CN204135419U

CN204135419U - 一种精镗复合钻

Info

Publication number: CN204135419U
Application number: CN201420535198.9U
Authority: CN
Inventors: 陈杰
Original assignee: NINGBO RONGKE MAITE NC TOOLS Co Ltd
Current assignee: NINGBO RONGKE MAITE NC TOOLS Co Ltd
Priority date: 2014-09-17
Filing date: 2014-09-17
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2024-09-17

Abstract

本实用新型提供了一种精镗复合钻，属于用于钻床的刀具技术领域。它解决了现有的钻头排屑槽设计不合理，孔表面加工质量差的问题。本精镗复合钻，包括基体和刀片，刀片包括内刀片和外刀片，基体上开设有第一切削槽和第二切削槽；第一切削槽包括第一安装部，第一安装部包括第一切削面和第一断屑面，第一切削面上开设置有内限位槽，内刀片安装在内限位槽内；第二切削槽包括第二安装部和直槽部，外刀片安装在第二切削槽的限位槽内，第二安装部包括第二切削面和第二断屑面，第二切削面上开设置有外限位槽，外刀片安装在外限位槽内；直槽部上开设有安装槽，安装槽上安装有刀架，刀架上安装有镗刀。本实用新型具有切削易断裂、孔表面质量好的优点。

Description

一种精镗复合钻

技术领域

本实用新型属于用于钻床的刀具技术领域，涉及一种精镗复合钻。

背景技术

在工件上加工高精度的孔通常需要先通过钻头加工底孔，再通过铰刀或者镗刀进一步加工孔的精度，使工件上的孔的加工精度达到工程要求，为进一步提高加工效率，出现了各种复合刀具。

中国专利CN103121121A公开了一种可转位钻镗倒角复合刀具，包括刀杆、内刃刀片和外刃刀片，刀杆位于轴肩后部设有与刀座连接的刀柄、前部设有内刃排屑槽和外刃排屑槽，内刃刀片安装在内刃排屑槽前部，外刃刀片安装在外刃排屑槽前部，刀杆位于内刃排屑槽处的中上部安装有沿轴向可调节的刀夹，精镗刀片径向可调节安装在刀夹上，且精镗刀片的端面低于内刃排屑槽的槽底面，刀杆的轴肩前端面安装有倒角刀片，刀杆内的冷却水道分别与精镗刀片水道、外刃刀片水道以及内刃刀片水道相通，且精镗刀片水道、外刃刀片水道以及内刃刀片水道的前端分别设置在精镗刀片、外刃刀片和内刃刀片处。

上述的钻镗倒角复合刀具在加工孔的同时，切削工件时的排屑槽设计不够合理，不能有切屑及时断裂，容易影响孔的内表面质量从而影响加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切削易断裂、孔表面质量好的精镗复合钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种精镗复合钻，包括基体、安装在基体端部的若干个刀片，其特征在于，所述刀片包括靠近轴线的内刀片和凸出外周面的外刀片，所述基体上开设有第一切削槽和第二切削槽；

所述第一切削槽包括设置在基体端部的第一安装部和螺旋相交至第一安装部并在基体上沿轴向螺旋延伸的第一螺旋部，所述第一安装部的截面呈钝角包括第一切削面和第一断屑面，所述第一切削面上开设置有内限位槽，所述内刀片安装在内限位槽内，所述第一螺旋部延伸至第一断屑面；

所述第二切削槽包括设置在端部的第二安装部、螺旋相交至第二安装部并在基体上沿轴向螺旋延伸的第二螺旋部和平行于基体的轴线且相交至第二螺旋部的直槽部，所述外刀片安装在第二切削槽的限位槽内，所述第二安装部的截面呈钝角包括第二切削面和第二断屑面，所述第二切削面上开设置有外限位槽，所述外刀片安装在外限位槽内，所述外刀片的最大回转外径大于基体的外径，所述第二螺旋部延伸至第二断屑面，所述第二切削面与第一切削面处于同一直线上；

