CN215549204U - 一种塑料件切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料件切断装置，针对切割塑料工件的过程中因塑料切割形成沿切割方向辐射的毛刺、毛边的问题，提供了以下技术方案，包括操作平台以及设置在操作平台上的切割组件，还包括安装在操作平台上锁紧工件的固定组件，所述切割组件包括与操作平台滑动连接的滑动基座和安装在滑动基座上的金属刀具，所述滑动基座远离金属刀具一端安装有刀架，所述刀架上安装两侧布置可加热的电阻丝的金属刮刀，所述滑动基座通过安装在操作平台上的驱动组件驱动。本实用新型具有通过去毛刺组件的电阻丝对塑料工件的表面进行加热再通过刮刀将塑料表面软化的毛刺去除。

Description

一种塑料件切断装置

技术领域

本实用新型涉及塑料工件生产加工领域，更具体地说，它涉及一种塑料件切断装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，塑料制品生产加工时需要借鉴金属和木材等的加工方法，在制造过程中，需要对塑料进行切割，进而达到符合要求的塑料制品。

目前，市场上提供一种塑料件切断装置，它包括操作平台、用于切断塑料工件的切割组件，该装置通过将塑料工件紧固在操作平台上，再通过切割组件将塑料工件切割成所需的尺寸，切割组件通过金属刀具进行切割，因此有较强的切割能力，能够切断硬度较高的塑料工件。

这种一种塑料件切断装置虽然能切割材料较硬的塑料工件，但在切割塑料工件的过程中因塑料粘度大于金属，金属刀具与塑料工件表面接触，经过切割形成沿切割方向辐射到塑料工件四周的毛刺、毛边等，影响产品后续的加工，因此需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料件切断装置，具有在切割过程中除去塑料工件切割面的毛刺、毛边的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料件切断装置，包括操作平台以及设置在操作平台上的切割组件，还包括安装在操作平台上锁紧工件的固定组件，所述切割组件包括与操作平台滑动连接的滑动基座和安装在滑动基座上的金属刀具，所述滑动基座远离金属刀具一端安装有刀架，所述刀架上安装两侧布置可加热的电阻丝的金属刮刀，所述滑动基座通过安装在操作平台上的驱动组件驱动。

采用上述技术方案，通过固定组件将待切割的塑料工件紧固在操作平台上，切割组件在驱动组件的带动下，在操作平台开设的限位滑轨中滑动完成对塑料工件进行切割，因金属刀具与塑料工件摩擦升温，导致在切割工程中产生辐射状的毛刺，通过安装在金属刀具后端的组件对塑料工件加工表面进行清理，塑料工件率先与加热的电阻丝接触，将切割面的毛刺软化，再与金属刮刀接触，使其脱离切割面，在经过未加热的电阻丝剐蹭掉剩余毛刺，达到在切割过程中去除加工毛刺的效果。

进一步，所述刀架面向金属刀具切割产生的两个切割面分别安装两侧布置可加热的电阻丝的金属刮刀。

采用上述技术方案，加工塑料工件时，通常在切割过程中要前后两个切割面被切割，因此通过在刀架上对称安装两把面向这两个切割面的金属刮刀，并分别面两个不同的切割面，可以对这两个切割面同时进行除毛刺清理，提高加工效率。

进一步，所述刀架靠近金属刀具的一端设置有尖顶导向块。

采用上述技术方案，因金属刀具在径向的宽度都十分狭窄，因此在刀具靠近金属圆锯的端部安装有尖端的尖顶导向块，尖端正对金属刀具，刀架通过与金属刀具相对操作平台滑移，通过尖顶导向块将两个塑料工件分离一定距离，方便刀具通过进行去毛刺动作。

进一步，所述刀架远离金属刀具的一端设置有滚刷。

采用上述技术方案，通过上述方案能去除大量的毛刺，但若加工件为中心镂空结构，会在内部产生一定数量的毛刺，通过安装的滚刷摩擦完成该部分毛刺进行清理。

进一步，所述驱动组件包括行程气缸。

采用上述技术方案，切割组件需要往复运动已达到切割与清理毛边的功能要求，通过气缸带动切割组件完成最为便捷。

进一步，所述金属刀具包括金属圆锯。

采用上述技术方案，通常使用金属圆锯切割金属件，因其硬度与粘黏性均小于塑料工件，且切割力较强，因此能够减少一定毛刺的产生。

进一步，所述操作平台上设置有覆盖切割组件的保护罩。

采用上述技术方案，切割为除去材料的加工方式，且金属刀具在运行过程中容易产生危险，因此对该部分进行覆盖已达到除尘以及防护的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过安装在金属刀具后端的去毛刺组件，通过电阻丝对塑料工件的表面进行加热再通过金属刮刀将塑料表面软化的毛刺去除；

2.在刀具两端对称布置金属刮刀以及电阻丝，能够清理在正对的两个切割面上的毛刺；

3.在刀具末端安装有滚刷，能够进一步清理加工表面，使塑料工件的切割面更加整洁。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例去除部分操作平台的结构示意图；

图3为实施例的A-A向剖视图；

图4为实施例中部分结构的俯视图。

图中：1、操作平台；2、固定组件；3、切割组件；4、限位滑轨；5、驱动组件；61、滚刷；62、电阻丝；63、刀架；64、金属刮刀；65、尖顶导向块；66、刀架基座；7、滑动基座；8、滑动轮；9、金属刀具；10、驱动电机；11、滚动轴；12、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种塑料件切断装置，用于切割塑料工件并在切割的同时对塑料工件的切割面进行去毛刺处理。参考图1，一种塑料件切断装置包括操作平台1，操作平台1被安装在操作平台1中间的限位滑轨4划分为两个工作面，这两个工作面均可作为放置待切割塑料工件或放置切割完成塑料工件的工作面，操作平台1上设置有紧固塑料工件的固定组件2，固定组件2布置在操作平台1安装的限位滑轨4两侧工作面上，操作平台1内部安装有与限位滑轨4滑动连接的切割组件3，驱动组件5带动切割组件3相对限位滑轨4移动，操作平台1上设置有覆盖切割组件3的保护罩12。

