CN217144752U - 一种三次顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三次顶出模具，涉及注塑模具技术领域。该三次顶出模具包括第一模块、第二模块及脱模机构。所述第一模块上设置有第一分型面；所述第二模块内设置有模板、型芯和芯轴，所述型芯设置于所述模板上且设置有第二分型面，所述第一模块和所述第二模块能沿第一方向抵接，以使所述第一分型面与所述第二分型面贴合并围成注塑腔，所述芯轴能沿所述第一方向伸入所述注塑腔内，所述芯轴伸入所述注塑腔的部分沿周向凸设有环形凸起；所述脱模机构被配置为能够使注塑产品依次脱离所述模板、所述芯轴及所述型芯。该三次顶出模具能够在顶出推杆时避免推杆变形，且不需要设置侧型芯，有效提高推杆的表面质量。

Description

一种三次顶出模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种三次顶出模具。

背景技术

小型断路器的推杆具有圆筒结构，且产品外圆尺寸要求高，不能设计脱模斜度，内孔有倒扣形状，此类模具一般采用侧型芯结构，内孔倒扣部分设计成静模，产品靠动静模开模时强制拉出倒扣部分，侧型芯打开后顶出产品，此结构产品倒扣、外圆与内圆成型部分都设计在静模，包紧力过大，倒扣部分难脱模，产品容易被拉变形。且两侧型芯合并成型，型芯加工难保证两侧半圆同心，易有接痕，难保证产品外圆尺寸。

针对上述问题，需要开发一种三次顶出模具，以解决推杆产品注塑成型过程中产生的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种三次顶出模具，该三次顶出模具能够在顶出推杆时避免推杆变形，且不需要设置侧型芯，有效提高推杆的表面质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种三次顶出模具，包括：

第一模块，所述第一模块上设置有第一分型面；

第二模块，所述第二模块包括设置有模板、型芯和芯轴，所述型芯设置于所述模板上且设置有第二分型面，所述第一模块和所述第二模块能沿第一方向抵接，以使所述第一分型面与所述第二分型面贴合并围成注塑腔，所述芯轴能沿所述第一方向伸入所述注塑腔内，所述芯轴伸入所述注塑腔的部分沿周向凸设有环形凸起；

脱模机构，所述脱模机构被配置为能够使注塑产品依次脱离所述模板、所述芯轴及所述型芯。

优选地，所述脱模机构包括：

第一顶出组件，与所述芯轴固定连接；

第二顶出组件，与所述型芯固定连接；

第三顶出组件，穿过所述型芯并与所述注塑产品抵接；

传动组件，能够使所述第一顶出组件、所述第二顶出组件及所述第三顶出组件同时开始沿所述第一方向靠近第一模块，且所述第一顶出组件、所述第二顶出组件及所述第三顶出组件依次停止滑动。

优选地，所述第一顶出组件包括第一本体及沿第二方向滑动设置于所述第一本体的第一滑块，所述第二顶出组件包括第二本体及沿所述第二方向滑动设置于所述第二本体的第二滑块，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述传动组件包括：

顶块，所述顶块固定设置于所述第三顶出组件，所述第三顶出组件沿所述第一方向靠近第一模块时，所述顶块能推顶所述第一滑块与所述第二滑块，以带动所述第一顶出组件和所述第二顶出组件沿所述第一方向靠近第一模块；

行程控制件，所述行程控制件与所述第二模块固定连接，所述行程控制件能够依次驱动所述第一滑块和所述第二滑块先后与所述顶块脱开。

优选地，所述行程控制件设置有第一斜面与第二斜面，所述第一滑块在被所述顶块推顶时与所述第一斜面滑动抵接，以与所述顶块脱开，所述第二滑块在被所述顶块推顶时与所述第二斜面滑动抵接，以与所述顶块脱开。

优选地，所述第一顶出组件还包括第一弹性件，所述第一滑块嵌设于所述第一本体内，所述第一弹性件被配置为驱动所述第一滑块伸出所述第一本体；

所述第二顶出组件还包括第二弹性件，所述第二滑块嵌设于所述第二本体内，所述第二弹性件被配置为驱动所述第二滑块伸出所述第二本体。

优选地，所述第一本体与所述第二本体上均设置有限位件，所述第一滑块和所述第二滑块均沿所述第二方向开设有限位槽，所述限位件伸入所述限位槽。

优选地，所述行程控制件设置有滑槽，所述顶块滑动设置于所述滑槽内。

优选地，还包括导向组件，所述导向组件包括导柱与导套，所述导柱固定设置于所述模板，所述第一顶出组件、所述第二顶出组件与所述第三顶出组件均固定设置有所述导套，所述导柱贯穿所述导套并与所述导套滑动连接。

