CN117324652A - 一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加床加工领域，且公开了一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，包括刀具本体，刀具本体的底部设有安装底座，刀具本体的内部横向开设有贯穿式圆孔，刀具本体的内部一端设有挤压按钮，刀具本体的另一端设有安装板，安装板的顶部设有刀头座，安装板靠近挤压按钮的一端设有固定板，固定板靠近刀头的一端设有第二齿轮，第二齿轮靠近挤压按钮的一端设有第一齿轮，第一齿轮与挤压按钮之间设有联动筒，联动筒的顶部设有固定杆，固定杆的外部设有空心筒，空心筒的顶部设有限位装置，该发明可以改变切屑槽排屑角度能够更有效地排出切削屑，避免切削屑在加工过程中积累，降低对零件表面的损伤，并且减少刀具崩刀现象和提高加工效率。

Description

一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀

技术领域

本发明涉及加床加工领域，具体为一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀。

背景技术

镗孔刀是一种广泛应用于机械制造、汽车制造、航空制造等领域的刀具，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡，可加大切削用量，生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。

在镗刀加工时，排屑问题是至关重要的，现有的镗孔刀技术相对完善，类型也有很多，但均没有考虑到排屑问题，例如专利号为CN114589322A提出的一种镗孔刀具，包括刀具本体，刀具本体设置有若干个切削刀头，刀具本体上设置有排屑槽，刀具本体上设置有主通道和与切削刀头一一对应的出液通道，出液通道的一端与主通道相连，出液通道的另一端贯通排屑槽的槽壁，出液通道的延伸方向对准切削刀头。该发明在加工一些孔径较小的工件时，也能对切削刀头和切削部位实现有效的冷却，解决了传统冷却方式由于没有足够的空间使喷液管随镗孔刀具一同伸入孔的内部从而无法实现对切削部位冷却的问题。

例如专利号为CN101700579A提出的高精度孔加工钻镗刀具，具有刀体和与刀体为一体结构的刀头，所述的刀头包括以刀体中心轴线分成的切削刃和加强边，切削刃的宽度与所加工孔的平均半径相同，切削刃与刀具径向面所构成的刀具前角为2°～5°，切削刃上的刀尖高度为刀体直径的一半或者为所用机床的旋转中心高度，加强边的宽度略小于所加工孔的平均半径，加强边的端边与刀体中心轴线成120°～135°的倒角。该发明可将钻孔和镗孔融为一体，能一次性完成有色金属零件的高精度孔加工，减少了孔加工工序和设备数量，解决了目前传统加工方法存在的加工工序多、效率低以及生产成本高的问题。

例如专利号为CN110270699A提出的一种轻量化大孔径粗镗刀，包括固定组件、横向调节组件、纵向调节组件和切削组件，所述横向调节组件可拆卸的安装于所述固定组件上，所述纵向调节组件滑动设置于所述横向调节组件上，所述固定组件包括固定底座和固定块，所述横向调节组件包括粗调装置和精调装置，所述纵向调节组件包括刀头座和调节块，所述刀头座纵向滑动设置于所述精调装置顶部，所述切削组件包括菱形刀头，所述菱形刀头设置于所述刀头座上，该发明能够通过各个调节组件实现横向、纵向、粗略以及精细等各种形式的调节，来方便加工，且各个部位连接牢固，不易发生滑动松动，在保证结构强度的情况下进行轻量化处理。

上述发明中的有益效果虽然有很多，但在镗刀加工中，排屑问题是一项关键考虑因素，然而这些发明并未能有效解决这一问题：在切削零件的过程中，通常会遇到切削屑排出困难以及调整切削角度困难的问题，这可能导致切削屑的积累，对已切削零件的表面造成损害。此外，切削屑的粘附与固定排出以及无法调整角度也可能导致刀具在切削过程中出现崩刀现象，这不仅影响刀具的使用寿命，还会使加工尺寸的稳定性受到影响，为此我们提出了一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，解决了上述的问题。

（二）技术方案

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，包括刀具本体，所述刀具本体的底部固定连接有安装底座，刀具本体的内部横向开设有贯穿式圆孔，刀具本体的内部一端设有挤压按钮，刀具本体的另一端设有安装板，安装板的顶部设有刀头座，刀头座的顶部设有刀头，安装板靠近挤压按钮的一端设有固定板，固定板靠近刀头的一端设有第二齿轮，第二齿轮靠近挤压按钮的一端设有第一齿轮，第一齿轮与挤压按钮之间设有联动筒，联动筒的顶部设有固定杆，固定杆的外部设有空心筒，空心筒的顶部设有限位装置。