参考图2，操作平台1安装的限位滑轨4为双滑槽结构，并且滑槽均设置有上下两部分沟槽，限位滑轨4滑动连接滑动基座7，滑动基座7在限位滑轨4开设的沟槽内滑动，通过上述结构防止滑动基座7在滑动过程中出现脱槽的可能，通过将限位滑轨4设置为双滑槽结构形状能够增强位于两滑槽间的滑动基座7以及与滑动基座7连接的各构件的滑动稳定性，滑动基座7远离固定组件2的一端安装有驱动组件5，驱动组件5带动滑动基座7在限位滑轨4中做往复直线运动，滑动基座7靠近固定组件2的一端转动连接有金属刀具9，金属刀具9选取为金属圆锯，并在金属刀具9的轴向一端安装有带动金属刀具9转动的驱动电机10，滑动基座7在金属刀具9与驱动组件5的中间设置有刀架63（见图3），刀架63上固定安装有沿垂直操作平台1的方向高于金属刀具9的各构件，刀架63与金属刀具9设置在与滑动基座7滑动的方向一致的线上，滑动基座7在金属刀具9与刀架63之间安装有滑动轮8，滑动基座7连接金属刀具9和刀架63的位置与限位滑轨4滑动接触，滑动轮8通过安装在上述位置之间能减小滑动基座7在限位滑轨4中滑动产生的摩擦。

参考图3，刀架63基座在中心线的长线上固定安装长方形刀架63，刀架63的两个宽面正对金属刀具9切割塑料工件而产生的两个切割面，在刀架63的两个宽面的中间位置分别安装金属刮刀64，金属刮刀64靠近金属刀具9（见图2）的一端设置有尖顶导向块65，金属刮刀64形状呈梯形,其中金属刮刀64靠近尖顶导向块65的一侧高于远离尖顶导向块65的一侧，在刮刀沿切割方向的两侧分别布置有两根电阻丝62，其中靠近尖顶导向块65的电阻丝62可以加热，相对刀架63对称的两根加热的电阻丝62的距离大于尖顶导向块65在该方向的宽度，远离尖顶导向块65的电阻丝62韧性较强且两根电阻丝62的宽度与靠近尖顶导向块65的宽度一致，电阻丝62与刮刀之间有一定距离且电阻丝62与刀架63之间也有一定距离，在刀架63远离尖顶导向块65的一端转动连接滚刷61，滚刷61直径大于尖顶导向块65的宽度。

参考图4，尖顶导向块65的尖端面朝金属刀架63且与金属刀架63保持在同一径向直线上，刀架63上金属刮刀64（见图3）的径向宽度大于金属刀具9的径向宽度，滑动基座7通过滚动轴11连接滑动轮8，滚动轴11径向宽度不影响金属刀具9的转动。

本实用新型工作过程及原理：

塑料工件放置在操作平台1上，并通过固定组件2紧固塑料工件，开启驱动电机10带动金属圆锯转动，再通过驱动组件5推动安装有金属圆锯的滑动基座7，使其沿操作平台1上设置的限位滑轨4滑动，进行对塑料工件的切割，在塑料工件切割完成后驱动电机10停机，塑料工件与安装在滑动基座7上的刀架63接触，其率先与安装在刀架63靠近金属圆锯的尖顶导向块65接触，将塑料工件推开一定距离，然后塑料工件切割面与加热的电阻丝62接触，加热的电阻丝62加热塑料工件的切割面上的毛刺并通过具有一定硬度的电阻丝62去除部分连接松散的毛刺，切割面再通过与刮刀接触刮掉余下较大的毛刺，之后再经过未加热电阻丝62的接触处理掉剩余的毛刺，最后经过滚刷61清除塑料工件内部可能出现的毛刺，通过驱动组件5带动滑动基座7往复运动，再次对塑料工件切割面进行清理，完成一次切割清理动作，以达到对塑料工件切割面去毛刺、毛边的效果，这种方法清除效率高，清理较为干净，使塑料工件切割面较为光滑平整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料件切断装置，包括操作平台(1)以及设置在操作平台(1)上的切割组件(3)，其特征在于：还包括安装在操作平台(1)上锁紧工件的固定组件(2)，所述切割组件(3)包括与操作平台(1)滑动连接的滑动基座(7)和安装在滑动基座(7)上的金属刀具(9)，所述滑动基座(7)远离金属刀具(9)一端安装有刀架(63)，所述刀架(63)上安装两侧布置可加热的电阻丝(62)的金属刮刀(64)，所述滑动基座(7)通过安装在操作平台(1)上的驱动组件(5)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件切断装置，其特征在于：所述刀架(63)面向金属刀具(9)切割产生的两个切割面分别安装两侧布置可加热的电阻丝(62)的金属刮刀(64)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件切断装置，其特征在于：所述刀架(63)靠近金属刀具(9)的一端设置有尖顶导向块(65)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件切断装置，其特征在于：所述刀架(63)远离金属刀具(9)的一端设置有滚刷(61)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件切断装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括行程气缸。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件切断装置，其特征在于：所述滑动基座安装有滑动轮(8)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料件切断装置，其特征在于：所述金属刀具(9)包括金属圆锯。

8.根据权利要求1所述的一种塑料件切断装置，其特征在于：所述操作平台(1)上设置有覆盖切割组件(3)的保护罩(12)。

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