CN110977031B - 一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺 - Google Patents

一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110977031B
CN110977031B CN201911375271.4A CN201911375271A CN110977031B CN 110977031 B CN110977031 B CN 110977031B CN 201911375271 A CN201911375271 A CN 201911375271A CN 110977031 B CN110977031 B CN 110977031B
Authority
CN
China
Prior art keywords
saw blade
rod
saw
block
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911375271.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110977031A (zh
Inventor
陈飞
王飞燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HUADA JINKE NEW MATERIAL Co.,Ltd.
Original Assignee
Shandong Huada Jinke New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Huada Jinke New Material Co ltd filed Critical Shandong Huada Jinke New Material Co ltd
Priority to CN201911375271.4A priority Critical patent/CN110977031B/zh
Publication of CN110977031A publication Critical patent/CN110977031A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110977031B publication Critical patent/CN110977031B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
    • B23D63/08—Sharpening the cutting edges of saw teeth
    • B23D63/12—Sharpening the cutting edges of saw teeth by grinding
    • B23D63/14—Sharpening circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/068—Table-like supports for panels, sheets or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺，该合金锯片处理工艺采用如下合金锯片精加工处理装置，该合金锯片精加工处理装置包括底板、顶板、承托机构、锁定机构、上毛刺打磨装置和下打磨机构；所述的承托机构包括固定杆、承托盘、内孔块、连接柱，所述的上毛刺打磨装置包括固定盘、旋转电机、双向丝杠、丝杠螺母、上边缘打磨元件、下边缘打磨元件、丝杠电机、上锯面打磨机构；采用上诉合金锯片精加工处理装置的合金锯片处理工艺包括以下步骤：S1、锯片固定；S2、打磨定位；S3、毛刺去除。本发明可以解决现有的锯片打磨机器只能对锯片进行一次单面打磨，效率有较大提升空间和不能对锯身和锯齿的焊接处进行打磨等问题。

Description

一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺
技术领域
本发明涉及硬质合金材料加工技术领域，特别涉及一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺。
背景技术
硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
硬质合金锯片在生产中有锯身和锯齿焊接而成，刚生产出的合金锯片的锯身会存在大量毛刺，且锯身和锯齿的焊接处为凹凸不平的，若不进行处理，锯片在使用时切割效果会很差，所以合金锯片在出厂前需要对锯身和焊接处进行打磨处理，现阶段市面上对锯片进行打磨包括人工打磨和机器打磨两种，这种方式的问题如下：
1.人工进行打磨时，一只手夹持住锯面一只手对锯片的单面进行打磨，这种方式加工处理效率低下，无法适用于锯片的大批量生产，且工人易被锯片锋利锯齿划伤；