优选地，所述第一顶出组件和所述第二顶出组件均连接有回程件，所述第三顶出组件远离所述模板的过程中，所述回程件能够带动所述第一顶出组件和所述第二顶出组件随所述第三顶出组件移动。

优选地，所述型芯设有多个所述注塑腔，每个所述注塑腔均对应设置有一个所述芯轴。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种三次顶出模具。该三次顶出模具在铸造完成后，脱模机构能够分三次顶出以使注塑产品依次脱离模板、芯轴及型芯。第一次能够使注塑产品脱离模板的注塑腔，第二次能够使注塑产品脱离芯轴，由于注塑产品外没有注塑腔的内壁的束缚，使得注塑产品能够顺利与芯轴的环形凸起脱离。第三次将推杆顶出型芯，完成脱模。

该三次顶出模具分三次顶出注塑产品以完成脱模，能够降低每一步注塑产品与模具分开时的拖拽力的大小，从而防止注塑产品的损坏，且不需要设置侧型芯，也就不会产生接痕，有效提高注塑产品的表面质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的推杆的轴向剖视图；

图2是本实用新型提供的三次顶出模具的结构示意图；

图3是本实用新型提供的第二模块的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第二模块的剖视图；

图5是本实用新型提供的第一顶出组件与芯轴的结构示意图；

图6是本实用新型提供的第二顶出组件与型芯的结构示意图；

图7是本实用新型提供的第三顶出组件与型芯的结构示意图；

图8是本实用新型提供的传动组件的结构示意图；

图9是本实用新型提供的第一本体、第一滑块、限位件及第一弹性件的结构示意图；

图10是本实用新型提供的第二本体、第二滑块、限位件及第二弹性件的结构示意图；

图11是本实用新型提供的第二模块、导向柱与导套的结构示意图。

图中：

100、推杆；101、凹槽；102、环形槽；103、凸台；

1、第一模块；2、第二模块；3、脱模机构；4、导向组件；

21、模板；22、型芯；23、芯轴；24、底板；25、第一回程件；26、第二回程件；31、第一顶出组件；32、第二顶出组件；33、第三顶出组件；34、传动组件；41、导柱；42、导套；

211、注塑腔；231、环形凸起；311、第一本体；312、第一滑块；313、第一弹性件；314、限位件；321、第二本体；322、第二滑块；323、第二弹性件；331、第三本体；332、顶杆；341、顶块；342、行程控制件；

3421、第一斜面；3422、第二斜面；3423、滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实施例中，注塑产品以小型断路器的推杆100为例进行说明。如图1所示，推杆100的一端设置有凹槽101，凹槽101的内壁沿周向开设有环形槽102，推杆100的另一端沿周向设置有凸台103。

本实施例提供了一种三次顶出模具中。如图2-图4所示，该三次顶出模具包括第一模块1、第二模块2及脱模机构3。第一模块1上设置有第一分型面，第二模块2包括模板21、型芯22和芯轴23，型芯22设置于模板21上且设置有第二分型面，第一模块1和第二模块2能沿第一方向抵接，以使第一分型面与第二分型面贴合并围成注塑腔211，芯轴23能沿第一方向伸入注塑腔211内，芯轴23伸入注塑腔211的部分沿周向凸设有环形凸起231，脱模机构3被配置为能够使注塑产品依次脱离模板21、芯轴23及型芯22。

该三次顶出模具中，第一模块1与第二模块2能够沿第一方向(图2中X方向)闭合。此时，第一分型面与第二分型面贴合并围成注塑腔211，与伸入注塑腔211的芯轴23共同完成推杆100的注塑，且芯轴23处形成推杆100的凹槽101，环形凸起231处形成推杆100的环形槽102，此时推杆100处于注塑腔211并套设在芯轴23上。

该三次顶出模具在铸造完成后，第一模块1与第二模块2打开，脱模机构3能够分三次顶出以使注塑产品依次脱离模板21、芯轴23及型芯22。第一次能够使注塑产品脱离模板21的注塑腔211；第二次能够使注塑产品脱离芯轴23，由于注塑产品外没有注塑腔211的内壁的束缚，使得注塑产品能够顺利与芯轴23的环形凸起231脱离。第三次将推杆100顶出型芯22，完成脱模。

该三次顶出模具分三次顶出注塑产品以完成脱模，能够降低每一步注塑产品与模具分开时的拖拽力的大小，从而防止注塑产品的损坏，且不需要设置侧型芯，也就不会产生接痕，有效提高注塑产品的表面质量。