优选的，所述刀具本体的两端设置有流槽，流槽呈曲线形设置，流槽的底部延伸至上端，流槽的上端连接有分流槽，分流槽设置有两条，分流槽的顶部延伸至安装板侧端。

优选的，所述挤压按钮与刀具本体内部的圆孔活动连接在一起，挤压按钮靠近联动筒的一端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端与联动筒的一端固定连接在一起，联动筒的另一端与第一齿轮固定连接在一起，第一齿轮的另一端设置有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与联动筒固定连接在一起，挤压弹簧的另一端与第二齿轮的外部固定连接在一起，第二齿轮的另一端与固定板固定连接在一起，固定板的另一端与安装板固定连接在一起。

优选的，所述第二齿轮呈内齿轮设置，第二齿轮与第一齿轮对应设置在一起，在挤压弹簧收缩时第一齿轮的外部与第二齿轮的内部啮合连接在一起。

优选的，所述联动筒的外壁上设置有联动槽，联动槽呈弧形设置，联动槽的一端延伸至联动筒靠近第一齿轮的一端，联动槽的另一端延伸至联动筒靠近挤压按钮的一端。

优选的，所述安装板的顶部与刀头座的底部固定连接在一起，刀头座的内部开设有三角形凹槽，三角形凹槽的内部设置有刀头，刀头通过螺钉固定连接在三角形凹槽内部，刀头座靠近刀头的一端下侧设置有切削板，切削板的底部通过螺钉与刀头座固定连接在一起，切削板的顶部呈弧形设置，切削板的顶部延伸至刀头的上端侧面，切削板的材质为合金钢弹片。

优选的，所述刀具本体的顶部固定连接有挤压旋钮，挤压旋钮的顶部固定连接有动刻度线，刀具本体的顶部对应动刻度线的位置固定连接有定刻度线，挤压旋钮的底部中心固定连接有联动杆，挤压旋钮的底部外侧延伸至刀具本体内部并固定连接有安装罩，联动杆的底部固定连接有限位筒，限位筒的底部与空心筒的顶部固定连接在一起，空心筒的底部固定连接有固定垫，限位筒的一端上下开设有两个限位孔，两个限位孔的两侧呈倾斜设置。

优选的，所述限位装置包括限位器、转轴、限位板以及限位弹簧，限位器的外壁与安装罩的内壁固定连接在一起，限位器对应限位孔的一端延伸出限位仓，限位仓的两端对应限位孔的位置固定连接有转轴，转轴的另一端转动连接有限位板，限位板呈弧形设置，限位板远离限位孔的一端固定连接有限位弹簧，限位弹簧的另一端与限位仓的顶部内壁固定连接在一起。

优选的，所述空心筒的内部设置有固定杆，固定杆的顶部与刀具本体的内部固定连接在一起，空心筒的外壁与刀具本体的内壁滑动连接在一起，固定杆的底部延伸至联动槽内部并固定连接有联动球，固定垫的内部对应联动球设置有圆孔，固定垫对应联动槽倾斜设置，固定垫的底部对应联动槽设置有摩擦面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，具备以下有益效果：

1、该可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，刀具本体两端的流槽呈曲线形设置，流槽的底部延伸至上端，流槽的上端连接有分流槽，分流槽设置有两条，分流槽的顶部延伸至安装板侧端，在对深度较大的孔进行加工作业时，使得冷却液可以经由流槽与分流槽至加工部位，使得温度大大降低，降低出现工件与刀刃损毁的问题。

2、该可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，在需要调整切削时，首先对挤压按钮进行挤压，然后在对挤压按钮挤压时挤压按钮带动支撑弹簧移动，在支撑弹簧产生弹性时，对联动筒进行挤压，在联动筒受到力时，对挤压弹簧进行挤压，然后使联动筒靠近固定板，在联动筒靠近固定板时，联动第一齿轮与挤压弹簧靠近啮合，在第一齿轮与挤压弹簧啮合时，使联动筒在转动时，带动固定板与安装板转动，在联动筒转动时，通过弧形的联动槽与固定杆底部的联动球联动，使联动筒在平移时，联动筒根据联动槽的弧度进行转动，在联动筒转动时，在挤压弹簧与支撑弹簧之间移动，联动安装板转动，安装板在转动时带动刀头座与刀头转动，从而改变切削角度，能够更有效地排出切削屑，避免切削屑在加工过程中积累，降低对零件表面的损伤，提高零件加工质量。

