CN215617015U - 一种无铅锡条加工用棱角磨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无铅锡条加工用棱角磨平装置，包括工作台，所述工作台顶面两侧均贯通开设有安装孔，安装孔内壁均通过螺钉固定有气缸，气缸输出端固定有承接座，所述承接座顶面中部开设有矩状槽，矩状槽前后侧内壁均开设有卡接孔，卡接孔内壁均滑动连接有卡块，所述卡块与卡接孔底面之间均固定有挤压弹簧，所述工作台顶面两侧均固定有支撑座，一侧的所述支撑座背离工作台中心一端还固定有水平架，水平架顶面通过螺钉固接有伺服电机一。本实用新型设计合理，装置运行稳定，打磨质量好，且在打磨时能实现无铅锡条的自动翻转，从而实现无铅锡条的全面高效打磨作业，进而大大提高了无铅锡条加工的效率和质量。

Description

一种无铅锡条加工用棱角磨平装置

技术领域

本实用新型涉及无铅锡条加工设备技术领域，尤其涉及一种无铅锡条加工用棱角磨平装置。

背景技术

无铅锡条使电子组装中焊接的重要材料之一，其本身因优异的性能和无毒深受电子焊接领域的重视，在生产无铅锡条时，在出模具后其棱角较尖，这就要对其进行打磨，这就要用到打磨装置。

经检索，申请公布号201821656599.4的专利，公开一种无铅锡条生产用棱角打磨装置，包括底座和活动杆，底座的上方固定有支撑柱，且支撑柱的上方连接有加工台，并且加工台上连接有第一固定杆，第一固定杆的下方连接有紧固螺母，底座的表面开设有卡槽，且卡槽的内部设置有磁铁槽，活动杆的下方固定有滑块，且活动杆的上方固定有连接杆，并且连接杆上安装有电机，电机的一端固定有连接轴，且连接轴上固定有打磨轮，滑块的下方设置有滑槽，且滑槽设置在底座上，活动杆上连接有第二固定杆，且第二固定杆之间连接有连接套筒，第一固定杆的内侧连接有橡胶垫。

上述装置对无铅锡条的多个棱角打磨不便，打磨时需要不断切换无铅锡条的位置，这就大大影响了无铅锡条打磨的效率，难以满足人们的使用要求，所以研究一种无铅锡条加工用棱角磨平装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无铅锡条加工用棱角磨平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无铅锡条加工用棱角磨平装置，包括工作台，所述工作台顶面两侧均贯通开设有安装孔，安装孔内壁均通过螺钉固定有气缸，气缸输出端固定有承接座，所述承接座顶面中部开设有矩状槽，矩状槽前后侧内壁均开设有卡接孔，卡接孔内壁均滑动连接有卡块，所述卡块与卡接孔底面之间均固定有挤压弹簧，所述工作台顶面两侧均固定有支撑座，一侧的所述支撑座背离工作台中心一端还固定有水平架，水平架顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一输出端穿过支撑座和另一侧的所述支撑座中部侧壁均固定有安装筒，所述安装筒内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一输出端均固定有夹持块，两个所述支撑座的顶端还固定有横板，所述横板顶端还固定有安装架，安装架两侧内壁转动连接有螺纹杆，安装架一侧还设置有伺服电机二，伺服电机二输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外壁还通过螺纹连接有安装套，安装套底面固定有滑动块，所述横板顶面还开设有滑动槽，且滑动块均滑动连接在滑动槽内，所述滑动块底端延伸至横板下侧并固定有打磨组件。

优选的，所述打磨组件包括圆柱筒，圆柱筒内壁通过螺钉固接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二输出端通过螺钉固接有安装块，安装块底面开设有条形槽，条形槽前后侧内壁分别转动连接有丝杆一和丝杆二，丝杆一和丝杆二之间通过联轴器固定，所述丝杆一和丝杆二外壁均通过螺纹连接有条形块，前后侧所述条形块底端均固定有打磨块，打磨块底面均固定有打磨层，所述丝杆二前端穿过安装块并在端部固定有转动手柄。

优选的，所述圆柱筒顶端固定在滑动块底面上，丝杆一和丝杆二的直径和螺距均一致，所述丝杆一和丝杆二的螺纹旋向相反，条形块均滑动接触连接在条形槽内壁上。

优选的，所述打磨块呈“L”状设置，且两个所述打磨块直角之间的距离与无铅锡条前后端距离一致。

优选的，所述矩状槽两侧均贯穿承接座，卡接孔均设有两个并对称分布在矩状槽两侧壁上。

优选的，两个所述安装筒的中心处于同一水平线上，且夹持块靠近工作台中心一端均固定有橡胶头。

优选的，所述安装套滑动限位连接在安装架内顶面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，装置运行稳定，打磨质量好，且在打磨时能实现无铅锡条的自动翻转，从而实现无铅锡条的全面高效打磨作业，进而大大提高了无铅锡条加工的效率和质量；