所述直槽部上开设有安装槽，所述安装槽上安装有刀架，所述刀架上安装有镗刀。

在上述的一种精镗复合钻中，所述安装槽开设在直槽部上且位于第二切削面与第二螺旋部相切的一侧，包括垂直于基体轴线的端面和平行于基体轴线的底面，所述刀架包括固连在底面上的安装块、固连在安装块一端的连刀座和螺纹连接在安装块另一端的顶杆螺丝，所述镗刀安装在连刀座上，所述顶杆螺丝能抵紧在安装槽的端面上。

在上述的一种精镗复合钻中，所述连刀座上开设有呈等边三角状的定位槽，所述镗刀呈等边三角体状，所述镗刀安装在定位槽内。

在上述的一种精镗复合钻中，所述镗刀的最大回转直径大于外刀片的最大回转直径。

在上述的一种精镗复合钻中，所述基体包括顶靠部、分别设置在顶靠部两端的直柄部和圆柱形的刀杆部，所述第一切削槽和第二切削槽开设在刀杆部上，所述顶靠部的直径大于直柄部的直径，所述直柄部上沿轴线开设有定位面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点：

1、精镗复合钻可以在钻孔的同时进行镗孔，加工效率高，镗刀安装在同一基体上，回转角度一直，同轴度高，加工质量好。

2、切削槽由平面延伸至螺旋状的曲面，工件的碎屑经过平面撞击并沿曲面扭曲，容易断裂，使碎屑容易排出。

3、设置刀架可以调节镗刀的位置，镗刀上的顶杆螺丝抵靠在端面上，能防止连刀座后退并较小镗刀的振动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中A处的放大结构示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图中，1、基体；11、直柄部；12、顶靠部；13、刀杆部；14、第二切削槽；141、直槽部；142、第二螺旋部；143、第二安装部；1431、第二断屑面；1432、第二切削面；1433、外限位槽；1434、内限位槽；144、安装槽；15、第一切削槽；151、第一安装部；1511、第一断屑面；1512、第一切削面；152、第一螺旋部；2、刀架；21、顶杆螺丝；22、安装块；23、连刀座；24、镗刀；3、刀片；31、内刀片；32、外刀片；。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本精镗复合钻，包括基体1、安装在基体1端部的刀片3，基体1包括顶靠部12、分别设置在顶靠部12两端的直柄部11和圆柱形的刀杆部13，顶靠部12的直径大于直柄部11的直径，顶靠部12的直径大于刀杆部13的直径，顶靠部12与刀杆部13之间通过圆弧连接，直柄部11上沿轴线开设有定位面，刀片3包括靠近轴线内刀片31和凸出外周面的外刀片32，内刀片31和外刀片32呈三角状且在每一边的中间均向外凸出一钝角，即刀片3是六面体，钝角两侧的边为切削刃，刀杆部13的端部呈圆锥面，内刀片31的端部穿过转轴的轴线，外刀片32的朝向转轴的尖角的最小回转直径小于内刀片31朝向外周面的尖角的最大回转直径，即内刀片31和外刀片32绕轴线回转组成一个完整的圆，外刀片32的朝外的尖角的回转直径大于基体1的直径，因而是外刀片32的尖角加工工件的孔壁，在刀杆部13上开设有第一切削槽15和第二切削槽14，切屑从第一切削槽15和第二切削槽14中排出。

第一切削槽15包括设置在端部的第一安装部151和螺旋相交至第一安装部151并在基体1上沿轴向向顶靠部12一侧螺旋延伸的第一螺旋部152，螺旋延伸即凹槽螺旋状向一侧延伸，第一安装部151的截面呈钝角包括第一切削面1512和第一断屑面1511，第一切削面1512上开设置有内限位槽1434，内刀片31安装在内限位槽1434内，第一螺旋部152延伸至第一断屑面1511，第一切削槽15的长度约为刀杆部13的总长度的一半。