3、该可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，在调整好角度后，转动挤压旋钮，挤压旋钮在转动时联动限位筒与空心筒转动，在空心筒转动时，带动固定垫转动，在固定垫转动时，联动限位装置中的限位板与两个限位孔中上端的限位孔的两端联动滑出，并且限位板进行转动并且对限位弹簧进行挤压，然后对挤压旋钮进行按压，按压后转动挤压旋钮，挤压旋钮通过联动杆带动限位筒转动，然后通过观察动刻度线与定刻度线之间的位置，使限位板对应限位孔的位置，然后使限位板对应两个限位孔中下端的限位孔进行卡接限位，在限位筒受到压力下降时，带动空心筒下降，在空心筒下降时带动固定垫下降至联动球下端，使固定垫的底部与联动槽的内部贴合在一起，固定垫底部的摩擦面与其接触，对调节角度后的安装板进行固定切削角度，通过改变切屑槽排屑角度能够更快速、有效地排出切削屑，提高了切削过程中的排屑效率，从而提高了加工效率。

4、该可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，在运行过程中产生的碎屑经过切削板进行挤压切割，可以减少切削屑的粘附，降低刀具的磨损和崩刀现象，延长刀具的使用寿命。

5、该可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，刀具本体内部的固定垫对应联动槽倾斜设置，固定垫的底部对应联动槽设置有摩擦面，固定垫底部的摩擦面与其接触可以增加摩擦力，使调整后的角度更加稳固。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明主体结构示意图；

图3为本发明顶部结构示意图；

图4为本发明结构剖视示意图；

图5为本发明内部主要结构示意图；

图6为本发明内部主要结构拆分示意图；

图7为本发明刀头座结构示意图；

图8为本发明挤压旋钮结构剖视示意图；

图9为本发明固定垫结构示意图；

图10为本发明限位器结构示意图；

图11为本发明限位装置结构示意图。

图中：1、刀具本体；2、安装底座；3、流槽；4、分流槽；5、挤压按钮；6、支撑弹簧；7、联动筒；8、联动槽；9、第一齿轮；10、挤压弹簧；11、第二齿轮；12、固定板；13、安装板；14、刀头座；15、刀头；16、切削板；17、挤压旋钮；18、动刻度线；19、定刻度线；20、联动杆；21、限位筒；22、空心筒；23、固定垫；24、固定杆；25、联动球；26、安装罩；27、限位器；28、限位孔；29、转轴；30、限位板；31、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，包括刀具本体1，刀具本体1的底部固定连接有安装底座2，刀具本体1的内部横向开设有贯穿式圆孔，刀具本体1的内部一端设有挤压按钮5，刀具本体1的另一端设有安装板13，安装板13的顶部设有刀头座14，刀头座14的顶部设有刀头15，安装板13靠近挤压按钮5的一端设有固定板12，固定板12靠近刀头15的一端设有第二齿轮11，第二齿轮11靠近挤压按钮5的一端设有第一齿轮9，第一齿轮9与挤压按钮5之间设有联动筒7，联动筒7的顶部设有固定杆24，固定杆24的外部设有空心筒22，空心筒22的顶部设有联动装置，可以改变切屑槽排屑角度能够更有效地排出切削屑，避免切削屑在加工过程中积累，降低对零件表面的损伤，提高零件加工质量，并且通过可调整排屑角度，可以减少切削屑的粘附，降低刀具的磨损和崩刀现象，延长刀具的使用寿命，同时提高加工精度和稳定性，并且通过改变切屑槽排屑角度能够更快速、有效地排出切削屑，提高了切削过程中的排屑效率，从而提高了加工效率。

进一步的，刀具本体1的两端设置有流槽3，流槽3呈曲线形设置，流槽3的底部延伸至上端，流槽3的上端连接有分流槽4，分流槽4设置有两条，分流槽4的顶部延伸至安装板13侧端，在对深度较大的孔进行加工作业时，使得冷却液可以经由流槽3与分流槽4至加工部位，使得温度大大降低，降低出现工件与刀刃损毁的问题。