2、本实用新型在使用时将无铅锡条置于承接座内，此时在挤压弹簧作用下挤压卡块使其对无铅锡条前后侧夹持，在打磨时通过电动伸缩杆一带动夹持块移动实现无铅锡条两侧的临时限位固定，此时打磨组件完成无铅锡条上端前后侧棱角的打磨，打磨后气缸带动承接座下移，此时伺服电机一带动无铅锡条翻转，翻转后气缸带动承接座上移使无铅锡条再次夹持至承接座内，然后再进行无铅锡条另一面的打磨作业，从而完成无铅锡条的全面打磨作业；

3、本实用新型在打磨时通过服电机二带动丝杆一转动实现打磨块的移动完成打磨作业，在打磨前通过转动丝杆一和丝杆二，此时两个打磨块反向移动调节间距，从而实现装置对不同规格的无铅锡条的打磨作业，进而大大提高了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无铅锡条加工用棱角磨平装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无铅锡条加工用棱角磨平装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种无铅锡条加工用棱角磨平装置图1中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种无铅锡条加工用棱角磨平装置的中承接座的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种无铅锡条加工用棱角磨平装置的中打磨组件的平面图。

图中：工作台1、气缸2、承接座3、卡块4、挤压弹簧5、支撑座6、水平架7、伺服电机一8、安装筒9、电动伸缩杆一10、夹持块11、横板12、安装架13、螺纹杆14、伺服电机二15、安装套16、滑动块17、打磨组件18、圆柱筒181、电动伸缩杆二182、安装块183、丝杆一184、丝杆二185、条形块186、打磨块187、打磨层188、转动手柄189。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种无铅锡条加工用棱角磨平装置，包括工作台1，工作台1顶面两侧均贯通开设有安装孔，安装孔内壁均通过螺钉固定有气缸2，气缸2输出端固定有承接座3，从而使气缸2能带动承接座3上下移动，承接座3顶面中部开设有矩状槽，矩状槽前后侧内壁均开设有卡接孔，卡接孔内壁均滑动连接有卡块4，卡块4上下端靠近工作台1一侧均设有圆弧过渡段，从而无铅锡条能顺利在矩状槽内移出和卡入，卡块4与卡接孔底面之间均固定有挤压弹簧5，在挤压弹簧5作用下能实现无铅锡条的夹持固定，工作台1顶面两侧均固定有支撑座6，一侧的支撑座6背离工作台1中心一端还固定有水平架7，水平架7顶面通过螺钉固接有伺服电机一8，伺服电机一8输出端穿过支撑座6和另一侧的支撑座6中部侧壁均固定有安装筒9，安装筒9内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆一10，电动伸缩杆一10输出端均固定有夹持块11，两个支撑座6的顶端还固定有横板12，横板12顶端还固定有安装架13，安装架13两侧内壁转动连接有螺纹杆14，安装架13一侧还设置有伺服电机二15，伺服电机二15输出端与螺纹杆14固定连接，螺纹杆14外壁还通过螺纹连接有安装套16，安装套16滑动限位连接在安装架13内顶面上，从而使安装套16在安装架13内平移更平稳，安装套16底面固定有滑动块17，横板12顶面还开设有滑动槽，且滑动块17均滑动连接在滑动槽内，滑动块17底端延伸至横板12下侧并固定有打磨组件18。

矩状槽两侧均贯穿承接座3，卡接孔均设有两个并对称分布在矩状槽两侧壁上，从而使无铅锡条夹持更稳固，两个安装筒9的中心处于同一水平线上，且夹持块11靠近工作台1中心一端均固定有橡胶头，从而使无铅锡条两侧夹持更稳固。

在使用时将无铅锡条置于承接座3内，此时在挤压弹簧5作用下挤压卡块4使其对无铅锡条前后侧夹持，在打磨时通过电动伸缩杆一10带动夹持块11移动实现无铅锡条两侧的临时限位固定，此时打磨组件18完成无铅锡条上端前后侧棱角的打磨，打磨后气缸2带动承接座3下移，此时伺服电机一8带动无铅锡条翻转，翻转后气缸2带动承接座3上移使无铅锡条再次夹持至承接座3内，然后再进行无铅锡条另一面的打磨作业，从而完成无铅锡条的全面打磨作业。