第二切削槽14包括设置在端部的第二安装部143、螺旋相交至第二安装部143并在基体1上沿轴向螺旋延伸的第二螺旋部142和平行于轴线且相交至第二螺旋部142的直槽部141，直槽部141开设至顶靠部12并在末端形成圆弧面的收尾，第二安装部143的截面呈钝角包括第二切削面1432和第二断屑面1431，第二切削面1432上开设置有外限位槽1433，外限位槽1433开设成一呈锐角的凹槽，外刀片32通过螺栓锁紧安装并限定在外限位槽1433内，第二螺旋部142延伸至第二断屑面1431，第二切削面1432与第一切削面1512处于同一直线上，即螺旋部在第二断屑面1431处收尾，第二切削面1432的平面面积大于第二断屑面1431的平面的面积，切削工件时，第二切削面1432切削产生的碎屑堆积在第二切削面1432和第二断屑面1431之间的钝角上，并从第二断屑面1431上延伸出去的第二螺旋部142排出，由直面进入螺旋面，碎屑不易连续，切屑容易断裂，容易排出工件的孔中，直槽部141延伸至顶靠部12，方便碎屑从直槽部141排出孔洞外。

直槽部141上开设有安装槽144，安装槽144开设在直槽部141上且位于第二切削面1432一侧，即第二切削面1432与刀杆部13相交有两条相交边，直槽部141靠近第二切削面1432延伸出来的一条边，安装槽144包括垂直于基体1轴线的端面和平行于基体1轴线的底面，即在刀杆部13上开设有一直角的缺口，安装槽144上安装有刀架2，刀架2包括固连在底面上的安装块22、固连在安装块22一端的连刀座23和螺纹连接在安装块22另一端的顶杆螺丝21，连刀座23上开设有呈等边三角状的定位槽，定位槽上安装有镗刀24，镗刀24呈等边三角体状，镗刀24安装在定位槽内，顶杆螺丝21能抵紧在端面上，镗刀24的回转外径大于外刀片32的回转外径。顶杆螺丝21可以顶紧端面使刀架2不易抖动和位移，保持镗刀24位置一致，使孔加工的质量保持一致，镗刀24设置成三角体状，可以保持尖角切割，并能轮流更换切割用尖角，简单实用，成本省。

本实用新型在初始状态下，机床带动精镗复合钻转动，内刀片31钻削中心孔并逐渐钻深孔，使外刀片32的钝角切削工件，逐渐钻出一整圆，外刀片32上凸出刀杆部13外周面的切削角带有扩孔的效果，将外刀片32加工的沉孔进行一次扩孔，内刀片 31和外刀片32分别切割下来的碎屑沿第一切削槽15和第二切削槽14排出工件外，镗刀24的尖角可以再一次精镗外刀片32切削过的孔内壁，使孔的精度达到工程要求，一次加工实现孔的钻、扩、镗等工序，加工效率高，精度高，同轴度好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种精镗复合钻，包括基体、安装在基体端部的若干个刀片，其特征在于，所述刀片包括靠近轴线的内刀片和凸出外周面的外刀片，所述基体上开设有第一切削槽和第二切削槽；

2.根据权利要求1所述的一种精镗复合钻，其特征在于，所述安装槽开设在直槽部上且位于第二切削面与第二螺旋部相切的一侧，包括垂直于基体轴线的端面和平行于基体轴线的底面，所述刀架包括固连在底面上的安装块、固连在安装块一端的连刀座和螺纹连接在安装块另一端的顶杆螺丝，所述镗刀安装在连刀座上，所述顶杆螺丝可抵紧在安装槽的端面上。

3.根据权利要求2所述的一种精镗复合钻，其特征在于，所述连刀座上开设有呈等边三角状的定位槽，所述镗刀呈等边三角体状，所述镗刀安装在定位槽内。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种精镗复合钻，其特征在于，所述镗刀的最大回转直径大于外刀片的最大回转直径。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种精镗复合钻，其特征在于，所述基体包括顶靠部、分别设置在顶靠部两端的直柄部和圆柱形的刀杆部，所述第一切削槽和第二切削槽开设在刀杆部上，所述顶靠部的直径大于直柄部的直径，所述直柄部上沿轴线开设有定位面。