优选地，如图5-图7所示，脱模机构3包括第一顶出组件31、第二顶出组件32、第三顶出组件33及传动组件34。第一顶出组件31与芯轴23固定连接，第二顶出组件32与型芯22固定连接，第三顶出组件33穿过型芯22并与注塑产品抵接。传动组件34能够使第一顶出组件31、第二顶出组件32及第三顶出组件33同时开始沿第一方向靠近第一模块1，且第一顶出组件31、第二顶出组件32及第三顶出组件33依次停止滑动。

操作人员通过传动组件34使第一顶出组件31、第二顶出组件32及第三顶出组件33靠近模板21，且第一顶出组件31、第二顶出组件32及第三顶出组件33依次停止滑动。首先，第一顶出组件31、第二顶出组件32及第三顶出组件33同步运动，型芯22、芯轴23以及成型的推杆100一同沿第一方向移动，使得型芯22被顶出模板21，随后第一顶出组件31与芯轴23停止运动。然后第二顶出组件32与第三顶出组件33继续运动，使得型芯22和推杆100继续沿第一方向移动，型芯22与芯轴23发生相对移动，使得推杆100与芯轴23脱离，随后第二顶出组件32与型芯22停止运动。最后第三顶出组件33继续运动，并利用顶杆332通过凸台103将推杆100顶出型芯22，完成脱模。

具体地，如图5-图8所示，第一顶出组件31包括第一本体311及沿第二方向(图2和图8中Y方向)滑动设置于第一本体311的第一滑块312，第二顶出组件32包括第二本体321及沿第二方向滑动设置于第二本体321的第二滑块322，第二方向垂直于第一方向。传动组件34包括顶块341及行程控制件342，顶块341固定设置于第三顶出组件33。第三顶出组件33沿第一方向靠近第一模块1时，顶块341能推顶第一滑块312与第二滑块322，以带动第一顶出组件31和第二顶出组件32沿第一方向靠近第一模块1，行程控制件342与第二模块2固定连接，行程控制件342能够依次驱动第一滑块312和第二滑块322先后与顶块341脱开。

机床具有推顶组件，推顶组件能够驱动第三顶出组件33靠近第二模块2，而顶块341随着第三顶出组件33移动，并通过第一滑块312与第二滑块322使第一顶出组件31与第二顶出组件32随第三顶出组件33同步移动。过程中，第一滑块312与第二滑块322分别在行程控制件342的驱动下先后与顶块341脱开，从而使第一顶出组件31、第二顶出组件32及第三顶出组件33依次停止滑动，分三次将推杆100顶出脱模。

优选地，行程控制件342设置有第一斜面3421与第二斜面3422，第一滑块312在被顶块341推顶时与第一斜面3421滑动抵接，以与顶块341脱开，第二滑块322在被顶块341推顶时与第二斜面3422滑动抵接，以与顶块341脱开。

当第一滑块312与第二滑块322在顶块341的驱动下相对于行程控制件342滑动时，第一滑块312与第二滑块322分别在第一斜面3421与第二斜面3422的驱动下缩回，从而与顶块341脱开。而且，通过改变第一斜面3421与第二斜面3422的斜度，能够控制第一滑块312与第二滑块322缩回第一本体311与第二本体321的速度，从而控制第一顶出组件31与第二顶出组件32的行程。

具体地，如图8所示，第一斜面3421与第一方向的夹角大于第二斜面3422与第一方向的夹角，第一滑块312和第二滑块322在第二方向上与顶块341的接触长度相等。也就是说，当第一滑块312与第二滑块322在顶块341的驱动下相对于行程控制件342移动相同的距离，第一滑块312缩回的距离大于第二滑块322缩回的距离，从而保证第一滑块312先于第二滑块322与顶块341脱开。

在其他实施例中，第一滑块312与第一斜面3421的接触时间先于第二滑块322与第二斜面3422的接触时间，如此，第一斜面3421与第二斜面3422的斜率可以相同，同样能够使第一顶出组件31先于第二顶出组件32停止运动。

在本实施例中，第一方向为水平方向，也就是说，第一模块1与第二模块2沿水平方向闭合，故当第一滑块312与第二滑块322脱离顶块341时，第一顶出组件31与第二顶出组件32能够保持稳定。

为了使模具受力平衡，传动组件34在模具相对的两侧各设置一个，且第一顶出组件31和第二顶出组件32分别对应设置有两个第一滑块312和第二滑块322，以使两个顶块341能够从相对的两侧顶起第一顶出组件31和第二顶出组件32，受力平衡。