2.现有的锯片打磨机器一次只能对锯片的单面进行打磨，单侧完成后需要进行翻面再打磨，效率有较大提升空间，且现有的机器不能对锯身和锯齿的焊接处进行打磨。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺，该合金锯片处理工艺采用如下合金锯片精加工处理装置，该合金锯片精加工处理装置包括底板、顶板、承托机构、锁定机构、上毛刺打磨装置和下打磨机构，所述的承托机构安装在底板的顶端中部上，合金锯片放置在承托机构的中部顶端上，下打磨机构安装在承托机构的中部上，上毛刺打磨装置位于承托机构的上方，上毛刺打磨装置的顶端安装在顶板的底面中部上，锁定机构安装在上毛刺打磨装置的下端上，具体工作时，承托机构能够配合锁定机构完成合金锯片的锁死固定，上毛刺打磨装置能够同时对锯面的锯身顶面和锯片的两面的焊接处进行打磨，下打磨机构能够去锯面的锯身底面进行毛刺打磨去除。
所述的承托机构包括固定杆、承托盘、内孔块、连接柱，固定杆安装在底板的顶端中部上，承托盘位于固定杆的上方，承托盘安装在固定杆的顶端上，承托盘的顶端安装有连接柱，内孔块位于承托盘的上方，内孔块的底端中部开设有插接口，连接柱通过插接配合的方式与内孔块的插接口相连接，内孔块的上端侧面沿其周向均匀开设有锁定孔，将锯片放置在承托盘上，内孔块由锯片的内孔中穿出，内孔块能够配合锁定机构完成锁片的固定，其内孔块能够根据不同型号的锯片内孔进行更换合适的尺寸，实用性较强。
所述的上毛刺打磨装置包括固定盘、旋转电机、双向丝杠、丝杠螺母、上边缘打磨元件、下边缘打磨元件、丝杠电机、上锯面打磨机构，固定盘位于顶板的下侧，固定盘的顶部通过圆柱与顶板相连接，旋转电机位于顶板上方，旋转电机通过电机座安装在顶板的顶端中部上，旋转电机的输出轴穿过顶板与固定盘顶部相连接，双向丝杠横向布置在固定盘的下方，双向丝杠的两端螺纹旋向相反，固定盘对应双向丝杠的左右两端的位置对称开设有限位槽，双向丝杠的两端通过轴承座安装在固定盘的底面上，丝杠螺母对称安装在双向丝杠的左右两端上，丝杠螺母的上端通过滑动配合的方式与固定盘的限位槽相连接，上边缘打磨元件安装在双向丝杠右端的丝杠螺母的底面上，下边缘打磨元件安装在双向丝杠左端的丝杠螺母的底面上，上锯面打磨机构位于固定盘的下方，上锯面打磨机构的顶端安装在固定盘的顶面上，具体工作时，上毛刺打磨装置能够同时对锯面的锯身顶面和锯片的两面的焊接处进行打磨，提高了对锯片的打磨效率，首先通过丝杠电机带动双向丝杠上的丝杠螺母之间进行反向移动，配合上边缘打磨元件、下边缘打磨元件完成定位，之后上锯面打磨机构进行定位，完成定位后，通过旋转电机带动固定盘进行转动，使得上毛刺打磨装置同时进行锯面的锯身顶面和锯片的两面的焊接处的打磨处理。
该合金锯片处理工艺包括如下步骤：
S1、锯片固定：将合金锯片放置在承托盘上，内孔块由合金锯片的内孔穿出，内孔块可根据不同型号的锯片内孔直径进行更换，之后通过上锯面打磨机构带动锁定机构进行下压，使得锁定机构和内孔块配合完成锯片的锁死固定，防止锯片在进行毛刺去除时发生转动、偏移；
S2、打磨定位：当锯片固定完成后，通过丝杠电机运转，带动双向丝杠上的丝杠螺母进行反向运动，之后通过上边缘打磨元件、下边缘打磨元件与双向丝杠的配合运转，使得上边缘打磨元件、下边缘打磨元件的内端面分别贴合在锯片上端面、下端面的锯身与锯齿的焊接位置，之后调节上锯面打磨机构的位置，使得上锯面打磨机构的下端贴合在锯片顶面上；
S3、毛刺去除：在完成打磨定位后，控制旋转电机进行运转，使得上边缘打磨元件、下边缘打磨元件对锯片两面的锯齿焊接处毛刺进行打磨去除，上锯面打磨机构对锯片的锯身上端面进行打磨，同时控制下打磨机构对锯片的锯身下端面进行打磨，从而完成整体锯片的毛刺去除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上锯面打磨机构包括固定环、压持推杆、上锁定螺栓、上砂块、上毛刷块，固定环位于固定盘的下方，固定环的顶部通过压持推杆与固定盘相连接，压持推杆对称安装在固定环的顶端前后两侧，上砂块和上毛刷块分别位于固定环的下方前后两侧，上砂块和上毛刷块均通过上锁定螺栓与固定环相连接，具体工作时，上锯面打磨机构能够在旋转电机带动下，完成锯片上锯面的打磨，通过控制压持推杆带动固定环进行下压，使得锁定机构紧压在锯片顶面上，然后调节上锁定螺栓高度，使得上砂块、上毛刷块紧贴在锯片顶面上，之后锁定机构配合内孔块将锯片固定，之后通过旋转电机带动固定环进行旋转，从而使得上砂块对锯片的锯身顶面进行毛刺打磨去除，上毛刷块能够将上砂块打磨产生的金属碎屑进行清理，上砂块和上毛刷块可根据所需加工锯片的不同半径，进行更换合适长度，提高了本发明的实用性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定机构包括限位盘、压持环、压持弹簧、弹簧限位杆、限位块、压持轴承、锁定推杆，限位盘通过压持轴承安装在固定环的内环中，压持环位于限位盘的下侧，压持环的顶端沿其周向均匀安装有弹簧限位杆，弹簧限位杆的上端通过滑动配合的方式穿过限位盘，弹簧限位杆的中部安装有限位块，限位块贴合在限位盘顶面上，压持弹簧套装在弹簧限位杆的下端上，压持弹簧的底部安装在压持环的顶面上，压持弹簧的顶端与限位盘的底部相连接，压持环的内环侧面沿其周向均匀开设有推杆槽，锁定推杆安装在压持环的推杆槽内，具体工作时，锁定机构能够通过上锯面打磨机构作用和内孔块配合下完成锯片的锁死固定，