转动销远离立板5的一端焊接有榫套，伺服电机9的输出轴上固定安装有榫头，且榫头与榫套相适配，转动销的外侧与双向丝杆11的外侧均固定套设有带轮，两个带轮上传动连接有同一个皮带，在榫头、榫套、带轮和皮带之间的配合下，能够在伺服电机9带动榫头***榫套时驱动双向丝杆11进行转动。

本实用新型中，横板2的顶侧滑动安装有调节板，伺服电机9固定安装在调节板上，横板2的顶侧固定安装有电动推杆，电动推杆的一端与调节板固定连接，通过电动推杆能够控制调节板的位置，从而能够实现对伺服电机9的位置进行调整。

本实用新型中，两个推动杆13远离移动板12的一端均固定安装有固定齿轮15，且两个固定齿轮15相啮合，在两个固定齿轮15的相互配合下，能够使两个推动杆13保持同步运动，从而能够提高安装板14在运动过程中的稳定性。

工作原理：使用时，首先接通电源，启动伺服电机9，伺服电机9通过转轴6带动凸轮7转动一百八十度，在凸轮7和顶板4的作用下通过滑动板3、推动板20使拉平板21与操作台16脱离接触，将托板19沿操作台16向左滑动，将需要进行裁剪的布料的一端从拉平板21下通过并拉至安装框22位置，通过按压板向下按压条形板一23，在条形齿板和联动齿轮26等构件之间的相互配合下使得条形板二24带动挤压板向上运动，将布料放置在挤压板的下方，松开按压板，在复位弹簧的作用下使得挤压板对布料进行压紧并固定，通过电动推杆推动调节板使伺服电机9向左滑动，使得榫头***对应的榫套内，同时从动齿轮8与主动齿轮10脱离啮合，使得拉平板21对布料进行挤压，在伺服电机9的作用下通过榫头和榫套带动转动销转动，在带轮和皮带的作用下带动双向丝杆11转动，从而能够使两个移动板12向相互靠近的方向运动，进而能够控制剪裁刀向靠近布料的方向运动，通过控制托板19的位置能够控制裁剪的位置，裁剪完成的布料放置在收纳箱内保存。

以上对本实用新型所提供的一种服装加工用布料裁剪拉平装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种服装加工用布料裁剪拉平装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的两侧内壁上固定安装有同一个横板(2)，所述横板(2)上滑动安装有滑动板(3)，所述滑动板(3)的顶侧均固定安装有顶板(4)，所述横板(2)的顶侧固定安装有立板(5)和伺服电机(9)，所述立板(5)上转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)的两端分别固定套设有凸轮(7)和从动齿轮(8)，且凸轮(7)与顶板(4)相接触，所述伺服电机(9)的输出轴上固定套设有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(8)相啮合，所述横板(2)的底侧开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的外侧螺纹安装有两个移动板(12)，两个移动板(12)上均转动安装有推动杆(13)，两个推动杆(13)远离移动板(12)的一端转动安装有同一个安装板(14)，且安装板(14)的底侧设置有剪裁刀，所述框体(1)的底部内壁上固定安装有操作台(16)，所述操作台(16)的前侧开设有导向槽(17)，所述导向槽(17)内滑动安装有导向板(18)，所述操作台(16)的顶侧滑动安装有托板(19)，且托板(19)与导向板(18)之间固定安装有同一个连接板，所述滑动板(3)的底侧开设有滑动槽孔，所述滑动槽孔内滑动安装有推动板(20)，所述推动板(20)远离滑动板(3)的一端固定安装有拉平板(21)，所述框体(1)的底部内壁上设置有收纳箱。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料裁剪拉平装置，其特征在于：所述托板(19)的顶侧一端固定安装有安装框(22)，安装框(22)的前后两侧内壁上固定安装有同一个支撑板，支撑板上滑动安装有条形板一(23)和条形板二(24)，安装框(22)的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆(25)，转动杆(25)的外侧固定套设有联动齿轮(26)，条形板一(23)和条形板二(24)相互靠近的一侧均设置有条形齿板，两个条形齿板均与联动齿轮(26)相啮合，条形板一(23)与条形板二(24)相互远离的一端分别固定安装有按压板和挤压板，且挤压板的与托板(19)的顶侧相接触，支撑板的底侧固定安装有复位弹簧，条形板二(24)的一侧固定安装有凸板，复位弹簧远离支撑板的一端与凸板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料裁剪拉平装置，其特征在于：所述推动板(20)的顶侧固定安装有顶推弹簧，顶推弹簧远离推动板(20)的一端与滑动槽孔的顶部内壁固定连接，滑动槽孔的一侧开设有条形口，条形口内滑动安装有限位板，且限位板与推动板(20)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料裁剪拉平装置，其特征在于：所述立板(5)的一侧转动安装有转动销，转动销远离立板(5)的一端焊接有榫套，伺服电机(9)的输出轴上固定安装有榫头，且榫头与榫套相适配，转动销的外侧与双向丝杆(11)的外侧均固定套设有带轮，两个带轮上传动连接有同一个皮带。

5.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料裁剪拉平装置，其特征在于：所述横板(2)的顶侧滑动安装有调节板，伺服电机(9)固定安装在调节板上，横板(2)的顶侧固定安装有电动推杆，电动推杆的一端与调节板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料裁剪拉平装置，其特征在于：两个推动杆(13)远离移动板(12)的一端均固定安装有固定齿轮(15)，且两个固定齿轮(15)相啮合。

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