进一步的，挤压按钮5与刀具本体1内部的圆孔活动连接在一起，挤压按钮5靠近联动筒7的一端固定连接有支撑弹簧6，支撑弹簧6的另一端与联动筒7的一端固定连接在一起，联动筒7的另一端与第一齿轮9固定连接在一起，第一齿轮9的另一端设置有挤压弹簧10，挤压弹簧10的一端与联动筒7固定连接在一起，挤压弹簧10的另一端与第二齿轮11的外部固定连接在一起，第二齿轮11的另一端与固定板12固定连接在一起，固定板12的另一端与安装板13固定连接在一起，在需要调整切削时，首先对挤压按钮5进行挤压，然后在对挤压按钮5挤压时挤压按钮5带动支撑弹簧6移动，在支撑弹簧6产生弹性时，对联动筒7进行挤压，在联动筒7受到力时，对挤压弹簧10进行挤压，然后使联动筒7靠近固定板12，在联动筒7靠近固定板12时，联动第一齿轮9与挤压弹簧10靠近啮合，在第一齿轮9与挤压弹簧10啮合时，使联动筒7在转动时，带动固定板12与安装板13转动。

进一步的，第二齿轮11呈内齿轮设置，第二齿轮11与第一齿轮9对应设置在一起，在挤压弹簧10收缩时第一齿轮9的外部与第二齿轮11的内部啮合连接在一起。

进一步的，联动筒7的外壁上设置有联动槽8，联动槽8呈弧形设置，联动槽8的一端延伸至联动筒7靠近第一齿轮9的一端，联动槽8的另一端延伸至联动筒7靠近挤压按钮5的一端，在联动筒7转动时，通过弧形的联动槽8与固定杆24底部的联动球25联动，使联动筒7在平移时，联动筒7根据联动槽8的弧度进行转动。

进一步的，安装板13的顶部与刀头座14的底部固定连接在一起，刀头座14的内部开设有三角形凹槽，三角形凹槽的内部设置有刀头15，刀头15通过螺钉固定连接在三角形凹槽内部，刀头座14靠近刀头15的一端下侧设置有切削板16，切削板16的底部通过螺钉与刀头座14固定连接在一起，切削板16的顶部呈弧形设置，切削板16的顶部延伸至刀头15的上端侧面，切削板16的材质为合金钢弹片，在运行过程中产生的碎屑经过切削板16进行挤压切割，可以减少切削屑的粘附，降低刀具的磨损和崩刀现象，延长刀具的使用寿命。

进一步的，刀具本体1的顶部固定连接有挤压旋钮17，挤压旋钮17的顶部固定连接有动刻度线18，刀具本体1的顶部对应动刻度线18的位置固定连接有定刻度线19，挤压旋钮17的底部中心固定连接有联动杆20，挤压旋钮17的底部外侧延伸至刀具本体1内部并固定连接有安装罩26，联动杆20的底部固定连接有限位筒21，限位筒21的底部与空心筒22的顶部固定连接在一起，空心筒22的底部固定连接有固定垫23，限位筒21的一端上下开设有两个限位孔28，两个限位孔28的两侧呈倾斜设置，在调整好角度后，转动挤压旋钮17，挤压旋钮17在转动时联动限位筒21与空心筒22转动，在空心筒22转动时，带动固定垫23转动。

进一步的，联动装置包括限位器27、转轴29、限位板30以及限位弹簧31，限位器27的外壁与安装罩26的内壁固定连接在一起，限位器27对应限位孔28的一端延伸出限位仓，限位仓的两端对应限位孔28的位置固定连接有转轴29，转轴29的另一端转动连接有限位板30，限位板30呈弧形设置，限位板30远离限位孔28的一端固定连接有限位弹簧31，限位弹簧31的另一端与限位仓的顶部内壁固定连接在一起，联动限位装置中的限位板30与两个限位孔28中上端的限位孔28的两端联动滑出，并且限位板30进行转动并且对限位弹簧31进行挤压，然后对挤压旋钮17进行按压，按压后转动挤压旋钮17，挤压旋钮17通过联动杆20带动限位筒21转动，然后通过观察动刻度线18与定刻度线19之间的位置，使限位板30对应限位孔28的位置，然后使限位板30对应两个限位孔28中下端的限位孔28进行卡接限位，在限位筒21受到压力下降时，带动空心筒22下降，在空心筒22下降时带动固定垫23下降至联动球25下端，使固定垫23的底部与联动槽8的内部贴合在一起，固定垫23底部的摩擦面与其接触，对调节角度后的安装板13进行固定切削角度。

