CN215615526U - 高精度单刃铰刀 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高精度单刃铰刀，属于铰刀技术领域。该高精度单刃铰刀，包括切削组件与夹持柄。所述刀片滑动插接于所述安装槽内，所述压板通过所述压紧螺栓与所述刀体固定连接，所述压板的一侧底部与所述刀片抵接，所述导向块嵌设于所述刀体的侧面，所述避空部表面开设有排屑槽,所述夹持柄与所述避空部远离所述刀体的一端固定连接。该高精度单刃铰刀采用机械式夹固方式取代焊接式刀刃的固定，避免了硬质合金的焊接易开裂的问题，保证了刀具的切削性能，通过设置导向块满足刀具高速旋转时的圆周导向需求，保证刀具的平衡，用高精度单刃铰刀代替多刃铰刀，解决了高速旋转时出现刃高差的问题，大大提高了加工孔的精度。

Description

高精度单刃铰刀

技术领域

本申请涉及铰刀技术领域，具体而言，涉及一种高精度单刃铰刀。

背景技术

机械制造行业大量涉及孔加工，一般采用麻花钻、扩孔刀与铰刀三种工具完场钻孔、扩孔与铰孔的三道工序，一般铰刀常为多刃的形式，这种结构不适宜作高速绞削，影响生产率的提高，多刃铰刀由于预钻孔和刀具不同心，在高速旋转切削时刀具轴心必然会偏离主轴的轴心，其径向偏差也随刀具的旋转而变化，铰出的孔长偏心，达不到产品工艺要求，同时在针对小孔超精加工时，会影响加工孔的精度，因此如何发明一种高精度单刃铰刀来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种高精度单刃铰刀，旨在改善多刃铰刀高速旋转时候出现刃高差，影响加工孔精度，无法达到产品工艺要求的问题。

本申请实施例提供了一种高精度单刃铰刀，包括切削组件与夹持柄。

所述切削组件包括刀体、刀片、压板、压紧螺栓、导向块与避空部，所述刀体的侧面开设有安装槽与第一螺孔，所述刀片滑动插接于所述安装槽内，所述压紧螺栓螺纹安装于所述第一螺孔，所述压板通过所述压紧螺栓与所述刀体固定连接，所述压板的一侧底部与所述刀片抵接，所述导向块嵌设于所述刀体的侧面，所述避空部与所述刀体的一端固定连接，所述避空部表面开设有排屑槽。

所述夹持柄与所述避空部远离所述刀体的一端固定连接。

在上述实现过程中，通过设置压紧螺栓与压板将单组刀片与刀体固定，采用机械式夹固方式取代焊接式刀刃的固定，避免了硬质合金的焊接易开裂的问题，保证了刀具的切削性能，通过设置导向块满足刀具高速旋转时的圆周导向需求，保证刀具的平衡，用高精度单刃铰刀代替多刃铰刀，解决了高速旋转时出现刃高差的问题，大大提高了加工孔的精度，同时为铰孔工作省去了粗铰的工序，提高了工作效率。

在一种具体的实施方案中，所述导向块的设置数目不少于三组，三组所述导向块环形阵列设置于所述刀体的侧面。

在上述实现过程中，通过设置三组导向块与内孔壁产生接触，使得切削组件的切削部分整个圆周方向上都具有很大的刚度，从而提高了刀具的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述导向块的设置长度与所述刀片的长度一致。

在上述实现过程中，导向块长度与刀片长度一致，导向块对刀具的导向部分长度较长，能够提高刀片切削部分的刚性，使得在整个加工过程中，刀片的切削是在一个可靠的支承和导向的基础上进行的，保证了加工精度。

在一种具体的实施方案中，所述刀片的刀刃偏角设置为60°。

在上述实现过程中，刀片前端作为双刃，主偏角设置为60°，担负着切削大部分余量的任务，另一侧的斜刃及刀体的圆柱校准部分用作精铰。

在一种具体的实施方案中，所述导向块的顶部偏角与所述刀片的刀刃偏角设置角度一致。

在上述实现过程中，导向块的顶部偏角与刀片的主偏角一致，使得导向块即有倒锥又便于制造。

在一种具体的实施方案中，所述刀体侧面开设有油孔，所述油孔贯穿所述避空部与所述夹持柄。

在上述实现过程中，刀体侧面开设油孔，油孔贯穿避空部与夹持柄，可用机床上的油咀从夹持柄处喷入冷却润滑液，油孔将冷却润滑液输送到切削组件的切削区，使得刀片和导向块得到充分冷却和润滑，保证获得稳定的加工质量。