实施例二

参照图1和5，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，打磨组件18包括圆柱筒181，圆柱筒181内壁通过螺钉固接有电动伸缩杆二182，电动伸缩杆二182输出端通过螺钉固接有安装块183，安装块183底面开设有条形槽，条形槽前后侧内壁分别转动连接有丝杆一184和丝杆二185，丝杆一184和丝杆二185之间通过联轴器固定，丝杆一184和丝杆二185外壁均通过螺纹连接有条形块186，前后侧条形块186底端均固定有打磨块187，打磨块187底面均固定有打磨层188，丝杆二185前端穿过安装块183并在端部固定有转动手柄189。

圆柱筒181顶端固定在滑动块17底面上，丝杆一184和丝杆二185的直径和螺距均一致，丝杆一184和丝杆二185的螺纹旋向相反，条形块186均滑动接触连接在条形槽内壁上，打磨块187呈“L”状设置，且两个打磨块187直角之间的距离与无铅锡条前后端距离一致。

本实施例中，在打磨时通过服电机二15带动丝杆一184转动实现打磨块187的移动完成打磨作业，在打磨前通过转动丝杆一184和丝杆二185，此时两个打磨块187反向移动调节间距，从而实现装置对不同规格的无铅锡条的打磨作业，进而大大提高了装置的适用范围。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无铅锡条加工用棱角磨平装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶面两侧均贯通开设有安装孔，安装孔内壁均通过螺钉固定有气缸(2)，气缸(2)输出端固定有承接座(3)，所述承接座(3)顶面中部开设有矩状槽，矩状槽前后侧内壁均开设有卡接孔，卡接孔内壁均滑动连接有卡块(4)，所述卡块(4)与卡接孔底面之间均固定有挤压弹簧(5)；

所述工作台(1)顶面两侧均固定有支撑座(6)，一侧的所述支撑座(6)背离工作台(1)中心一端还固定有水平架(7)，水平架(7)顶面通过螺钉固接有伺服电机一(8)，伺服电机一(8)输出端穿过支撑座(6)和另一侧的所述支撑座(6)中部侧壁均固定有安装筒(9)，所述安装筒(9)内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆一(10)，电动伸缩杆一(10)输出端均固定有夹持块(11)，两个所述支撑座(6)的顶端还固定有横板(12)；

所述横板(12)顶端还固定有安装架(13)，安装架(13)两侧内壁转动连接有螺纹杆(14)，安装架(13)一侧还设置有伺服电机二(15)，伺服电机二(15)输出端与螺纹杆(14)固定连接，所述螺纹杆(14)外壁还通过螺纹连接有安装套(16)，安装套(16)底面固定有滑动块(17)，所述横板(12)顶面还开设有滑动槽，且滑动块(17)均滑动连接在滑动槽内，所述滑动块(17)底端延伸至横板(12)下侧并固定有打磨组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种无铅锡条加工用棱角磨平装置，其特征在于，所述打磨组件(18)包括圆柱筒(181)，圆柱筒(181)内壁通过螺钉固接有电动伸缩杆二(182)，电动伸缩杆二(182)输出端通过螺钉固接有安装块(183)，安装块(183)底面开设有条形槽，条形槽前后侧内壁分别转动连接有丝杆一(184)和丝杆二(185)，丝杆一(184)和丝杆二(185)之间通过联轴器固定，所述丝杆一(184)和丝杆二(185)外壁均通过螺纹连接有条形块(186)，前后侧所述条形块(186)底端均固定有打磨块(187)，打磨块(187)底面均固定有打磨层(188)，所述丝杆二(185)前端穿过安装块(183)并在端部固定有转动手柄(189)。

3.根据权利要求2所述的一种无铅锡条加工用棱角磨平装置，其特征在于，所述圆柱筒(181)顶端固定在滑动块(17)底面上，丝杆一(184)和丝杆二(185)的直径和螺距均一致，所述丝杆一(184)和丝杆二(185)的螺纹旋向相反，条形块(186)均滑动接触连接在条形槽内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种无铅锡条加工用棱角磨平装置，其特征在于，所述打磨块(187)呈“L”状设置，且两个所述打磨块(187)直角之间的距离与无铅锡条前后端距离一致。

5.根据权利要求1所述的一种无铅锡条加工用棱角磨平装置，其特征在于，所述矩状槽两侧均贯穿承接座(3)，卡接孔均设有两个并对称分布在矩状槽两侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种无铅锡条加工用棱角磨平装置，其特征在于，两个所述安装筒(9)的中心处于同一水平线上，且夹持块(11)靠近工作台(1)中心一端均固定有橡胶头。

7.根据权利要求1所述的一种无铅锡条加工用棱角磨平装置，其特征在于，所述安装套(16)滑动限位连接在安装架(13)内顶面上。

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