CN215550602U - 一种模具成型塑料壳体内侧boss柱的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具成型塑料壳体内侧BOSS柱的结构，应用在注塑模具领域，其技术方案要点是：包括定模组件和动模组件；定模组件包括定模板、定模仁和定模成型腔；动模组件包括动模板、动模仁和壳体成型块；壳体成型块的一侧设有安装成型侧壁，安装成型侧壁上开设有滑移槽，滑移槽中滑移配合有成型镶件；滑移槽远离安装成型侧壁的一侧为导向侧壁；成型镶件上设置有与导向侧壁贴合的滑移侧壁，成型镶件朝向安装成型侧壁的一侧设置有成型孔和成型柱；滑移槽内侧壁设有与滑移槽连通的导向槽，成型镶件上设置有插设进导向槽的导向块；具有的技术效果果是能够成型长壳体、boss柱和盲孔，并且可以实现快速的开模后取出产品。

Description

一种模具成型塑料壳体内侧BOSS柱的结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种模具成型塑料壳体内侧BOSS柱的结构。

背景技术

目前，公布号为CN107599316A的中国发明专利申请，公布了一种注塑模具，注塑模具包括上模仁、下模仁上模板和与上模板层叠设置的下模板。上模仁包括第一对接面，第一对接面形成有第一定位结构；下模仁包括与第一对接面相对的第二对接面，第二对接面形成有第二定位结构，上模仁通过第一定位结构与下模仁的第二定位结构配合定位。第一对接面连接第二对接面并共同限定出模具型腔。上模仁插设在上模板中；下模仁插设在下模板中。上模板与下模板形成有与模具型腔连通的流道。

一般大批量的生产塑料产品通常是采用注塑模具进行加工，但是模具通常采用的是左右开模方式进行开模，如图1所示的塑料壳35，包括长筒状的长壳体36和设置在长壳体36内的两个boss柱37，两个boss柱37上均开设有盲孔38，设置有boss柱37的一侧面为安装面39。

由于传统的塑料模是朝一个方向进行开模，对于这种内侧设置有boss柱，且boss柱中还开设有孔的产品往往难以加工，亟待提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具成型塑料壳体内侧BOSS柱的结构，其优点是能够成型长壳体、boss柱和盲孔，并且可以实现快速的开模后取出产品。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具成型塑料壳体内侧BOSS柱的结构，包括定模组件和动模组件；

所述定模组件包括定模板和设置在定模板上的定模仁，所述定模仁朝向动模组件的一侧开设有定模成型腔；

所述动模组件包括动模板和设置在动模板上的动模仁，所述动模仁上设置有插设进定模成型腔的壳体成型块；

所述壳体成型块的一侧设有用于成型安装面的安装成型侧壁，

所述安装成型侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽朝向定模组件和动模组件的两侧均为开口设置，所述滑移槽中滑移配合有成型镶件；

所述滑移槽远离安装成型侧壁的一侧为导向侧壁，所述导向侧壁朝向动模板的一端靠近安装成型侧壁的方向倾斜设置；

所述成型镶件上设置有与导向侧壁贴合的滑移侧壁，所述成型镶件朝向安装成型侧壁的一侧设置有用于成型boss柱的成型孔和用于成型盲孔的成型柱；

所述滑移槽内侧壁设有与滑移槽连通的导向槽，所述导向槽沿导向侧壁的长度方向设置，所述成型镶件上设置有插设进导向槽的导向块。

通过上述技术方案，定模板用于安装定模仁，动模板用于安装动模仁，定模成型腔和壳体成型块的配合用于成型塑料壳；安装成型侧壁用于成型塑料壳朝向boss柱的侧壁，成型镶件上的成型孔和成型柱分别用于成型boss柱和盲孔；滑移槽用于容纳成型镶件，并且导向侧壁与滑移侧壁的配合能够较好的引导成型镶件滑移；导向槽用于引导导向块滑移，在模具开模时，成型镶件朝向靠近定模组件的方向滑移，成型镶件带着产品一起脱离动模仁，由于导向槽的引导，使得成型镶件顺导向侧壁的方向滑移，也就是倾斜这滑移，从而与塑料壳的相对位移为沿boss柱的轴线方向滑移，即可实现boss柱的成型，以及快速的开模取处塑料壳。