防止锯片在进行毛刺去除时发生转动、偏移，提高了本发明对锯片的打磨效果，通过控制压持推杆进行下压，使得固定环带动限位盘进行下压，进而通过压持弹簧带动压持环紧压在锯片顶面上，内孔块的上端穿入压持环的内环中，之后控制锁定推杆进行伸长，锁定推杆***内孔块的锁定孔内，完成锯片的锁死固定，压持轴承能够避免上毛刺打磨装置进行转动时带动锁定机构进行转动，压持弹簧提高了对锯片的固定效果，同时压持动作使得锯片的底面紧贴在下打磨机构的顶端上，提高了打磨机构对锯面底面的打磨效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上边缘打磨元件包括上边缘推杆、上边缘连接块、铰链、转动杆、上边缘电机、上边缘磨砂棒，上边缘推杆安装在双向丝杠右端的丝杠螺母的底面上，上边缘推杆的底面安装有上边缘连接块，磨砂棒位于上边缘连接块下侧，磨砂棒的上端面通过铰链与上边缘连接块的底面相连接，磨砂棒的上端安装有转动杆，上边缘电机通过电机座安装在上边缘连接块的后端底面上，上边缘电机的输出轴通过联轴器与转动杆相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下边缘打磨元件包括下边缘推杆、销杆、下边缘电机、下边缘连接块、下边缘磨砂棒，下边缘推杆安装在双向丝杠左端的丝杠螺母的底面上，下边缘连接块安装在下边缘推杆的底面上，下边缘磨砂棒位于下边缘连接块的下侧，下边缘连接块的上端安装有销杆，销杆的两端通过耳座安装在下边缘连接块的底面上，下边缘电机通过电机套安装在下边缘连接块的底面上，下边缘电机的输出轴通过联轴器与销杆相连接，具体工作时，上边缘打磨元件和下边缘打磨元件能够在旋转电机带动下，对锯片的锯身、锯齿之间的焊接处毛刺进行打磨去除，首先根据锯片的型号调整好上边缘磨砂棒和下边缘磨砂棒的端头角度，通过上边缘电机、下边缘电机带动上边缘磨砂棒和下边缘磨砂棒进行转动，之后通过控制丝杠电机运转，使得丝杠螺母使得上边缘打磨元件和下边缘打磨元件移动至双向丝杠的两端端头处，之后通过上边缘推杆和下边缘推杆进行伸缩，使得上边缘磨砂棒和下边缘磨砂棒的端头分别贴合在上锯面的焊接处、下锯面的焊接处，然后旋转电机进行转动，使得上边缘磨砂棒和下边缘磨砂棒完成对锯片的锯身、锯齿之间焊接处的毛刺去除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下打磨机构包括转动齿轮、固定轴承、驱动齿轮、驱动杆、驱动电机、下锁定螺栓、下砂块、下毛刷块，转动齿轮位于承托盘的下侧，转动齿轮的内环通过固定轴承安装在固定杆上，驱动齿轮位于转动齿轮的右侧，驱动齿轮的下端通过驱动杆与底板相连接，驱动电机通过电机座安装在底板的底面上，驱动电机的输出轴穿过底板与驱动杆相连接，下砂块和下毛刷块对称布置在转动齿轮的上方前后两侧，砂块和下毛刷块均通过下锁定螺栓与转动齿轮相连接，具体工作时，下打磨机构能够完成锯片的锯身底面的打磨处理，完成锯片固定后，通过驱动电机带动转动齿轮进行转动，使得下砂块、下毛刷块对锯片的锯身底面进行打磨动作，完成底面的毛刺去除。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够完成硬质合金锯片的整体表面的自动化毛刺打磨去除，本发明能够对锯片的双面同时进行打磨处理，大大提高了合金锯片的毛刺去除效率，解决了现有的锯片打磨机器对锯面进行打磨处理时易出现打磨死角、一次只能对锯片的单面进行打磨导致加工效率低下的问题，本发明能够对锯片的锯身与锯齿之间的焊接处进行打磨处理，大大提高了锯片的产品质量，避免了锯片在使用时因焊接处不平导致切割效果差的现象；
二、本发明设置有锁定机构，锁定机构上的压持弹簧提高了本发明对锯片的固定效果，同时压持动作使得锯片的底面紧贴在下打磨机构的顶端上，提高了打磨机构对锯面底面的打磨效果；
三、本发明设置有上毛刺打磨装置，上毛刺打磨装置上的上边缘打磨元件和下边缘打磨元件能够同时对锯片两面的锯身与锯齿之间的焊接处进行打磨，避免了锯片在使用时因焊接处不平导致切割效果差的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明下打磨机构的结构示意图；
图3是本发明下打磨机构的局部剖视图；
图4是本发明上锯面打磨机构和锁定机构之间的结构示意图；
图5是本发明上锯面打磨机构和锁定机构之间的局部剖视图；
图6是本发明下边缘打磨元件的结构示意图；
图7是本发明上边缘打磨元件结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺，该合金锯片处理工艺采用如下合金锯片精加工处理装置，该合金锯片精加工处理装置包括底板1、顶板2、承托机构3、锁定机构4、上毛刺打磨装置5和下打磨机构6，所述的承托机构3安装在底板1的顶端中部上，合金锯片放置在承托机构3的中部顶端上，下打磨机构6安装在承托机构3的中部上，上毛刺打磨装置5位于承托机构3的上方，上毛刺打磨装置5的顶端安装在顶板2的底面中部上，锁定机构4安装在上毛刺打磨装置5的下端上，具体工作时，承托机构3能够配合锁定机构4完成合金锯片的锁死固定，上毛刺打磨装置5能够对锯面的锯身顶面和锯片的两面的焊接处进行打磨，下打磨机构6能够去锯面的锯身底面进行毛刺打磨去除。