优选地，如图8-图10所示，第一顶出组件31还包括第一弹性件313，第一滑块312嵌设于第一本体311内，第一弹性件313被配置为驱动第一滑块312伸出第一本体311。第二顶出组件32还包括第二弹性件323，第二滑块322嵌设于第二本体321内，第二弹性件323被配置为驱动第二滑块322伸出第二本体321。

在完成推杆100的脱模后，第一顶出组件31、第二顶出组件32及第三顶出组件33需要远离模板21，此时第一弹性件313与第二弹性件323能够驱动第一滑块312与第二滑块322伸出以恢复到能够被顶块341驱动的位置。

为了对第一滑块312和第二滑块322的滑动进行限位，防止第一滑块312和第二滑块322脱离第一本体311与第二本体321，第一本体311与第二本体321上均设置有限位件314，第一滑块312和第二滑块322均沿第二方向开设有限位槽，限位件314伸入限位槽。

优选地，行程控制件342设置有滑槽3423，顶块341滑动设置于滑槽3423内。滑槽3423能够对顶块341的滑动进行导向，防止顶块341偏离导致无法驱动第一顶出组件31和第二顶出组件32。而且当第一滑块312和第二滑块322被行程控制件342驱动退回时，滑槽3423的两侧能够抵挡第一滑块312和第二滑块322，防止第一滑块312与第二滑块322伸出并重新被顶块341顶起。

具体地，如图8所示，顶块341具有两个推顶部，两个推顶部分别推顶第一滑块312和第二滑块322，相应地，行程控制件342具有两个滑槽3423，两个推顶部分别滑动设置于两个滑槽3423。

如图2所示，第二模块2还包括底板24，底板24与模板21间隔设置，第一顶出组件31、第二顶出组件32及第三顶出组件33均设置于模板21与底板24之间。底板24与模板21之间形成空间，能够布置第一顶出组件31、第二顶出组件32、第三顶出组件33以及相关的其他结构，使整体较为紧凑，同时还能够防止第一顶出组件31、第二顶出组件32及第三顶出组件33在滑动的过程中与机床的其他结构发生碰撞，对内部结构进行保护。

如图11所示，该三次顶出模具还包括导向组件4，导向组件4包括导柱41与导套42，导柱41固定设置于模板21，第一顶出组件31、第二顶出组件32与第三顶出组件33均固定设置有导套42，导柱41贯穿导套42并与导套42滑动连接。导柱41能够通过导套42对第一顶出组件31、第二顶出组件32与第三顶出组件33进行导向，使第一顶出组件31、第二顶出组件32与第三顶出组件33仅能够沿导柱41的方向移动，防止第一顶出组件31、第二顶出组件32与第三顶出组件33发生偏移，提高模具的稳定性，从而提高注塑质量。

具体地，第三顶出组件33包括第三本体331，导套42分别与第一本体311、第二本体321及第三本体331固定连接。

优选地，如图11所示，第一顶出组件31和第二顶出组件32均连接有回程件，第三顶出组件33远离模板21的过程中，回程件能够带动第一顶出组件31和第二顶出组件32随第三顶出组件33移动。当推杆100完成脱模后，模具需要回程，第三顶出组件33朝远离模板21的方向移动，并通过回程件带动第一顶出组件31和第二顶出组件32远离模板21，完成回程。

如图11所示，为便于区分，与第一顶出组件31连接的为第一回程件25，与第二顶出组件32连接的为第二回程件26。

具体地，第一回程件25和第二回程件26均为限位螺钉，限位螺钉穿过第三本体331并分别与第一本体311和第二本体321固定连接，当第三顶出组件33朝远离模板21的方向移动时，第三本体331与限位螺钉的螺钉帽抵接，从而带动第一顶出组件31和第二顶出组件32朝远离模板21的方向移动，完成回程。

可以理解的是，为了提高生产效率，第一模块1和第二模块2抵接时，第一分型面与第二分型面贴合并围成多个注塑腔211，每个注塑腔211均对应设置有一个芯轴23，能够同时完成多个推杆100的注塑成型，且能够同时对多个推杆100完成三次顶出，如图3所示。其中，第三顶出组件33对应每个注塑腔211均设置有顶杆332，且为了使推杆100在被顶杆332顶出时受力均匀，每个注塑腔211间隔设置有三个顶杆332。

其中，为了进一步提高生产效率，模板21间隔设置有多个型芯22。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种三次顶出模具，其特征在于，包括：