本实用新型进一步设置为：所述动模板远离定模组件的一侧滑移连接有下料推板，所述成型镶件朝向下料推板的一侧延伸有推料杆，所述下料推板上设有带动推料杆滑移的驱动拉杆。

通过上述技术方案，下料推板用于安装驱动拉杆，作为优选也可在下料推板上安装贯穿动模仁的顶针，以便更加稳定的推出塑料壳；驱动拉杆用于带动推料杆滑移，以便在推出塑料壳时带动成型镶件滑移，以及在模具合模时带动成型镶件收回到滑移槽中。

本实用新型进一步设置为：所述动模板上开设有供推料杆穿过的规避通孔，所述规避通孔中连通有安装槽，所述安装槽中可拆卸连接有导向板，所述导向板上开设有与推料杆侧壁贴合设置的引导孔。

通过上述技术方案，安装槽用于安装导向板，导向板上的引导孔用于与推料杆配合，从而使得推料杆更加稳定的滑移，也就是使成型镶件更加稳定的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述驱动拉杆朝向推料杆的一端设有凸形的导向滑槽，所述导向滑槽的长度方向与boos柱的轴向方向平行设置；

所述推料杆上设置有与导向滑槽滑移配合的凸形的挂台。

通过上述技术方案，挂台和导向滑槽滑移配合，从而能够更好的引导成型镶件沿boss柱的轴线方向滑移；而且凸形设置的挂台和导向滑槽配合，能够稳定的带动成型镶件滑移。

本实用新型进一步设置为：所述挂台的长度方向的两端均设置有引导弧面。

通过上述技术方案，引导弧面用于引导挂台滑移进导向滑槽中，使得安装推料杆和驱动拉杆更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述动模板远离动模仁的一侧连接有动模安装板，所述动模安装板和动模板之间设有垫块；

所述下料推板和动模板之间设置有复位弹簧。

通过上述技术方案，垫块用于将动模板和动模安装板分隔开来，使得动模板和动模安装板之间形成有供下料推板滑移的空间，复位弹簧用于驱动下料推板朝向动模安装板的方向滑移，也就是驱动成型镶件复位到滑移槽中。

本实用新型进一步设置为：所述动模安装板朝向动模板的方向延伸有下料导柱，所述下料推板上设置有与下料导柱配合的下料导套，所述下料导柱的外侧开设有环状的储油槽。

通过上述技术方案，下料导柱和下料导套的配合，使得下料推板能够更加稳定的在动模安装板和动模板之间滑移；储油槽用于存储润滑油，进而较好的减少下料导柱与下料导套之间的摩擦力，使得下料推板滑移的更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述推料杆和导向板均采用耐磨工具钢制成。

通过上述技术方案，耐磨工具钢使得推料杆和导向板均比较耐磨，使得推料杆沿导向板上的引导孔长期的滑移运动磨损较少，从而确保了推料杆能够长期的保证精度进行工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.成型镶件上的成型孔和成型柱分别用于成型boss柱和盲孔，并且导向槽用于引导成型镶件上的导向块滑移，以便使成型镶件相对塑料壳体朝向boss柱的轴线方向滑移，从而便于塑料壳体脱模；

2.推料杆上的挂台插设在驱动拉杆上的导向滑槽，使得驱动拉杆可以带动推料杆沿模具开模方向滑移，同时挂台可以沿导向滑槽的长度方向滑移，也就是沿boss柱的轴线方向滑移；即可使得成型镶件既可以沿开模方向滑移，又可以沿合模方向滑移，使得塑料壳体更加便于脱模，也便于模具的合模。

附图说明

图1是塑料壳体的结构示意图；

图2是本实施例的定模组件的结构示意图；

图3是本实施例的动模组件的结构示意图；

图4是本实施例的滑移槽和成型镶件配合关系的结构示意图；

图5是图4的A部分放大示意图；

图6是图4沿成型柱轴线处的全剖视图；

图7是本实施例的复位弹簧与动模板和下料推板位置关系的结构示意图；

图8是本实施例的推料杆和导向板的结构示意图；

图9是本实施例的成型镶件和导向板分解状态的示意图。

附图标记：1、定模组件；2、动模组件；3、定模板；4、定模仁；5、定模成型腔；6、动模板；7、动模仁；8、壳体成型块；9、安装成型侧壁；10、滑移槽；11、成型镶件；12、导向侧壁；13、滑移侧壁；14、成型孔；15、成型柱；16、下料推板；17、推料杆；18、驱动拉杆；19、规避通孔；20、安装槽；21、导向板；22、引导孔；23、导向滑槽；24、挂台；25、引导弧面；27、垫块；28、动模安装板；29、复位弹簧；30、下料导柱；31、下料导套；32、储油槽；33、导向槽；34、导向块；35、塑料壳体；36、长壳体；37、boss柱；38、盲孔；39、安装面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图2和图3，一种模具成型塑料壳体内侧BOSS柱的结构，包括定模组件1和动模组件2，定模组件1包括定模板3和螺栓连接在定模板3上的定模仁4，定模仁4远离定模板3的一侧开设有定模成型腔5。