所述的承托机构3包括固定杆31、承托盘32、内孔块33、连接柱34，固定杆31安装在底板1的顶端中部上，承托盘32位于固定杆31的上方，承托盘32安装在固定杆31的顶端上，承托盘32的顶端安装有连接柱34，内孔块33位于承托盘32的上方，内孔块33的底端中部开设有插接口，连接柱34通过插接配合的方式与内孔块33的插接口相连接，内孔块33的上端侧面沿其周向均匀开设有锁定孔，将锯片放置在承托盘32上，内孔块33由锯片的内孔中穿出，内孔块33能够配合锁定机构4完成锁片的固定，其内孔块33能够根据不同型号的锯片内孔进行更换合适的尺寸，实用性较强。
所述的上毛刺打磨装置5包括固定盘、旋转电机52、双向丝杠53、丝杠螺母54、上边缘打磨元件55、下边缘打磨元件56、丝杠电机58、上锯面打磨机构59，固定盘位于顶板2的下侧，固定盘的顶部通过圆柱与顶板2相连接，旋转电机52位于顶板2上方，旋转电机52通过电机座安装在顶板2的顶端中部上，旋转电机52的输出轴穿过顶板2与固定盘顶部相连接，双向丝杠53横向布置在固定盘的下方，双向丝杠53的两端螺纹旋向相反，固定盘对应双向丝杠53的左右两端的位置对称开设有限位槽，双向丝杠53的两端通过轴承座安装在固定盘的底面上，丝杠螺母54对称安装在双向丝杠53的左右两端上，丝杠螺母54的上端通过滑动配合的方式与固定盘的限位槽相连接，上边缘打磨元件55安装在双向丝杠53右端的丝杠螺母54的底面上，下边缘打磨元件56安装在双向丝杠53左端的丝杠螺母54的底面上，上锯面打磨机构59位于固定盘的下方，上锯面打磨机构59的顶端安装在固定盘的顶面上，具体工作时，上毛刺打磨装置5能够同时对锯面的锯身顶面和锯片的两面的焊接处进行打磨，提高了对锯片的打磨效率，首先通过丝杠电机58带动双向丝杠53上的丝杠螺母54之间进行反向移动，配合上边缘打磨元件55、下边缘打磨元件56完成定位，之后上锯面打磨机构59进行定位，完成定位后，通过旋转电机52带动固定盘进行转动，使得上毛刺打磨装置5同时进行锯面的锯身顶面和锯片的两面的焊接处的打磨处理。
该合金锯片处理工艺包括如下步骤：
S1、锯片固定：将合金锯片放置在承托盘32上，内孔块33由合金锯片的内孔穿出，内孔块33可根据不同型号的锯片内孔直径进行更换，之后通过上锯面打磨机构59带动锁定机构4进行下压，使得锁定机构4和内孔块33配合完成锯片的锁死固定，防止锯片在进行毛刺去除时发生转动、偏移；
S2、打磨定位：当锯片固定完成后，通过丝杠电机58运转，带动双向丝杠53上的丝杠螺母54进行反向运动，之后通过上边缘打磨元件55、下边缘打磨元件56与双向丝杠53的配合运转，使得上边缘打磨元件55、下边缘打磨元件56的内端面分别贴合在锯片上端面、下端面的锯身与锯齿的焊接位置，之后调节上锯面打磨机构59的位置，使得上锯面打磨机构59的下端贴合在锯片顶面上；
S3、毛刺去除：在完成打磨定位后，控制旋转电机52进行运转，使得上边缘打磨元件55、下边缘打磨元件56对锯片两面的锯齿焊接处毛刺进行打磨去除，上锯面打磨机构59对锯片的锯身上端面进行打磨，同时控制下打磨机构6对锯片的锯身下端面进行打磨，从而完成整体锯片的毛刺去除。
所述的上锯面打磨机构59包括固定环591、压持推杆592、上锁定螺栓593、上砂块594、上毛刷块595，固定环591位于固定盘的下方，固定环591的顶部通过压持推杆592与固定盘相连接，压持推杆592对称安装在固定环591的顶端前后两侧，上砂块594和上毛刷块595分别位于固定环591的下方前后两侧，上砂块594和上毛刷块595均通过上锁定螺栓593与固定环591相连接，具体工作时，上锯面打磨机构59能够在旋转电机52带动下，完成锯片上锯面的打磨，通过控制压持推杆592带动固定环591进行下压，使得锁定机构4紧压在锯片顶面上，然后调节上锁定螺栓593高度，使得上砂块594、上毛刷块595紧贴在锯片顶面上，之后锁定机构4配合内孔块33将锯片固定，之后通过旋转电机52带动固定环591进行旋转，从而使得上砂块594对锯片的锯身顶面进行毛刺打磨去除，上毛刷块595能够将上砂块594打磨产生的金属碎屑进行清理，上砂块594和上毛刷块595可根据所需加工锯片的不同半径，进行更换合适长度，提高了本发明的实用性。
所述的锁定机构4包括限位盘41、压持环42、压持弹簧43、弹簧限位杆44、限位块45、压持轴承46、锁定推杆47，限位盘41通过压持轴承46安装在固定环591的内环中，压持环42位于限位盘41的下侧，压持环42的顶端沿其周向均匀安装有弹簧限位杆44，弹簧限位杆44的上端通过滑动配合的方式穿过限位盘41，弹簧限位杆44的中部安装有限位块45，限位块45贴合在限位盘41顶面上，压持弹簧43套装在弹簧限位杆44的下端上，压持弹簧43的底部安装在压持环42的顶面上，压持弹簧43的顶端与限位盘41的底部相连接，压持环42的内环侧面沿其周向均匀开设有推杆槽，锁定推杆47安装在压持环42的推杆槽内，具体工作时，锁定机构4能够通过上锯面打磨机构59作用和内孔块33配合下完成锯片的锁死固定，防止锯片在进行毛刺去除时发生转动、偏移，提高了本发明对锯片的打磨效果，通过控制压持推杆592进行下压，使得固定环591带动限位盘41进行下压，进而通过压持弹簧43带动压持环42紧压在锯片顶面上，内孔块33的上端穿入压持环42的内环中，之后控制锁定推杆47进行伸长，锁定推杆47***内孔块33的锁定孔内，完成锯片的锁死固定，压持轴承46能够避免上毛刺打磨装置5进行转动时带动锁定机构4进行转动，压持弹簧43提高了对锯片的固定效果，同时压持动作使得锯片的底面紧贴在下打磨机构6的顶端上，提高了打磨机构6对锯面底面的打磨效果。