进一步的，空心筒22的内部设置有固定杆24，固定杆24的顶部与刀具本体1的内部固定连接在一起，空心筒22的外壁与刀具本体1的内壁滑动连接在一起，固定杆24的底部延伸至联动槽8内部并固定连接有联动球25，固定垫23的内部对应联动球25设置有圆孔，固定垫23对应联动槽8倾斜设置，固定垫23的底部对应联动槽8设置有摩擦面，固定垫23底部的摩擦面与其接触可以增加摩擦力，使调整后的角度更加稳固。

工作原理：在需要调整切削时，首先对挤压按钮5进行挤压，然后在对挤压按钮5挤压时挤压按钮5带动支撑弹簧6移动，在支撑弹簧6产生弹性时，对联动筒7进行挤压，在联动筒7受到力时，对挤压弹簧10进行挤压，然后使联动筒7靠近固定板12，在联动筒7靠近固定板12时，联动第一齿轮9与挤压弹簧10靠近啮合，在第一齿轮9与挤压弹簧10啮合时，使联动筒7在转动时，带动固定板12与安装板13转动，在联动筒7转动时，通过弧形的联动槽8与固定杆24底部的联动球25联动，使联动筒7在平移时，联动筒7根据联动槽8的弧度进行转动，在联动筒7转动时，在挤压弹簧10与支撑弹簧6之间移动，联动安装板13转动，安装板13在转动时带动刀头座14与刀头15转动，从而改变切削角度，在调整好角度后，转动挤压旋钮17，挤压旋钮17在转动时联动限位筒21与空心筒22转动，在空心筒22转动时，带动固定垫23转动，在固定垫23转动时，联动限位装置中的限位板30与两个限位孔28中上端的限位孔28的两端联动滑出，并且限位板30进行转动并且对限位弹簧31进行挤压，然后对挤压旋钮17进行按压，按压后转动挤压旋钮17，挤压旋钮17通过联动杆20带动限位筒21转动，然后通过观察动刻度线18与定刻度线19之间的位置，使限位板30对应限位孔28的位置，然后使限位板30对应两个限位孔28中下端的限位孔28进行卡接限位，在限位筒21受到压力下降时，带动空心筒22下降，在空心筒22下降时带动固定垫23下降至联动球25下端，使固定垫23的底部与联动槽8的内部贴合在一起，固定垫23底部的摩擦面与其接触，对调节角度后的安装板13进行固定切削角度，在运行过程中产生的碎屑经过切削板16进行挤压切割，可以减少切削屑的粘附，降低刀具的磨损和崩刀现象，延长刀具的使用寿命，流槽3呈曲线形设置，流槽3的底部延伸至上端，流槽3的上端连接有分流槽4，分流槽4设置有两条，分流槽4的顶部延伸至安装板13侧端，在对深度较大的孔进行加工作业时，使得冷却液可以经由流槽3与分流槽4至加工部位，使得温度大大降低，降低出现工件与刀刃损毁的问题，可以改变切屑槽排屑角度能够更有效地排出切削屑，避免切削屑在加工过程中积累，降低对零件表面的损伤，提高零件加工质量，同时提高加工精度和稳定性，并且通过改变切屑槽排屑角度能够更快速、有效地排出切削屑，提高了切削过程中的排屑效率，从而提高了加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，包括刀具本体（1），其特征在于：所述刀具本体（1）的底部固定连接有安装底座（2），刀具本体（1）的内部横向开设有贯穿式圆孔，刀具本体（1）的内部一端设有挤压按钮（5），刀具本体（1）的另一端设有安装板（13），安装板（13）的顶部设有刀头座（14），刀头座（14）的顶部设有刀头（15），安装板（13）靠近挤压按钮（5）的一端设有固定板（12），固定板（12）靠近刀头（15）的一端设有第二齿轮（11），第二齿轮（11）靠近挤压按钮（5）的一端设有第一齿轮（9），第一齿轮（9）与挤压按钮（5）之间设有联动筒（7），联动筒（7）的顶部设有固定杆（24），固定杆（24）的外部设有空心筒（22），空心筒（22）的顶部设有限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，其特征在于：所述刀具本体（1）的两端设置有流槽（3），流槽（3）呈曲线形设置，流槽（3）的底部延伸至上端，流槽（3）的上端连接有分流槽（4），分流槽（4）设置有两条，分流槽（4）的顶部延伸至安装板（13）侧端。