参考图2和图3，动模组件2包括动模板6和螺栓连接在动模板6上的动模仁7，动模仁7远离动模板6的一侧延伸有壳体成型块8，壳体成型块8在合模后插设进定模成型腔5中，壳体成型块8与定模成型腔5之间形成了用于成型塑料壳体35（参考图1）的空腔。

参考图4、图5和图6，壳体成型块8的一侧设有用于成型安装面39（参考图1）的安装成型侧壁9，安装成型侧壁9上开设有滑移槽10，滑移槽10的长度方向沿开模方向设置，滑移槽10为通槽设置，滑移槽10朝向定模板3和定模板3的两侧均为开口设置；滑移槽10的槽底壁为导向侧壁12，导向侧壁12朝向动模仁7的一端靠近安装成型侧壁9的方向倾斜设置。滑移槽10内侧壁开设有导向槽33，导向槽33与滑移槽10连通设置。

参考图1、图4和图5，滑移槽10中滑移配合有成型镶件11，成型镶件11上一体成型有与导向槽33滑移配合的导向块34；成型镶件11的一侧开设有用于成型boss柱37的成型孔14和用于成型盲孔38的成型柱15，成型镶件11一侧为与导向侧壁12贴合设置的滑移侧壁13（参考图9）。

参考图3和图7，动模板6远离动模仁7的一侧设置有垫块27，垫块27对称设置有两个，垫块27远离动模板6的一侧设置有动模安装板28，动模安装板28上穿设有螺栓，螺栓同时贯穿垫块27并且与动模板6螺纹配合；动模安装板28和动模板6之间设置有下料导柱30，下料导柱30与动模安装板28螺栓连接，动模板6上开设有定位孔，下料导柱30远离动模安装板28的一端插设进定位孔中。下料导柱30的外侧开设有环状的储油槽32，储油槽32中存储有润滑油。

参考图3和图7，动模板6和动模安装板28之间设置有下料推板16，下料推板16沿开模方向滑移设置，下料推板16上设置有与下料导柱30配合的下料导套31；下料推板16和动模板6之间设置有复位弹簧29，动模板6上开设有用于容纳复位弹簧29的容纳孔，复位弹簧29的一端插设进容纳孔中。动模安装板28的中间位置开设有推料通孔，推料通孔供注塑机上的推料气缸的活塞杆伸入。

参考图7、图8和图9，成型镶件11朝向下料推板16的一端延伸有推料杆17，动模板6上开设有供推料杆17穿过的规避通孔19，规避通孔19连通有安装槽20，安装槽20中螺纹连接有导向板21，导向板21上开设有与推料杆17侧壁贴合设置的引导孔22；引导孔22和推料杆17的侧壁均倾斜设置，且倾斜角度和方向均与导向槽33一致；推料杆17和导向板21均采用耐磨工具钢制成，使得在推料杆17在引导孔22中长期的滑移使用也不易磨损，使得引导孔22能够更加稳定的引导推料杆17滑移。

参考图7、图8和图9，下料推板16朝向动模板6的一侧螺栓连接有驱动拉杆18，驱动拉杆18与推料杆17可拆卸连接；推料杆17朝向动模安装板28的一端一体成型有凸形的挂台24，驱动拉杆18远离下料推板16的一端开设有与挂台24滑移配合的导向滑槽23；而且导向滑槽23与挂台24的形状互补设置；挂台24的长度方向的两端均设置有引导弧面25，引导弧面25用于引导挂台24滑移进导向滑槽23中。

开合模过程简述：

1、塑料壳体35成型后，在注塑机的带动下，定模组件1和动模组件2分离开来，然后注塑机上的推料气缸的活塞杆穿过推料通孔推动下料推板16朝向远离动模安装板28的方向滑移，下料推板16上的驱动拉杆18推动推料杆17和成型镶件11滑移；在引导孔22的引导下，推料杆17相对动模仁7沿倾斜方向滑移，此时塑料壳35沿开模方向滑移，即使得成型镶件11与塑料壳35的相对位移为boss柱37的轴线方向，即可使成型镶件11与塑料壳体35分离开来，从而可以将塑料壳体35取下；