所述的上边缘打磨元件55包括上边缘推杆551、上边缘连接块552、铰链553、转动杆554、上边缘电机555、上边缘磨砂棒556，上边缘推杆551安装在双向丝杠53右端的丝杠螺母54的底面上，上边缘推杆551的底面安装有上边缘连接块552，磨砂棒556位于上边缘连接块552下侧，磨砂棒556的上端面通过铰链553与上边缘连接块552的底面相连接，磨砂棒556的上端安装有转动杆554，上边缘电机555通过电机座安装在上边缘连接块552的后端底面上，上边缘电机555的输出轴通过联轴器与转动杆554相连接。
所述的下边缘打磨元件56包括下边缘推杆561、销杆562、下边缘电机563、下边缘连接块564、下边缘磨砂棒565，下边缘推杆561安装在双向丝杠53左端的丝杠螺母54的底面上，下边缘连接块564安装在下边缘推杆561的底面上，下边缘磨砂棒565位于下边缘连接块564的下侧，下边缘连接块564的上端安装有销杆562，销杆562的两端通过耳座安装在下边缘连接块564的底面上，下边缘电机563通过电机套安装在下边缘连接块564的底面上，下边缘电机563的输出轴通过联轴器与销杆562相连接，具体工作时，上边缘打磨元件55和下边缘打磨元件56能够在旋转电机52带动下，对锯片的锯身、锯齿之间的焊接处毛刺进行打磨去除，首先根据锯片的型号调整好上边缘磨砂棒556和下边缘磨砂棒565的端头角度，通过上边缘电机555、下边缘电机563带动上边缘磨砂棒556和下边缘磨砂棒565进行转动，之后通过控制丝杠电机58运转，使得丝杠螺母54使得上边缘打磨元件55和下边缘打磨元件56移动至双向丝杠53的两端端头处，之后通过上边缘推杆551和下边缘推杆561进行伸缩，使得上边缘磨砂棒556和下边缘磨砂棒565的端头分别贴合在上锯面的焊接处、下锯面的焊接处，然后旋转电机52进行转动，使得上边缘磨砂棒556和下边缘磨砂棒565完成对锯片的锯身、锯齿之间焊接处的毛刺去除。
所述的下打磨机构6包括转动齿轮61、固定轴承62、驱动齿轮63、驱动杆64、驱动电机65、下锁定螺栓66、下砂块67、下毛刷块68，转动齿轮61位于承托盘32的下侧，转动齿轮61的内环通过固定轴承62安装在固定杆31上，驱动齿轮63位于转动齿轮61的右侧，驱动齿轮63的下端通过驱动杆64与底板1相连接，驱动电机65通过电机座安装在底板1的底面上，驱动电机65的输出轴穿过底板与驱动杆64相连接，下砂块67和下毛刷块68对称布置在转动齿轮61的上方前后两侧，砂块67和下毛刷块68均通过下锁定螺栓66与转动齿轮61相连接，具体工作时，下打磨机构6能够完成锯片的锯身底面的打磨处理，完成锯片固定后，通过驱动电机65带动转动齿轮61进行转动，使得下砂块67、下毛刷块68对锯片的锯身底面进行打磨动作，完成底面的毛刺去除。
本发明能够完成硬质合金锯片的整体表面的自动化毛刺打磨去除，本发明能够对锯片的双面同时进行打磨处理，大大提高了合金锯片的毛刺去除效率，解决了现有的锯片打磨机器对锯面进行打磨处理时易出现打磨死角、一次只能对锯片的单面进行打磨导致加工效率低下的问题，本发明能够对锯片的锯身与锯齿之间的焊接处进行打磨处理，大大提高了锯片的产品质量，避免了锯片在使用时因焊接处不平导致切割效果差的现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺，该合金锯片处理工艺采用如下合金锯片精加工处理装置，该合金锯片精加工处理装置包括底板(1)、顶板(2)、承托机构(3)、锁定机构(4)、上毛刺打磨装置(5)和下打磨机构(6)，其特征在于：所述的承托机构(3)安装在底板(1)的顶端中部上，合金锯片放置在承托机构(3)的中部顶端上，下打磨机构(6)安装在承托机构(3)的中部上，上毛刺打磨装置(5)位于承托机构(3)的上方，上毛刺打磨装置(5)的顶端安装在顶板(2)的底面中部上，锁定机构(4)安装在上毛刺打磨装置(5)的下端上；
所述的承托机构(3)包括固定杆(31)、承托盘(32)、内孔块(33)、连接柱(34)，固定杆(31)安装在底板(1)的顶端中部上，承托盘(32)位于固定杆(31)的上方，承托盘(32)安装在固定杆(31)的顶端上，承托盘(32)的顶端安装有连接柱(34)，内孔块(33)位于承托盘(32)的上方，内孔块(33)的底端中部开设有插接口，连接柱(34)通过插接配合的方式与内孔块(33)的插接口相连接，内孔块(33)的上端侧面沿其周向均匀开设有锁定孔；