第一模块(1)，所述第一模块(1)上设置有第一分型面；

第二模块(2)，所述第二模块(2)包括模板(21)、型芯(22)和芯轴(23)，所述型芯(22)设置于所述模板(21)上且设置有第二分型面，所述第一模块(1)和所述第二模块(2)能沿第一方向抵接，以使所述第一分型面与所述第二分型面贴合并围成注塑腔(211)，所述芯轴(23)能沿所述第一方向伸入所述注塑腔(211)内，所述芯轴(23)伸入所述注塑腔(211)的部分沿周向凸设有环形凸起(231)；

脱模机构(3)，所述脱模机构(3)被配置为能够使注塑产品依次脱离所述模板(21)、所述芯轴(23)及所述型芯(22)。

2.根据权利要求1所述的三次顶出模具，其特征在于，所述脱模机构(3)包括：

第一顶出组件(31)，与所述芯轴(23)固定连接；

第二顶出组件(32)，与所述型芯(22)固定连接；

第三顶出组件(33)，穿过所述型芯(22)并与所述注塑产品抵接；

传动组件(34)，能够使所述第一顶出组件(31)、所述第二顶出组件(32)及所述第三顶出组件(33)同时开始沿所述第一方向靠近第一模块(1)，且所述第一顶出组件(31)、所述第二顶出组件(32)及所述第三顶出组件(33)依次停止滑动。

3.根据权利要求2所述的三次顶出模具，其特征在于，所述第一顶出组件(31)包括第一本体(311)及沿第二方向滑动设置于所述第一本体(311)的第一滑块(312)，所述第二顶出组件(32)包括第二本体(321)及沿所述第二方向滑动设置于所述第二本体(321)的第二滑块(322)，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述传动组件(34)包括：

顶块(341)，所述顶块(341)固定设置于所述第三顶出组件(33)，所述第三顶出组件(33)沿所述第一方向靠近第一模块(1)时，所述顶块(341)能推顶所述第一滑块(312)与所述第二滑块(322)，以带动所述第一顶出组件(31)和所述第二顶出组件(32)沿所述第一方向靠近第一模块(1)；

行程控制件(342)，所述行程控制件(342)与所述第二模块(2)固定连接，所述行程控制件(342)能够依次驱动所述第一滑块(312)和所述第二滑块(322)先后与所述顶块(341)脱开。

4.根据权利要求3所述的三次顶出模具，其特征在于，所述行程控制件(342)设置有第一斜面(3421)与第二斜面(3422)，所述第一滑块(312)在被所述顶块(341)推顶时与所述第一斜面(3421)滑动抵接，以与所述顶块(341)脱开，所述第二滑块(322)在被所述顶块(341)推顶时与所述第二斜面(3422)滑动抵接，以与所述顶块(341)脱开。

5.根据权利要求3所述的三次顶出模具，其特征在于，所述第一顶出组件(31)还包括第一弹性件(313)，所述第一滑块(312)嵌设于所述第一本体(311)内，所述第一弹性件(313)被配置为驱动所述第一滑块(312)伸出所述第一本体(311)；

所述第二顶出组件(32)还包括第二弹性件(323)，所述第二滑块(322)嵌设于所述第二本体(321)内，所述第二弹性件(323)被配置为驱动所述第二滑块(322)伸出所述第二本体(321)。

6.根据权利要求3所述的三次顶出模具，其特征在于，所述第一本体(311)与所述第二本体(321)上均设置有限位件(314)，所述第一滑块(312)和所述第二滑块(322)均沿所述第二方向开设有限位槽，所述限位件(314)伸入所述限位槽。

7.根据权利要求3所述的三次顶出模具，其特征在于，所述行程控制件(342)设置有滑槽(3423)，所述顶块(341)滑动设置于所述滑槽(3423)内。

8.根据权利要求3所述的三次顶出模具，其特征在于，还包括导向组件(4)，所述导向组件(4)包括导柱(41)与导套(42)，所述导柱(41)固定设置于所述模板(21)，所述第一顶出组件(31)、所述第二顶出组件(32)与所述第三顶出组件(33)均固定设置有所述导套(42)，所述导柱(41)贯穿所述导套(42)并与所述导套(42)滑动连接。

9.根据权利要求2所述的三次顶出模具，其特征在于，所述第一顶出组件(31)和所述第二顶出组件(32)均连接有回程件，所述第三顶出组件(33)远离所述模板(21)的过程中，所述回程件能够带动所述第一顶出组件(31)和所述第二顶出组件(32)随所述第三顶出组件(33)移动。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的三次顶出模具，其特征在于，所述型芯(22)设有多个所述注塑腔(211)，每个所述注塑腔(211)均对应设置有一个所述芯轴(23)。

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