3.根据权利要求1所述的一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，其特征在于：所述挤压按钮（5）与刀具本体（1）内部的圆孔活动连接在一起，挤压按钮（5）靠近联动筒（7）的一端固定连接有支撑弹簧（6），支撑弹簧（6）的另一端与联动筒（7）的一端固定连接在一起，联动筒（7）的另一端与第一齿轮（9）固定连接在一起，第一齿轮（9）的另一端设置有挤压弹簧（10），挤压弹簧（10）的一端与联动筒（7）固定连接在一起，挤压弹簧（10）的另一端与第二齿轮（11）的外部固定连接在一起，第二齿轮（11）的另一端与固定板（12）固定连接在一起，固定板（12）的另一端与安装板（13）固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，其特征在于：所述第二齿轮（11）呈内齿轮设置，第二齿轮（11）与第一齿轮（9）对应设置在一起，在挤压弹簧（10）收缩时第一齿轮（9）的外部与第二齿轮（11）的内部啮合连接在一起。

5.根据权利要求3所述的一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，其特征在于：所述联动筒（7）的外壁上设置有联动槽（8），联动槽（8）呈弧形设置，联动槽（8）的一端延伸至联动筒（7）靠近第一齿轮（9）的一端，联动槽（8）的另一端延伸至联动筒（7）靠近挤压按钮（5）的一端。

6.根据权利要求3所述的一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，其特征在于：所述安装板（13）的顶部与刀头座（14）的底部固定连接在一起，刀头座（14）的内部开设有三角形凹槽，三角形凹槽的内部设置有刀头（15），刀头（15）通过螺钉固定连接在三角形凹槽内部，刀头座（14）靠近刀头（15）的一端下侧设置有切削板（16），切削板（16）的底部通过螺钉与刀头座（14）固定连接在一起，切削板（16）的顶部呈弧形设置，切削板（16）的顶部延伸至刀头（15）的上端侧面，切削板（16）的材质为合金钢弹片。

7.根据权利要求1所述的一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，其特征在于：所述刀具本体（1）的顶部固定连接有挤压旋钮（17），挤压旋钮（17）的顶部固定连接有动刻度线（18），刀具本体（1）的顶部对应动刻度线（18）的位置固定连接有定刻度线（19），挤压旋钮（17）的底部中心固定连接有联动杆（20），挤压旋钮（17）的底部外侧延伸至刀具本体（1）内部并固定连接有安装罩（26），联动杆（20）的底部固定连接有限位筒（21），限位筒（21）的底部与空心筒（22）的顶部固定连接在一起，空心筒（22）的底部固定连接有固定垫（23），限位筒（21）的一端上下开设有两个限位孔（28），两个限位孔（28）的两侧呈倾斜设置。

8.根据权利要求7中所述的一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，其特征在于：所述限位装置包括限位器（27）、转轴（29）、限位板（30）以及限位弹簧（31），限位器（27）的外壁与安装罩（26）的内壁固定连接在一起，限位器（27）对应限位孔（28）的一端延伸出限位仓，限位仓的两端对应限位孔（28）的位置固定连接有转轴（29），转轴（29）的另一端转动连接有限位板（30），限位板（30）呈弧形设置，限位板（30）远离限位孔（28）的一端固定连接有限位弹簧（31），限位弹簧（31）的另一端与限位仓的顶部内壁固定连接在一起。

9.根据权利要求7所述的一种可改变切屑槽排屑角度的镗孔刀，其特征在于：所述空心筒（22）的内部设置有固定杆（24），固定杆（24）的顶部与刀具本体（1）的内部固定连接在一起，空心筒（22）的外壁与刀具本体（1）的内壁滑动连接在一起，固定杆（24）的底部延伸至联动槽（8）内部并固定连接有联动球（25），固定垫（23）的内部对应联动球（25）设置有圆孔，固定垫（23）对应联动槽（8）倾斜设置，固定垫（23）的底部对应联动槽（8）设置有摩擦面。