所述的上毛刺打磨装置(5)包括固定盘、旋转电机(52)、双向丝杠(53)、丝杠螺母(54)、上边缘打磨元件(55)、下边缘打磨元件(56)、丝杠电机(58)、上锯面打磨机构(59)，固定盘位于顶板(2)的下侧，固定盘的顶部通过圆柱与顶板(2)相连接，旋转电机(52)位于顶板(2)上方，旋转电机(52)通过电机座安装在顶板(2)的顶端中部上，旋转电机(52)的输出轴穿过顶板(2)与固定盘顶部相连接，双向丝杠(53)横向布置在固定盘的下方，双向丝杠(53)的两端螺纹旋向相反，固定盘对应双向丝杠(53)的左右两端的位置对称开设有限位槽，双向丝杠(53)的两端通过轴承座安装在固定盘的底面上，丝杠螺母(54)对称安装在双向丝杠(53)的左右两端上，丝杠螺母(54)的上端通过滑动配合的方式与固定盘的限位槽相连接，上边缘打磨元件(55)安装在双向丝杠(53)右端的丝杠螺母(54)的底面上，下边缘打磨元件(56)安装在双向丝杠(53)左端的丝杠螺母(54)的底面上，上锯面打磨机构(59)位于固定盘的下方，上锯面打磨机构(59)的顶端安装在固定盘的顶面上；
该合金锯片处理工艺包括如下步骤：
S1、锯片固定：将合金锯片放置在承托盘(32)上，内孔块(33)由合金锯片的内孔穿出，内孔块(33)可根据不同型号的锯片内孔直径进行更换，之后通过上锯面打磨机构(59)带动锁定机构(4)进行下压，使得锁定机构(4)和内孔块(33)配合完成锯片的锁死固定，防止锯片在进行毛刺去除时发生转动、偏移；
S2、打磨定位：当锯片固定完成后，通过丝杠电机(58)运转，带动双向丝杠(53)上的丝杠螺母(54)进行反向运动，之后通过上边缘打磨元件(55)、下边缘打磨元件(56)与双向丝杠(53)的配合运转，使得上边缘打磨元件(55)、下边缘打磨元件(56)的内端面分别贴合在锯片上端面、下端面的锯身与锯齿的焊接位置，之后调节上锯面打磨机构(59)的位置，使得上锯面打磨机构(59)的下端贴合在锯片顶面上；
S3、毛刺去除：在完成打磨定位后，控制旋转电机(52)进行运转，使得上边缘打磨元件(55)、下边缘打磨元件(56)对锯片两面的锯齿焊接处毛刺进行打磨去除，上锯面打磨机构(59)对锯片的锯身上端面进行打磨，同时控制下打磨机构(6)对锯片的锯身下端面进行打磨，从而完成整体锯片的毛刺去除。
2.根据权利要求1所述一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺，其特征在于：所述的上锯面打磨机构(59)包括固定环(591)、压持推杆(592)、上锁定螺栓(593)、上砂块(594)、上毛刷块(595)，固定环(591)位于固定盘的下方，固定环(591)的顶部通过压持推杆(592)与固定盘相连接，压持推杆(592)对称安装在固定环(591)的顶端前后两侧，上砂块(594)和上毛刷块(595)分别位于固定环(591)的下方前后两侧，上砂块(594)和上毛刷块(595)均通过上锁定螺栓(593)与固定环(591)相连接。
3.根据权利要求1所述一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺，其特征在于：所述的锁定机构(4)包括限位盘(41)、压持环(42)、压持弹簧(43)、弹簧限位杆(44)、限位块(45)、压持轴承(46)、锁定推杆(47)，限位盘(41)通过压持轴承(46)安装在固定环(591)的内环中，压持环(42)位于限位盘(41)的下侧，压持环(42)的顶端沿其周向均匀安装有弹簧限位杆(44)，弹簧限位杆(44)的上端通过滑动配合的方式穿过限位盘(41)，弹簧限位杆(44)的中部安装有限位块(45)，限位块(45)贴合在限位盘(41)顶面上，压持弹簧(43)套装在弹簧限位杆(44)的下端上，压持弹簧(43)的底部安装在压持环(42)的顶面上，压持弹簧(43)的顶端与限位盘(41)的底部相连接，压持环(42)的内环侧面沿其周向均匀开设有推杆槽，锁定推杆(47)安装在压持环(42)的推杆槽内。
4.根据权利要求2述一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺，其特征在于：所述的上边缘打磨元件(55)包括上边缘推杆(551)、上边缘连接块(552)、铰链(553)、转动杆(554)、上边缘电机(555)、上边缘磨砂棒(556)，上边缘推杆(551)安装在双向丝杠(53)右端的丝杠螺母(54)的底面上，上边缘推杆(551)的底面安装有上边缘连接块(552)，磨砂棒(556)位于上边缘连接块(552)下侧，磨砂棒(556)的上端面通过铰链(553)与上边缘连接块(552)的底面相连接，磨砂棒(556)的上端安装有转动杆(554)，上边缘电机(555)通过电机座安装在上边缘连接块(552)的后端底面上，上边缘电机(555)的输出轴通过联轴器与转动杆(554)相连接。
5.根据权利要求2述一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺，其特征在于：所述的下边缘打磨元件(56)包括下边缘推杆(561)、销杆(562)、下边缘电机(563)、下边缘连接块(564)、下边缘磨砂棒(565)，下边缘推杆(561)安装在双向丝杠(53)左端的丝杠螺母(54)的底面上，下边缘连接块(564)安装在下边缘推杆(561)的底面上，下边缘磨砂棒(565)位于下边缘连接块(564)的下侧，下边缘连接块(564)的上端安装有销杆(562)，销杆(562)的两端通过耳座安装在下边缘连接块(564)的底面上，下边缘电机(563)通过电机套安装在下边缘连接块(564)的底面上，下边缘电机(563)的输出轴通过联轴器与销杆(562)相连接。