在一种具体的实施方案中，所述夹持柄可采用莫氏圆锥或者圆柱体。

在上述实现过程中，夹持柄可采用莫氏圆锥或者圆柱体，使得铰刀可在任意机床上使用，不需要专用设备才能使用，使得铰刀的适用性提高。

在一种具体的实施方案中，所述排屑槽设置为螺旋式布置在所述避空部表面。

在上述实现过程中，螺旋式排屑槽顺应切屑螺旋式的排屑走向，切屑不会划伤已切削好的切削面，保持了内孔的良好的光洁度，提高了加工精度。

在一种具体的实施方案中，所述切削组件还包括假顶尖，所述假顶尖螺纹安装于所述刀体远离所述避空部的一端。

在上述实现过程中，刀体的一端设置假顶尖，在加工通孔时安装，防止更换刀片后外径尺寸不准确时，可精修外径用，在加工盲孔时，可将假顶尖拆除。

在一种具体的实施方案中，所述切削组件还包括调整螺栓，所述调整螺栓的一端转动连接有挤压杆，所述刀体的侧面开设有第二螺孔，所述调整螺栓螺纹安装于所述第二螺孔,所述挤压杆侧面开设有楔形槽，所述楔形槽与所述刀片底部限位配合。

在上述实现过程中，通过向第二螺孔内旋进调整螺栓，从而带动挤压杆在第二螺孔内移动，楔形槽挤压刀片，使得刀片在安装槽内滑动，从而改变刀片的有效切削部分伸出刀体的厚度，以此来改变刀具的切削量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的高精度单刃铰刀结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的切削组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的压紧螺栓的安装结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的调整螺栓的安装结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的高精度单刃铰刀的剖视图。

图中：100-切削组件；110-刀体；111-安装槽；112-第一螺孔；113-第二螺孔；114-油孔；120-刀片；130-压板；140-压紧螺栓；150-导向块；160-避空部；161-排屑槽；170-调整螺栓；171-挤压杆；172-楔形槽；180-假顶尖；200-夹持柄。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种高精度单刃铰刀，包括切削组件100与夹持柄200。

请参阅图2、图3与图5，切削组件100包括刀体110、刀片120、压板130、压紧螺栓140、导向块150与避空部160，刀体110的侧面开设有安装槽111与第一螺孔112，刀片120滑动插接于安装槽111内，压紧螺栓140螺纹安装于第一螺孔112，压板130通过压紧螺栓140与刀体110固定连接，压板130的一侧底部与刀片120抵接，导向块150嵌设于刀体110的侧面，避空部160与刀体110的一端固定连接，避空部160表面开设有排屑槽161。

在其他一些实施方案中，导向块150的设置数目不少于三组，三组导向块150环形阵列设置于刀体110的侧面，通过设置三组导向块150与内孔壁产生接触，使得切削组件100的切削部分整个圆周方向上都具有很大的刚度，从而提高了刀具的稳定性。

在其他一些实施方案中，导向块150的设置长度与刀片120的长度一致，导向块150对刀具的导向部分长度较长，能够提高刀片120切削部分的刚性，使得在整个加工过程中，刀片120的切削是在一个可靠的支承和导向的基础上进行的，保证了加工精度。

在其他一些实施方案中，刀片120的刀刃偏角设置为60°，刀片120前端作为双刃，主偏角设置为60°，担负着切削大部分余量的任务，另一侧的斜刃及刀体110的圆柱校准部分用作精铰。

在其他一些实施方案中，导向块150的顶部偏角与刀片120的刀刃偏角设置角度一致，使得导向块150即有倒锥又便于制造。

在其他一些实施方案中，刀体110侧面开设有油孔114，油孔114贯穿避空部160与夹持柄200，可用机床上的油咀从夹持柄200处喷入冷却润滑液，油孔114将冷却润滑液输送到切削组件100的切削区，使得刀片120和导向块150得到充分冷却和润滑，保证获得稳定的加工质量。

在其他一些实施方案中，排屑槽161设置为螺旋式布置在避空部160表面，螺旋式排屑槽161顺应切屑螺旋式的排屑走向，切屑不会划伤已切削好的切削面，保持了内孔的良好的光洁度，提高了加工精度。

在其他一些实施方案中，切削组件100还包括假顶尖180，假顶尖180螺纹安装于刀体110远离避空部160的一端，在加工通孔时安装，防止更换刀片120后外径尺寸不准确时，可精修外径用，在加工盲孔时，可将假顶尖180拆除。