2、塑料壳体35取出后，推料气缸的活塞杆收回，下料推板16在复位弹簧29的驱动下恢复到与动模安装板28贴合的状态，同时下料推板16上的驱动拉杆18拉动成型镶件11滑移进滑移槽10中，使得成型镶件11恢复到成型塑料壳体35的位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种模具成型塑料壳体内侧BOSS柱的结构，包括定模组件(1)和动模组件(2)；

其特征在于，所述定模组件(1)包括定模板(3)和设置在定模板(3)上的定模仁(4)，所述定模仁(4)朝向动模组件(2)的一侧开设有定模成型腔(5)；

所述动模组件(2)包括动模板(6)和设置在动模板(6)上的动模仁(7)，所述动模仁(7)上设置有插设进定模成型腔(5)的壳体成型块(8)；

所述壳体成型块(8)的一侧设有用于成型安装面(39)的安装成型侧壁(9)，

所述安装成型侧壁(9)开设有滑移槽(10)，所述滑移槽(10)朝向定模组件(1)和动模组件(2)的两侧均为开口设置，所述滑移槽(10)中滑移配合有成型镶件(11)；

所述滑移槽(10)远离安装成型侧壁(9)的一侧为导向侧壁(12)，所述导向侧壁(12)朝向动模板(6)的一端靠近安装成型侧壁(9)的方向倾斜设置；

所述成型镶件(11)上设置有与导向侧壁(12)贴合的滑移侧壁(13)，所述成型镶件(11)朝向安装成型侧壁(9)的一侧设置有用于成型boss柱(37)的成型孔(14)和用于成型盲孔(38)的成型柱(15)；

所述滑移槽(10)内侧壁设有与滑移槽(10)连通的导向槽(33)，所述导向槽(33)沿导向侧壁(12)的长度方向设置，所述成型镶件(11)上设置有插设进导向槽(33)的导向块(34)。

2.根据权利要求1所述的一种模具成型塑料壳体内侧BOSS柱的结构，其特征在于，所述动模板(6)远离定模组件(1)的一侧滑移连接有下料推板(16)，所述成型镶件(11)朝向下料推板(16)的一侧延伸有推料杆(17)，所述下料推板(16)上设有带动推料杆(17)滑移的驱动拉杆(18)。

3.根据权利要求2所述的一种模具成型塑料壳体内侧BOSS柱的结构，其特征在于，所述动模板(6)上开设有供推料杆(17)穿过的规避通孔(19)，所述规避通孔(19)中连通有安装槽(20)，所述安装槽(20)中可拆卸连接有导向板(21)，所述导向板(21)上开设有与推料杆(17)侧壁贴合设置的引导孔(22)。

4.根据权利要求2所述的一种模具成型塑料壳体内侧BOSS柱的结构，其特征在于，所述驱动拉杆(18)朝向推料杆(17)的一端设有凸形的导向滑槽(23)，所述导向滑槽(23)的长度方向与boos柱的轴向方向平行设置；

所述推料杆(17)上设置有与导向滑槽(23)滑移配合的凸形的挂台(24)。

5.根据权利要求4所述的一种模具成型塑料壳体内侧BOSS柱的结构，其特征在于，所述挂台(24)的长度方向的两端均设置有引导弧面(25)。

6.根据权利要求2所述的一种模具成型塑料壳体内侧BOSS柱的结构，其特征在于，所述动模板(6)远离动模仁(7)的一侧连接有动模安装板(28)，所述动模安装板(28)和动模板(6)之间设有垫块(27)；

所述下料推板(16)和动模板(6)之间设置有复位弹簧(29)。

7.根据权利要求6所述的一种模具成型塑料壳体内侧BOSS柱的结构，其特征在于，所述动模安装板(28)朝向动模板(6)的方向延伸有下料导柱(30)，所述下料推板(16)上设置有与下料导柱(30)配合的下料导套(31)，所述下料导柱(30)的外侧开设有环状的储油槽(32)。

8.根据权利要求3所述的一种模具成型塑料壳体内侧BOSS柱的结构，其特征在于，所述推料杆(17)和导向板(21)均采用耐磨工具钢制成。

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