6.根据权利要求1所述一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺，其特征在于：所述的下打磨机构(6)包括转动齿轮(61)、固定轴承(62)、驱动齿轮(63)、驱动杆(64)、驱动电机(65)、下锁定螺栓(66)、下砂块(67)、下毛刷块(68)，转动齿轮(61)位于承托盘(32)的下侧，转动齿轮(61)的内环通过固定轴承(62)安装在固定杆(31)上，驱动齿轮(63)位于转动齿轮(61)的右侧，驱动齿轮(63)的下端通过驱动杆(64)与底板(1)相连接，驱动电机(65)通过电机座安装在底板(1)的底面上，驱动电机(65)的输出轴穿过底板与驱动杆(64)相连接，下砂块(67)和下毛刷块(68)对称布置在转动齿轮(61)的上方前后两侧，砂块(67)和下毛刷块(68)均通过下锁定螺栓(66)与转动齿轮(61)相连接。
CN201911375271.4A 2019-12-27 2019-12-27 一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺 Active CN110977031B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911375271.4A CN110977031B (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911375271.4A CN110977031B (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110977031A CN110977031A (zh) 2020-04-10
CN110977031B true CN110977031B (zh) 2021-03-26

Family

ID=70077978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911375271.4A Active CN110977031B (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110977031B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111872756B (zh) * 2020-08-04 2021-06-29 浙江特佳利工具有限公司 一种合金锯片加工用具有防护结构的打磨装置
CN112045560B (zh) * 2020-08-24 2021-10-01 浙江台州求精真空泵有限公司 一种活塞加工用具有夹紧结构的机床
CN116572111B (zh) * 2023-07-12 2023-09-22 张家港市神鹰机械制造有限公司 一种泵体脱模后去毛刺装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2553111A1 (de) * 1975-11-26 1977-06-08 Stehle Werkzeug & Maschf Vorrichtung zum schleifen von kreissaegenblaettern
DE4121155A1 (de) * 1991-06-26 1993-01-14 Georg Rawus Vorrichtung mit halbautomatischer arbeitsweise zum nachschleifen von kreissaegeblaettern
EP1005938A2 (de) * 1998-12-03 2000-06-07 Walter Ag Sägeblattschärfmaschine mit unabhängigen Zahnflankenschleifköpfen
CN104028444A (zh) * 2014-06-26 2014-09-10 桂林特邦新材料有限公司 金刚石锯片外观美化方法
CN108927708A (zh) * 2018-08-31 2018-12-04 芜湖昌菱金刚石工具有限公司 一种金刚石磨片加工设备
CN208178579U (zh) * 2018-05-04 2018-12-04 赵国英 一种分度角度可以调节的自动锯片磨齿机
CN208895305U (zh) * 2018-09-18 2019-05-24 江苏超峰工具有限公司 一种卧式锯片磨齿机
CN208929836U (zh) * 2018-11-08 2019-06-04 吉林大学 一种便于调节的锯片打磨装置
CN209698611U (zh) * 2018-12-21 2019-11-29 杭州华剑五金工具有限公司 一种用于圆盘锯片磨齿机的冷却机构