请参阅图1与图4，切削组件100还包括调整螺栓170，调整螺栓170的一端转动连接有挤压杆171，刀体110的侧面开设有第二螺孔113，调整螺栓170螺纹安装于第二螺孔113,挤压杆171侧面开设有楔形槽172，楔形槽172与刀片120底部限位配合，通过向第二螺孔113内旋进调整螺栓170，从而带动挤压杆171在第二螺孔113内移动，楔形槽172挤压刀片120，使得刀片120在安装槽111内滑动，从而改变刀片120的有效切削部分伸出刀体110的厚度，以此来改变刀具的切削量。

请参阅图1与图5，夹持柄200与避空部160远离刀体110的一端固定连接。

在其他一些实施方案中，夹持柄200可采用莫氏圆锥或者圆柱体，使得铰刀可在任意机床上使用，不需要专用设备才能使用，使得铰刀的适用性提高。

该高精度单刃铰刀的工作原理：将刀片120无刀刃的一侧插接在安装槽111内，压板130的一侧边缘覆盖刀片120，压紧螺栓140***第一螺孔112并旋紧，对压板130进行固定，将夹持柄200夹持安装在机床上，启动机床后夹持柄200转动，从而带动刀体110转动，刀片120对工件进行切削，同时导向块150紧压工件孔的表面，对刀片120的进刀进行导向和支撑，使得刀体110保持平衡，能够在工件孔内稳定转动，切削下的碎屑沿排屑槽161从工件孔内被引出，可完成对工件的铰孔，当需要调整刀片120的进刀量时，向第二螺孔113内旋进调整螺栓170，带动挤压杆171在第二螺孔113内移动，从而使楔形槽172挤压刀片120，使得刀片120在安装槽111内向外滑动，改变刀片120的有效切削部分伸出刀体110的厚度，以此来改变刀体110的切削量。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高精度单刃铰刀，其特征在于，包括

切削组件(100)，所述切削组件(100)包括刀体(110)、刀片(120)、压板(130)、压紧螺栓(140)、导向块(150)与避空部(160)，所述刀体(110)的侧面开设有安装槽(111)与第一螺孔(112)，所述刀片(120)滑动插接于所述安装槽(111)内，所述压紧螺栓(140)螺纹安装于所述第一螺孔(112)，所述压板(130)通过所述压紧螺栓(140)与所述刀体(110)固定连接，所述压板(130)的一侧底部与所述刀片(120)抵接，所述导向块(150)嵌设于所述刀体(110)的侧面，所述避空部(160)与所述刀体(110)的一端固定连接，所述避空部(160)表面开设有排屑槽(161)；

夹持柄(200)，所述夹持柄(200)与所述避空部(160)远离所述刀体(110)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度单刃铰刀，其特征在于，所述导向块(150)的设置数目不少于三组，三组所述导向块(150)环形阵列设置于所述刀体(110)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种高精度单刃铰刀，其特征在于，所述导向块(150)的设置长度与所述刀片(120)的长度一致。

4.根据权利要求1所述的一种高精度单刃铰刀，其特征在于，所述刀片(120)的刀刃偏角设置为60°。

5.根据权利要求1所述的一种高精度单刃铰刀，其特征在于，所述导向块(150)的顶部偏角与所述刀片(120)的刀刃偏角设置角度一致。

6.根据权利要求1所述的一种高精度单刃铰刀，其特征在于，所述刀体(110)侧面开设有油孔(114)，所述油孔(114)贯穿所述避空部(160)与所述夹持柄(200)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度单刃铰刀，其特征在于，所述夹持柄(200)可采用莫氏圆锥或者圆柱体。

8.根据权利要求1所述的一种高精度单刃铰刀，其特征在于，所述排屑槽(161)设置为螺旋式布置在所述避空部(160)表面。

9.根据权利要求1所述的一种高精度单刃铰刀，其特征在于，所述切削组件(100)还包括假顶尖(180)，所述假顶尖(180)螺纹安装于所述刀体(110)远离所述避空部(160)的一端。

10.根据权利要求1所述的一种高精度单刃铰刀，其特征在于，所述切削组件(100)还包括调整螺栓(170)，所述调整螺栓(170)的一端转动连接有挤压杆(171)，所述刀体(110)的侧面开设有第二螺孔(113)，所述调整螺栓(170)螺纹安装于所述第二螺孔(113),所述挤压杆(171)侧面开设有楔形槽(172)，所述楔形槽(172)与所述刀片(120)底部限位配合。

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