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2553111A1 (de) * 1975-11-26 1977-06-08 Stehle Werkzeug & Maschf Vorrichtung zum schleifen von kreissaegenblaettern
DE4121155A1 (de) * 1991-06-26 1993-01-14 Georg Rawus Vorrichtung mit halbautomatischer arbeitsweise zum nachschleifen von kreissaegeblaettern
EP1005938A2 (de) * 1998-12-03 2000-06-07 Walter Ag Sägeblattschärfmaschine mit unabhängigen Zahnflankenschleifköpfen
CN104028444A (zh) * 2014-06-26 2014-09-10 桂林特邦新材料有限公司 金刚石锯片外观美化方法
CN208178579U (zh) * 2018-05-04 2018-12-04 赵国英 一种分度角度可以调节的自动锯片磨齿机
CN108927708A (zh) * 2018-08-31 2018-12-04 芜湖昌菱金刚石工具有限公司 一种金刚石磨片加工设备
CN208895305U (zh) * 2018-09-18 2019-05-24 江苏超峰工具有限公司 一种卧式锯片磨齿机
CN208929836U (zh) * 2018-11-08 2019-06-04 吉林大学 一种便于调节的锯片打磨装置
CN209698611U (zh) * 2018-12-21 2019-11-29 杭州华剑五金工具有限公司 一种用于圆盘锯片磨齿机的冷却机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN110977031A (zh) 2020-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110977031B (zh) 一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺
KR101410564B1 (ko) 내외경 복합 연삭기기
CN209050575U (zh) 模具内孔精密抛光固定装置
CN213857427U (zh) 一种用于加工锯片的自动磨齿机夹持工装
CN210677738U (zh) 一种用于异形工件抛光切割的车床
CN220074180U (zh) 一种五金件加工用去毛刺机构
CN212096514U (zh) 一种便于磨刀的皮革切割设备
CN110695782B (zh) 一种数控磨床
CN210988514U (zh) 一种鞋底修边机
KR20080002042A (ko) 브로치 커터의 연마 장치
CN217255512U (zh) 一种机床加工工件定位装置
CN201856133U (zh) 一种用于打磨内孔的拉刀
CN210678214U (zh) 一种精密零件加工生产用碾磨切割装置
CN210499519U (zh) 一种锯片铣刀磨刀机
JP2001322064A (ja) 研削盤及び研削砥石
CN212859076U (zh) 一种便于定位的喉箍加工用磨床
KR101556667B1 (ko) 표면 가공용 연마장치
CN210588631U (zh) 一种具有装夹机构的模具加工用磨床
CN220296606U (zh) 一种金刚石圆锯片开刃抛光装置
CN210550099U (zh) 一种木材侧面加工机
CN219967327U (zh) 一种钻尖阶梯磨机
CN212169194U (zh) 一种便于使用的锯片加工用磨砂装置
CN219465924U (zh) 一种用于打磨机的修轮夹具
CN219767364U (zh) 用于圆形工件加工坡口的装置
CN218136800U (zh) 一种柱状工件打磨抛光装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210304

Address after: 276800 provincial road 334, Shibei Economic Development Zone, Wulian County, Rizhao City, Shandong Province

Applicant after: SHANDONG HUADA JINKE NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: Department of precision machinery and precision instruments, University of science and technology of China, No.96 Jinzhai Road, Baohe District, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Chen Fei

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant